CN217873273U - 压缩机和制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机和制冷装置和空调器，其中，压缩机包括压缩机主体和储液器，所述压缩机主体包括压缩机外壳；所述储液器位于压缩机主体轴向上的一端，所述储液器和压缩机外壳的其中一者设有本体部和插接部，所述本体部与插接部之间形成台阶面，另一者套接所述插接部，并与所述台阶面抵接。本实用新型技术方案减小了压缩机径向上的外径。

Description

压缩机和制冷装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机和制冷装置。

背景技术

相关技术中，储液器位于压缩机主体周向的一侧，并通过悬臂与压缩机主体连接，从而满足制冷***正常运转的需求。但是，由于储液器占用径向空间，压缩机需要较大的径向空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压缩机和制冷装置，旨在减小压缩机径向上的外径。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机，包括压缩机主体和储液器，所述压缩机主体包括压缩机外壳；所述储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端，所述储液器和压缩机外壳的其中一者设有本体部和定位部，所述压缩机主体与所述储液器通过所述定位部适配安装。

在一实施例中，设置有所述定位部的一者形成有台阶面，另一者与所述台阶面抵接。

在一实施例中，所述定位部为插接部，所述本体部与所述定位部之间形成所述台阶面。

在一实施例中，所述本体部与所述插接部形成于所述储液器，所述台阶面与所述压缩机外壳抵接。

在一实施例中，所述储液器位于压缩机主体的底部。

在一实施例中，所述压缩机外壳与所述插接部间隙配合或过盈配合。

在一实施例中，所述插接部的外径在背离所述本体部的方向上逐渐减小。

在一实施例中，所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体，所述第一杯体的开口朝上设置；所述第一杯体的上端形成所述插接部和台阶面，所述第一杯体的下端伸入所述筒体。

在一实施例中，所述压缩机外壳的底部与所述筒体的顶部之间距离为D，3mm≤D≤25mm。

在一实施例中，所述插接部的长度≥3mm；和/或，所述第一杯体具有与所述筒体连接的配合段，所述配合段的长度≥3mm。

在一实施例中，所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体，所述第二杯体的开口朝上设置。

在一实施例中，所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室，所述腔室设有隔热件，所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔，所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间，所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。

在一实施例中，所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔，所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。

在一实施例中，所述隔热件呈筒状结构，所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁，所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。

在一实施例中，所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸，所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口，所述筒体轴向上的高度为H，或者，所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为H，所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h，所述h与H的关系满足：0.1＜h/H＜2。

在一实施例中，所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1，所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2，h、h1和h2关系满足：h＝h1+h2。

在一实施例中，所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管，于所述储液器内的连接管设有回油孔，所述回油孔的当量直径为d1，所述连接管的截面当量直径为d2，d1和d2之间满足：0.1％＜(d1²/d2²)*100％≤1.5％。

在一实施例中，所述回油孔的孔长为La，回油孔的孔径为Lb，孔长La和孔径Lb满足关系：0.5＜La/Lb≤4。

在一实施例中，所述储液器的有效容积为V，所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v，其中，v与V的关系满足：0.015V＜v＜0.5V。

在一实施例中，所述筒体、第一杯体和第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。

在一实施例中，所述筒体的外径为L1，所述第一杯体的外径为L2，其中L1-L2≤6mm；和/或，所述压缩机外壳的外径为L3，所述第一杯体外径为L2，其中L3-L2≤6mm。

本实用新型还提出一种制冷装置，所述制冷装置包括压缩机，该压缩机包括压缩机主体和储液器，所述压缩机主体包括压缩机外壳；所述储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端，所述储液器和压缩机外壳的其中一者设有本体部和定位部，所述压缩机主体与所述储液器通过所述定位部适配安装。

本实用新型技术方案的储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端，通过储液器在轴向上与压缩机主体适配安装，从而没有占用压缩机的径向空间，进而缩小了压缩机径向上的外径，减少压缩机在径向空间的需求。同时，由于压缩机的外径减小，压缩机的回转半径也减小，从而降低了压缩机的径向振动。另外，由于储液器和压缩机外壳都比较沉重，通过储液器与压缩机外壳适配安装，实现了储液器与压缩接外壳在轴向上的预安装，从而便于后续储液器与压缩接外壳的连接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压缩机另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型压缩机一实施例的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型压缩机另一实施例的剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本实用新型压缩机又一实施例的剖视图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为h/H的比值与压缩机的最大振动之间的关系曲线图；

