CN217866452U - 清洁型粉料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洁型粉料输送机构，包括输送仓和皮带辊。有益效果：本实用新型采用了处理罐和第一引风机，输送皮带转动，对粉料进行输送，在输送粉料的过程中，第一引风机将吸尘箱内部的空气引入到处理罐中，粉尘被补充进入到吸尘箱中的空气带入到吸尘箱中，经过第二连接管和第一连接管进入到处理罐中，经过除尘滤袋的过滤后，粉尘下落沉积在处理罐内底部，同时，驱动马达带动驱动轴和绞龙转动，将沉积在处理罐内部的粉尘输送回输送仓中，继续进行输送，从而减少了工作人员清理收集的粉尘的麻烦，便于长时间使用，同时也减少了因为粉尘收集而造成的粉料输送量降低的问题，提高了输送的稳定性的同时便于清洁输送和生产。

Description

清洁型粉料输送机构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体来说，涉及清洁型粉料输送机构。

背景技术

在水泥生产的过程中，需要使用到多种粉料，包括粉煤灰、火山灰、石膏粉等，粉料需要经过输送后投入到水泥生产设备中进行搅拌混合生产，由于粉料中含有大量的粉尘，在输送的过程中难免会产生粉尘飘散的现象，影响工作环境，粉料一般在上料和下料的过程中由于高度差的改变而产生扬尘，现阶段的普遍做法是采用抽气收集起来，减少粉尘飘散，但是，由于粉尘也是粉料的一部分，收集起来会导致输送量降低，同时，还需要工作人员进行定期清理，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了清洁型粉料输送机构，具备便于清洁输送和生产、便于使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洁输送和生产、便于使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

清洁型粉料输送机构，包括输送仓和皮带辊，所述输送仓内部通过辊轴转动连接有皮带辊，且皮带辊外侧套接有输送皮带，所述输送仓正立面一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与最外侧的皮带辊一端的辊轴固定连接，所述输送仓一端顶面贯通固定连接有料斗，且输送仓另一端顶面固定安装有吸尘箱，并且吸尘箱底面开设有吸尘口，所述输送仓顶面贯穿插接有回料管，且回料管顶面贯通连接有处理罐，并且处理罐顶面中心位置固定安装有驱动马达，所述处理罐内部横向焊接有隔板，且隔板表面贯穿固定安装有除尘滤袋，所述驱动马达输出端安装有驱动轴，且驱动轴贯穿隔板并延伸至回料管内部，并且驱动轴外壁位于隔板下方焊接有绞龙，所述处理罐一侧表面位于隔板上方贯通连接有出气口，且处理罐另一侧表面位于隔板下方贯穿连接有第一连接管，所述处理罐和吸尘箱之间位于输送仓顶面固定安装有第一引风机，且第一引风机进气端通过第二连接管与吸尘箱内部贯通连接，并且第一引风机出气端与第一连接管另一端贯通连接。

进一步的，所述料斗顶面焊接有环形箱，且环形箱内壁贯穿开设有吸气口，并且环形箱和处理罐之间位于输送仓顶面固定安装有第二引风机，所述处理罐一侧表面位于隔板下方贯穿连接有第四连接管，且第四连接管另一端与第二引风机出气端贯通连接，并且第二引风机进气端通过第三连接管与环形箱贯通连接。

进一步的，所述隔板表面贯穿开设有安装圆孔，所述除尘滤袋通过卡环与安装圆孔卡接，且除尘滤袋内部放置有钢筋笼。

进一步的，所述绞龙外边缘与回料管内壁滑动配合，且绞龙延伸至输送仓内部。

进一步的，所述驱动轴通过密封轴承与隔板转动连接，且隔板与处理罐内壁密封焊接。

进一步的，所述辊轴位于皮带辊两端中心位置，且辊轴贯穿输送仓外壁并通过轴承与输送仓转动连接。

进一步的，所述吸尘口为长条形结构，且吸尘口等间距分布有多个。

进一步的，所述吸气口为长条形结构，且吸气口从上至下等间距开设有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了清洁型粉料输送机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了处理罐和第一引风机，粉料从料斗投入到输送仓的输送皮带顶面，驱动电机带动皮带辊转动，从而带动输送皮带转动，对粉料进行输送，由于粉料位于输送仓中，输送过程中避免了粉尘飘散，在输送粉料的过程中，第一引风机和驱动马达同步启动，第一引风机将吸尘箱内部的空气引入到处理罐中，使吸尘箱底面的吸尘口出现负压，气流补充进入到吸尘箱中，粉料在输送出输送仓时，粉尘被补充进入到吸尘箱中的空气带入到吸尘箱中，经过第二连接管和第一连接管进入到处理罐中，经过除尘滤袋的过滤后，粉尘下落沉积在处理罐内底部，空气穿过除尘滤袋流出，同时，驱动马达带动驱动轴和绞龙转动，将沉积在处理罐内部的粉尘输送回输送仓中，继续进行输送，从而减少了工作人员清理收集的粉尘的麻烦，便于长时间使用，同时也减少了因为粉尘收集而造成的粉料输送量降低的问题，提高了输送的稳定性的同时便于清洁输送和生产。