图11为h/H的比值与压缩机的吐油量之间的关系曲线图；

图12为d1²/d2²的比值与压缩机的排气温度之间的关系曲线图；

图13为v/V的比值与压缩机的制冷量之间的关系曲线图；

图14为v/V的比值与压缩机的入力之间的关系曲线图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	压缩机主体	220	第一杯体
100a	缝隙	230	第二杯体
				110	压缩机外壳	240	隔热件
110a	吸气口	240a	连通口
				111	空腔	241	筒底
200	储液器	242	筒壁
				200a	隔热腔	300	底座
200b	储液腔	400	泵体组件
				201	本体部	410	气缸
202	插接部	500	电机组件
				203	台阶面	600	连接管
204	配合段	600a	回油孔
				210	筒体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压缩机。

在本实用新型实施例中，请参照图1、图3和图5，该压缩机包括压缩机主体100和储液器200，所述压缩机主体100包括压缩机外壳110；所述储液器200位于压缩机主体100轴向上的至少一端，所述储液器200和压缩机外壳110的其中一者设有本体部201和定位部，所述压缩机主体100与所述储液器200通过所述定位部适配安装。

该压缩机可以是旋转式压缩机，可以为单缸单排压缩机、单缸双排压缩机、双缸压缩机等，具体可以根据实际需求和型号设计等进行设置和选择。

具体而言，请参照图1至图2，该压缩机主体100包括压缩机外壳110，压缩机外壳110可以沿竖直方向延伸设置，也可以沿横向方向延伸设置，即该压缩机外壳110可以是直立式的，也可以是卧式的。

请参照图1至图3，该压缩机外壳110可以是中空设置，压缩机主体100还可以包括泵体组件400和电机组件500，泵体组件400和电机组件500可以安装于压缩机外壳110内，从而对泵体组件400和电机组件500进行容纳、承载和保护。该泵体组件400用于压缩冷媒，以使冷媒从低温低压气体转化成高温高压气体。该电机组件500连接泵体组件400，以驱动泵体组件400运行，保证了泵体组件400的正常使用。

该泵体组件400可以包括曲轴和旋转活塞，旋转活塞套接在曲轴上，当该压缩机为旋转式压缩机时，通过电机组件500直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对冷媒气体的压缩。这种压缩机更适合于小型制冷装置，特别是在家用设备(如家用空调)上的应用更为广泛。

相关技术中，储液器200位于压缩机外壳110周向的一侧，通过悬臂的方式连接在一起，即储液器200与压缩机主体100非同轴设置，导致压缩机对其径向空间的要求比较大，不利于压缩机的装配；而且，压缩机在其径向的振动较大。对此，请参照图1至图2，本申请的储液器200位于压缩机主体100轴向上的至少一端，可以是仅位于位于压缩机主体100轴向上的一端，也可以是有两个储液器200，分别位于压缩机主体100轴向上的两端。

当压缩机主体100沿竖直方向延伸设置时，储液器200位于压缩机主体100的顶部或底部，储液器200没有占用压缩机的径向空间，从而大大缩小了压缩机的外径。请继续参照图1至图2，该储液器200可以位于压缩机主体100的上方(顶部)，也可以位于压缩机主体100的下方(底部)。

为了实现储液器200的预安装，在储液器200和压缩机外壳110的其中一者设置本体部201，在本体部201设有定位部，通过定位部与储液器200和压缩机外壳110的另一者适配安装，从而实现储液器200和压缩机外壳110的预安装操作，使得工人不会因为视觉偏差、储液器200和压缩机外壳110配合不到位、或者连接过程中储液器200和压缩机外壳110的其中一者受力移位，导致后续储液器200和压缩机外壳110的连接错位，进而避免返工现象，提高了压缩机加工的效率。

在一实施例中，该定位部可以是设置在本体部201一端的翻边，储液器200和压缩机外壳110的另一者可以***翻边内，翻边在轴向上的移动起到导向作用，同时在径向上起到限位作用，使得储液器200和压缩机外壳110通过翻边结构进行适配安装。

在另一实施例中，该定位部可以是设置在本体部201一端的凸起，凸起可以有多个，多个凸起沿本体部201的周向间隔设置。多个凸起之间形成供储液器200和压缩机外壳110的另一者***的容置空间，凸起的导向和限位作用，从而实现储液器200和压缩机外壳110的适配安装。可以理解的是，该凸起可以是凸块、凸条或凸点等。

在又一实施例中，可以是本体部201的端面向内凹陷形成容置槽，容置槽的侧壁形成该定位部，容置槽与储液器200和压缩机外壳110的另一者相适配。通过储液器200和压缩机外壳110的另一者伸入容置槽内，容置槽对储液器200和压缩机外壳110的另一者进行限位，实现储液器200和压缩机外壳110的预安装。

本实用新型技术方案的储液器200位于压缩机主体100轴向上的至少一端，通过储液器200在轴向上与压缩机主体100适配安装，从而没有占用压缩机的径向空间，进而缩小了压缩机径向上的外径，减少压缩机在径向空间的需求。同时，由于压缩机的外径减小，压缩机的回转半径也减小，从而降低了压缩机的径向振动。另外，由于储液器200和压缩机外壳110都比较沉重，通过储液器200与压缩机外壳110插接配合，储液器200和压缩机外壳110的其中一者与台阶面203抵接，实现了储液器200与压缩接外壳在轴向上的定位。

请参照图3至图5，在一实施例中，设置有所述定位部的一者形成有台阶面203，储液器200和压缩机外壳110的另一者与所述台阶面203抵接。通过在储液器200和压缩机外壳110的其中一者形成台阶面203，另一者与定位部适配安装，并与台阶面203抵接，从而实现储液器200和压缩机外壳110的预安装操作。

请继续参照图3至图5，在一实施例中，所述定位部为插接部202，所述本体部201与所述定位部之间形成所述台阶面203。可以是压缩机外壳110套接在储液器200的外周，也可以是储液器200套设在压缩机外壳110的外周。

请参照图3和图5，在一实施例中，压缩机外壳110套接在储液器200的外周，台阶面203设于储液器200。本体部201的一端设有插接部202，插接部202的周缘形成台阶面203，在插接部202与压缩机外壳110插接时，压缩机外壳110与台阶面203抵接，从而限制储液器200在轴向上的移动。

在另一实施例中，压缩机外壳110套接在储液器200的外周，该台阶面203设于压缩机外壳110。压缩机外壳110设有凹槽或开口，以容纳部分储液器200；台阶面203可以形成于凹槽的槽底或压缩机外壳110开口的口壁面，通过储液器200伸入凹槽或开口内，储液器200的端面与台阶面203抵接，从而对储液器200进行限位。可以理解的是，该凹槽或开口的深度可以大于或等于插接部202在压缩机外壳110轴向上的长度，从而在容纳插接部202的同时，不影响台阶面203的抵接定位。

在再一实施例中，储液器200套接在压缩机外壳110的外周，该台阶面203设于储液器200。该储液器200的一端开设有凹槽或开口，插接部202和本体部形成该凹槽或开口，以容纳部分压缩机外壳110；台阶面203可以形成于凹槽的槽底或储液器200开口的口壁面，通过压缩机外壳110伸入凹槽或开口内，压缩机外壳110的端面与台阶面203抵接，从而对储液器200进行限位。

在又一实施例中，储液器200套接在压缩机外壳110的外周，该台阶面203设于压缩机外壳110。本体部201和插接部202均形成于压缩机外壳110，本体部201的外径大于插接部202的外径，插接部202位于本体部201的一端，台阶面203与插接部202相邻，在储液器200套接插接部202时，储液器200的端面与台阶面203抵接，从而限制储液器200在轴向上的移动。

也就是说，压缩机外壳110套接在储液器200外周时，台阶面203可以形成在压缩机外壳110，也可以形成于储液器200；储液器200套接在压缩机外壳110外周时，台阶面203可以形成在压缩机外壳110，也可以形成于储液器200。该台阶面203的形成有多种，在一实施例中，台阶面203采用车削加工的方式形成。请参照图5，该本体部201和插接部202可以是一体成型，从而提高了压缩机连接的稳定性。

请参照图3和图5，在一实施例中，所述本体部201与所述插接部202形成于所述储液器200，所述台阶面203与所述压缩机外壳110抵接。

请参照图3至图5，当压缩机外壳110套接在储液器200一端的外周时，该本体部201和插接部202形成在储液器200的一端，从而提高了压缩机的加工和装配的制造性。压缩机外壳110可以设有开口，插接部202通过压缩机外壳110开口与压缩机外壳110插接配合。该本体部201和插接部202形成于储液器200，对压缩机的改造较小，储液器200的体积相对小，制作本体部201和插接部202相对容易。

该压缩机主体100沿上下方向延伸时，储液器200可以位于压缩机主体100的顶部(上方)，也可以位于压缩机主体100的底部(下方)，请参照图1和图3，在一实施例中，所述储液器200位于所述压缩机主体100的底部，从而避免储液器200产生的冷凝水滴落到压缩机主体100上，防止积水集聚而腐蚀压缩机主体100，从而延长了压缩机的使用寿命。

请参照图4至图5，在一实施例中，所述压缩机外壳110与所述插接部202间隙配合或过盈配合。当压缩机外壳110与插接部202间隙配合时，插接部202与压缩机外壳110的开口口壁面存在间隙，从而便于插接部202***压缩机外壳110的开口内进行预组装，方便压缩机后续的组装加工操作。当压缩机外壳110与插接部202过盈配合时，插接部202与压缩机外壳110的开口口壁面抵接配合，从而限定插接部202径向的移动，对储液器200的径向进行定位。

请参照图4至图5，在另一实施例中，所述插接部202的外径在背离所述本体部201的方向上逐渐减小。由于插接部202自上到下的外径逐渐减小，插接部202的上端外径相对下方较小，从而更加容易地将插接部202与压缩机外壳110插接配合。并且，在插接的过程中，插接部202逐步与压缩机外壳110的开口口壁面或凹槽的槽壁抵接配合，以实现对储液器200的径向定位。

该储液器200的结构有多种，请参照图3至图4，在一实施例中，所述储液器200包括筒体210和安装于所述筒体210一端的第一杯体220，所述第一杯体220的开口朝上设置；所述第一杯体220的上端形成所述插接部202和台阶面203，所述第一杯体220的下端伸入所述筒体210。

请参照图3至图5，插接部202和台阶面203形成在第一杯体220的端部，第一杯体220余下部分和筒体210可以形成本体部，筒体210与压缩机外壳110套设在第一杯体220的外周。该压缩机外壳110可以具有空腔111，空腔111可以与第一杯体220连通，压缩机外壳110的开口可以朝下设置，第一杯体220的开口朝上设置，第一杯体220的底部远离压缩机外壳110，使得压缩机外壳110的开口与第一杯体220的开口相对设置。并且，第一杯体220与压缩机外壳110连接，使得第一杯体220形成压缩机外壳110的底部，泵体组件400和电机组件500安装在空腔111，第一杯体220可以承接空腔111滴落的冷媒和润滑油。

该第一杯体220与筒体210的连接方式有多种，请参照图3至图4，在一实施例中，所述第一杯体220与所述筒体210过盈配合，使得第一杯体220与筒体210可以组装在一起。为了提高两者连接的稳定性，第一杯体220与筒体210连接紧密，进一步地，在一实施例中，所述第一杯体220与所述筒体210焊接。如此，可以先通过过盈配合将第一杯体220和筒体210组装在一起，而后通过焊接把第一杯体220与筒体210牢固地连接起来，避免两者发生分离。

请参照图3至图4，压缩机外壳110套设在第一杯体220的上端，筒体210套设在第一杯体220的另一端，第一杯体220在竖直方向两端的外径可以相同，也可以不同。请继续参照图3至图4，在一实施例中，所述筒体210的内径与所述压缩机外壳110的内径相同。第一杯体220在竖直方向两端的外径相同，使得连接第一杯体220的筒体210和压缩机外壳110的内径尺寸相同。

在一实施例中，所述第一杯体220与所述压缩机外壳110焊接。通过第一杯体220与压缩机外壳110焊接，从而保证第一杯体220与压缩机外壳110连接的可靠性，防止压缩机在使用的过程中第一杯体220和压缩机外壳110发生分离。

请参照图6至图7，定义压缩机外壳110的底部与筒体210的顶部之间距离为D，通过该距离D，工人可以先把筒体210与第一杯体220焊接，而后再将压缩机外壳110与第一杯体220焊接，以使焊接操作可实现。当D过大时，两边的焊接段较短，不利于连接的稳定性；当D过小时，压缩机外壳110的底部与筒体210的顶部之间的距离较小，其中一者的焊缝形成后，在加工另一者焊缝时，由于温度比较高，将影响先前形成焊缝的稳定性。因此，在一实施例中，3mm≤D≤25mm，以消除两处焊缝的相互影响。

与上实施例不同，压缩机外壳110、第一杯体220和筒体210通过一条焊缝焊接100a在一起。请参照图6至图7，在一实施例中，压缩机外壳110套接在第一杯体220上端，筒体210套接在第一杯体220下端，压缩机外壳110与筒体210之间存在缝隙，可以在缝隙100a内填充焊料，焊料接触压缩机外壳110、第一杯体220和筒体210，从而将压缩机外壳110、第一杯体220和筒体210三者焊接在一起。除了焊缝100a，还可以在第一杯体220的外壁形成填充焊料的焊接槽，从而将压缩机外壳110、第一杯体220和筒体210三者焊接。

压缩机外壳110与筒体210在竖直方向上的间隔设置，为了提高压缩机外壳110、筒体210与第一杯体220连接的稳定性，请参照图4至图5，在一实施例中，所述插接部202的长度≥3mm，从而保证压缩机外壳110与储液器200连接的可靠性。

请继续参照图4至图5，所述第一杯体220具有与所述筒体210连接的配合段204，同样地，该配合段204的长度过大或过小将影响第一杯体220与筒体210连接的可靠性，不利于加工操作。在一实施例中，所述配合段204的长度≥3mm。

请参照图3至图4，在一实施例中，所述储液器200还包括安装于所述筒体210另一端的第二杯体230，所述第二杯体230的开口朝上设置。第一杯体220的上端形成插接部202，第一杯体220的中部、下端、筒体210和第二杯体230可以形成本体部。该第二杯体230通过其开口向上，可以增大储液器200的内部空间，以存储更多的冷媒。

该筒体210可以套设在第二杯体230的外周，也可以是第二杯体230套设在筒体210的外周。请继续参照图3至图4，在一实施例中，筒体210套设在第二杯体230的外周，从而减少积水下流时集聚在筒体210和第二杯体230的连接处，防止储液器200被腐蚀。

该第二杯体230与筒体210也可以焊接在一起，在一实施例中，筒体210、第一杯体220和第二杯体230可以采用炉焊工艺进行焊接。同样地，第一杯体220与压缩机外壳110也可以采用炉焊工艺进行焊接。

请参照图3至图4，在一实施例中，所述筒体210、第一杯体220和第二杯体230围合形成腔室，所述腔室设有隔热件240，所述隔热件240用以将所述腔室分隔出隔热腔200a和储液腔200b，所述隔热腔200a至少部分设于所述隔热件240和所述第一杯体220之间，所述储液腔200b至少部分设于所述隔热件240和所述第二杯体230之间。

请继续参照图3至图4，通过隔热腔200a将储液腔200b和压缩机外壳110分开，阻断压缩机主体100内的热量到储液腔200b的路径，以使储液器200内的冷媒保持低温，从而避免储液器200内的冷媒受热导致冷媒的流速会加快，保证了压缩机的正常运行。

请参照图3至图4，该隔热件240可以设有连通隔热腔200a和储液腔200b的连通口240a，储液腔200b内的冷媒可以流动至隔热腔200a内充当隔热物质，从而进一步阻断压缩机主体100内的热量到储液器200的路径。然本设计不限于此，于其他实施例中，可以不设置连通口240a，在隔热腔200a内填充空气等隔热物质。

请继续参照图3至图4，在一实施例中，所述隔热件240、第一杯体220、筒体210围设出所述隔热腔200a，所述隔热件240和所述第二杯体230围设出所述储液腔200b。通过隔热件240设置在储液器200，并将腔室分成隔热腔200a和储液腔200b，隔热腔200a除了阻隔压缩机主体100到储液腔200b的热量外，还至少部分阻隔外界环境的热量从压缩机主体100传递到储液腔200b，隔热效果进一步得到加强。

该隔热件240的结构有多种，请参照图4，在一实施例中，所述隔热件240呈筒状结构，所述隔热件240包括筒底241、及连接所述筒底241的筒壁242，所述筒底241相对所述筒壁242更靠近所述第一杯体220。

请参照图3至图4，该隔热件240的开口朝下设置，隔热件240的筒底241位于筒壁242的上方，从而与筒体210和第一杯体220围合形成隔热腔200a。可以理解的是，筒壁242与储液筒可以同轴设置，从而有利于对腔室隔热均匀，避免腔室的某处温度过高，筒底241靠近第一杯体220设置有利于增大储液腔200b占腔室的容积，有利于提高储液腔200b的储液量。

请参照图3和图8，在一实施例中，该泵体组件400包括安装于空腔111的气缸410，所述压缩机外壳110设有与所述气缸410连通的吸气口110a，定义所述筒体210轴向上的高度为H，或者，所述筒体210到所述第二杯体230内底壁在轴向上的高度为H，所述吸气口110a的中心到所述第一杯体220内底壁的最大垂直距离为h，所述h与H的关系满足：0.1＜h/H＜2。

请参照图3和图8，该吸气口110a用于供连接管600***压缩机外壳110，从而将储液器200内的冷媒吸到压缩机外壳110内。吸气口110a的形状有多种，在圆形吸气口110a中，吸气口110a的中心指圆心处，方形吸气口110a的中心指其对角线相交处。

通过限定h与H之间的关系满足：0.1＜h/H＜2，从而在不扩大压缩机外壳110内径或不增加h高度的前提下，通过调整储液器200轴向上的长度改善压缩机吐油量的问题。或者，在不改变储液器200轴向上的长度和其容量的前提下，增加h的高度，进而在可在第一杯体220和压缩机外壳110内充注更大储量的润滑油，以避免由于部分润滑油排出而造成油面位置过度下降的问题，进而即使有部分润滑油随冷媒气体排出压缩机外壳110，压缩机外壳110内储油池的油面位置也不会大幅下降，有效稳定压缩机润滑油的油面位置，防止油面位置降幅过大而影响气缸410压缩过程中的润滑性能，同时可有效降低经气缸410压缩排出的冷媒气体中的润滑油含量，有效提高制冷装置的换热效率和能效指数。

例如，在一实施例中，该压缩机最大冷凝压力大于3MPa。在储液器200高度的相同前提下，请参照图10，当h/H＞2时，h远高于H，一方面整机高度增加比较明显，且气缸410上移，压缩机整体重心同步上移，导致振动恶化，使用时会产生较大的振动和噪音；另一方面，压缩机内要保证油面高度，需要封大量油，增加压缩机的成本，经济性较差。请参照图11，当h/H＜0.1时，一方面随压缩机外壳110存储润滑油的空间减小，油平面明显上升，导致吐油量进一步恶化。即部分种类的润滑油与制冷剂相溶，伴随着大量制冷剂气体在被排出气缸410的同时也会带走部分润滑油(称为吐油量)，吐油量太大压缩机因为没有油来润滑会损坏压缩机气缸410，易导致压缩机因润滑不良而产生故障；另一方面，储液器200与气缸410距离越近，由热效应引起的气缸410滑片槽/内径变形会引起滑片磨损甚至卡死等可靠性风险。

例如，在h固定的前提下：当h/H＞2时，储液器200高度偏小，存液量不足，会导致压缩机回液，性能下降。可参考的，通常，回液是指压缩机运行时蒸发器中的液态冷媒，通过吸气管路回到压缩机的现象或过程。由冷媒以液体的形式回流到压缩机中与润滑油混合导致的。当润滑油被稀释到足够低的程度，轴承不能充分润滑而导致磨损加剧，进而会出现压缩机电流升高、噪声及振动变大的现象，最终压缩机损坏，性能下降。而当h/H＜0.1时，一方面H高度偏大，导致过多的冷媒造成浪费，另一方面影响制冷效果。

在另一实施例中，该压缩机最大冷凝压力小于3MPa。在该使用场景中，可大幅降低储液器200的高度，从而减小压缩机高度方向的尺寸，从而减小压缩机的整机尺寸。

请参照图8，在一实施例中，所述吸气口110a的中心到所述压缩机外壳110下端的高度为h1，所述压缩机外壳110下端到所述第一杯体220内底壁的高度为h2，h、h1和h2关系满足：h＝h1+h2。第一杯体220的底部可以呈弧形过度，为了便于测量h，在实际测量过程中，可测量吸气口110a的中心到压缩机外壳110底面的高度h1，以及压缩机外壳110底面到所述第一杯体220内底壁的高度h2，简化测量过程。

请参照图8和图12，在一实施例中，所述压缩机包括连通所述压缩机外壳110与所述储液器200的连接管600，于所述储液器200内的连接管600设有回油孔600a，所述回油孔600a的当量直径为d1，所述连接管600的截面当量直径为d2，d1和d2之间满足：0.1％＜(d1²/d2²)*100％≤1.5％。

请参照图8，该连接管600的一端通过吸气口110a伸入到压缩机外壳110，另一端伸入到储液器200内，位于储液器200内的连接管600设有回油孔600a，以便于将储液器200中的经循环带走的润滑油补充到第一杯体220内，保证了少量回液，避免对压缩机产生液击。

请参照图4、图8至图9，在一实施例中，回油孔600a的开口朝向第二杯体230的底部。该回油孔600a可以靠近连接管600出入储液器200的位置。在不扩大储液器200的内径或不增加h高度的前提下，使得沉积在储液器200底部的润滑油可通过回油孔600a进入连接管600，被气缸410吸入进入到第一杯体220内，从而对压缩机外壳110补充润滑油，有效提高制冷装置的换热效率和能效指数。进入储液器200内的油气混合物中的液态润滑油在重力的作用下落至储液器200的底部，通过连接管600上的回油孔600a以使位于储液器200底部的润滑油能被入回到储油池，进而实现润滑油在压缩机主体100和储液器200中的循环。

进一步地，为了保证回油的顺畅以及压缩机的性能，请参照图8至图9，在一实施例中，所述回油孔600a的孔长为La，回油孔600a的孔径为Lb，孔长La和孔径Lb满足关系：0.5＜La/Lb≤4。

按短孔回液流量CqAr(2▽P/ρ)1/2，▽P为短孔内外两侧的压差，Ar为回油孔600a的面积，由计算可知，通过短孔的实际回液流量：d1²/d2²×Cq应当小于1.5％×吸气质量流量，才能保证压缩机在轻微回液下的性能。d1²/d2²×Cq大于0.1％的流量则保证了回油顺畅。因此，将回油孔600a设置为短孔，保证回油量以及回油的顺畅。

请参照图8，在一实施例中，所述储液器200的有效容积为V，所述回油孔600a所在高度面到所述第二杯体230的内底壁之间的容积为v，其中，v与V的关系满足：0.015V＜v＜0.5V。

其中，有效容积V指：连接管600在储液器200内上端的入口处到第二杯体230的内底壁的容积。请参照图13，当v＜0.015V时，即当v偏小时，存液量不足，在***带液运行时，会导致压缩机回液，存在液击风险，即回液所导致的性能下降。请参照图14，当v＞0.5V时，存油容积偏大，导致回油孔600a回油困难，运行一段时间后，导致压缩机外壳110内油面下降，进一步导致摩擦副润滑不足，入力增加。

进一步地，当压缩机设置在制冷装置时内，制冷装置的冷媒充注量为M，所述储液器200有效容积V与M的关系满足：0.5M＜Vρ＜M，液态冷媒密度为ρ，储液器200按全部冷媒存液量50％以上，以保证冷媒沉积状态下的最大余度，从而提高压缩机的性能。

该筒体210、第一杯体220和第二杯体230的厚度过大，将导致储液器200重量大，致使压缩机整体的重量增大；如果筒体210、第一杯体220和第二杯体230的厚度过小，由于储液器200内的冷媒压力大于大气压，将导致储液器200发生变形，甚至发生事故，影响压缩机的正常使用。对此，在一实施例中，所述筒体210、第一杯体220和第二杯体230的厚度为2.0mm至4.0mm。具体的，该筒体210、第一杯体220和第二杯体230其中一者或多者的厚度可以为2.0mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、4.0mm。

定义筒体210、第一杯体220和第二杯体230的厚度分别为T1、T2和T3，在一实施例中，T1、T2和T3满足关系式：0.8≤2×T2/(T1+T3)≤2.5。当2×T2/(T1+T3)的值小于等于1时，由于第一杯体220具有较高的结构强度，可抵抗较高的压力差，因此，第一杯体220的壁厚可以做得较小，但第一杯体220还需保证具有抵抗该差压的最小结构强度，为此，该值还需大于或等于0.8；可以理解，当该值大于1时，第一杯体220可以做得较厚，第一杯体220的结构强度进一步得到提高，然而为了控制制造储液器200的成本，需限制第一盖体的厚度，为此，该值需小于或等于2.5。

为了保证第一杯体220与筒体210的径向配合，请参照图3，在一实施例中，所述筒体210的外径为L1，所述第一杯体220的外径为L2，其中L1-L2≤6mm。通过筒体210的外径与第一杯体220的外径差值小于或等于6mm，从而避免筒体210的外径与第一杯体220的外径相差过大，进而减小压缩机的径向振动。

同样地，为了保证第一杯体220与压缩机外壳110的径向配合，减小压缩机的径向振动，请继续参照图3，在一实施例中，所述压缩机外壳110的外径为L3，所述第一杯体220外径为L2，其中L3-L2≤6mm。

请参照图3至图4，在一实施例中，该压缩机还可以包括底座300，该底座300安装于储液器200的底部，以承载筒体210和压缩机主体100，通过该底座300可以将压缩机安装在另一物体上，从而实现压缩机的安装和固定。在一实施例中，底座300可以安装于第二杯体230或筒体210。

本实用新型还提出一种制冷装置，该制冷装置包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该制冷装置还可以包括冷凝器、节流装置和蒸发器，通过制冷管道将压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器连通，以形成制冷循环。

需要说明的是，该制冷装置可以是空调器，该空调器可以包括空调室内机和空调室外机，空调室内机通过冷媒管与空调室外机连通。其中，空调室外机可以包括机壳和压缩机，该压缩机安装在机壳。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机主体，所述压缩机主体包括压缩机外壳；

储液器，所述储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端，所述储液器和压缩机外壳的其中一者设有本体部和定位部，所述压缩机主体与所述储液器通过所述定位部适配安装。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，设置有所述定位部的一者形成有台阶面，另一者与所述台阶面抵接。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定位部为插接部，所述本体部与所述定位部之间形成所述台阶面。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述本体部与所述插接部形成于所述储液器，所述台阶面与所述压缩机外壳抵接。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述储液器位于压缩机主体的底部。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机外壳与所述插接部间隙配合或过盈配合。

7.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述插接部的外径在背离所述本体部的方向上逐渐减小。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体，所述第一杯体的开口朝上设置；所述第一杯体的上端形成所述插接部和台阶面，所述第一杯体的下端伸入所述筒体。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机外壳的底部与所述筒体的顶部之间距离为D，3mm≤D≤25mm。

10.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述插接部的长度≥3mm；和/或，

所述第一杯体具有与所述筒体连接的配合段，所述配合段的长度≥3mm。

11.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体，所述第二杯体的开口朝上设置。

12.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室，所述腔室设有隔热件，所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔，所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间，所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。

13.如权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔，所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。

14.如权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述隔热件呈筒状结构，所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁，所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。

15.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸，所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口，所述筒体轴向上的高度为H，或者，所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为H，所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h，所述h与H的关系满足：0.1＜h/H＜2。

16.如权利要求15所述的压缩机，其特征在于，所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1，所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2，h、h1和h2关系满足：h＝h1+h2。

17.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管，于所述储液器内的连接管设有回油孔，所述回油孔的当量直径为d1，所述连接管的截面当量直径为d2，d1和d2之间满足：0.1％＜(d1²/d2²)*100％≤1.5％。

18.如权利要求17所述的压缩机，其特征在于，所述回油孔的孔长为La，回油孔的孔径为Lb，孔长La和孔径Lb满足关系：0.5＜La/Lb≤4。

19.如权利要求18所述的压缩机，其特征在于，所述储液器的有效容积为V，所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v，其中，v与V的关系满足：0.015V＜v＜0.5V。

20.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述筒体、第一杯体和第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。

21.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述筒体的外径为L1，所述第一杯体的外径为L2，其中L1与L2差值的绝对值≤6mm；和/或，

所述压缩机外壳的外径为L3，所述第一杯体外径为L2，其中L3与L2差值的绝对值≤6mm。

22.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求1至21任意一项所述的压缩机。

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