(2)、本实用新型采用了环形箱，在粉料投入到输送仓中时，第二引风机启动，将环形箱内部的空气抽到处理罐中，粉料投料时产生的粉尘被补充进入到环形箱中的气流带入到环形箱中，经过第三连接管和第四连接管进入到处理罐中进行过滤处理，从而避免投料时产生粉尘，进一步便于清洁输送和生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的清洁型粉料输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的清洁型粉料输送机构的主视图；

图3是本实用新型提出的处理罐的外部结构示意图；

图4是本实用新型提出的环形箱的外部结构示意图。

图中：

1、输送仓；2、皮带辊；3、辊轴；4、输送皮带；5、处理罐；6、驱动马达；7、隔板；8、除尘滤袋；9、出气口；10、驱动轴；11、第一连接管；12、第一引风机；13、第二连接管；14、吸尘箱；15、吸尘口；16、绞龙；17、回料管；18、料斗；19、环形箱；20、吸气口；21、第三连接管；22、第二引风机；23、第四连接管；24、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了清洁型粉料输送机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的清洁型粉料输送机构，包括输送仓1和皮带辊2，输送仓1内部通过辊轴3转动连接有皮带辊2，其中，辊轴3位于皮带辊2两端中心位置，且辊轴3贯穿输送仓1外壁并通过轴承与输送仓1转动连接，皮带辊2设置有多个，可起到支撑作用，且皮带辊2外侧套接有输送皮带4，输送仓1正立面一端固定安装有驱动电机24，且驱动电机24输出端与最外侧的皮带辊2一端的辊轴3固定连接，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，输送仓1一端顶面贯通固定连接有料斗18，且输送仓1另一端顶面固定安装有吸尘箱14，并且吸尘箱14底面开设有吸尘口15，吸尘箱14延伸出输送仓1另一端，输送仓1顶面贯穿插接有回料管17，且回料管17顶面贯通连接有处理罐5，并且处理罐5顶面中心位置固定安装有驱动马达6，处理罐5内部横向焊接有隔板7，且隔板7表面贯穿固定安装有除尘滤袋8，其中，隔板7表面贯穿开设有安装圆孔，除尘滤袋8通过卡环与安装圆孔卡接，且除尘滤袋8内部放置有钢筋笼，为常见工业布袋除尘器结构，在此不做过多赘述，驱动马达6输出端安装有驱动轴10，且驱动轴10贯穿隔板7并延伸至回料管17内部，其中，驱动轴10通过密封轴承与隔板7转动连接，且隔板7与处理罐5内壁密封焊接，减少漏气，并且驱动轴10外壁位于隔板7下方焊接有绞龙16，其中，绞龙16外边缘与回料管17内壁滑动配合，减少漏气，且绞龙16延伸至输送仓1内部，便于将粉尘直接输送回输送仓1，处理罐5一侧表面位于隔板7上方贯通连接有出气口9，且处理罐5另一侧表面位于隔板7下方贯穿连接有第一连接管11，处理罐5和吸尘箱14之间位于输送仓1顶面固定安装有第一引风机12，且第一引风机12进气端通过第二连接管13与吸尘箱14内部贯通连接，并且第一引风机12出气端与第一连接管11另一端贯通连接，粉料从料斗18投入到输送仓1的输送皮带4顶面，驱动电机24带动皮带辊2转动，从而带动输送皮带4转动，对粉料进行输送，由于粉料位于输送仓1中，输送过程中避免了粉尘飘散，在输送粉料的过程中，第一引风机12和驱动马达6同步启动，第一引风机12将吸尘箱14内部的空气引入到处理罐5中，使吸尘箱14底面的吸尘口15出现负压，气流补充进入到吸尘箱14中，粉料在输送出输送仓1时，粉尘被补充进入到吸尘箱14中的空气带入到吸尘箱14中，经过第二连接管13和第一连接管11进入到处理罐5中，经过除尘滤袋8的过滤后，粉尘下落沉积在处理罐5内底部，空气穿过除尘滤袋8流出，同时，驱动马达6带动驱动轴10和绞龙16转动，将沉积在处理罐5内部的粉尘输送回输送仓1中，继续进行输送，从而减少了工作人员清理收集的粉尘的麻烦，便于长时间使用，同时也减少了因为粉尘收集而造成的粉料输送量降低的问题，提高了输送的稳定性的同时便于清洁输送和生产。

在一个实施例中，料斗18顶面焊接有环形箱19，且环形箱19内壁贯穿开设有吸气口20，并且环形箱19和处理罐5之间位于输送仓1顶面固定安装有第二引风机22，处理罐5一侧表面位于隔板7下方贯穿连接有第四连接管23，且第四连接管23另一端与第二引风机22出气端贯通连接，并且第二引风机22进气端通过第三连接管21与环形箱19贯通连接，其中，吸气口20为长条形结构，且吸气口20从上至下等间距开设有多个，扩大进气范围，在粉料投入到输送仓1中时，第二引风机22启动，将环形箱19内部的空气抽到处理罐5中，粉料投料时产生的粉尘被补充进入到环形箱19中的气流带入到环形箱19中，经过第三连接管21和第四连接管23进入到处理罐5中进行过滤处理，从而避免投料时产生粉尘，进一步便于清洁输送和生产。

在一个实施例中，吸尘口15为长条形结构，且吸尘口15等间距分布有多个，扩大进气范围。

工作原理：

粉料从料斗18投入到输送仓1的输送皮带4顶面，驱动电机24带动皮带辊2转动，从而带动输送皮带4转动，对粉料进行输送，由于粉料位于输送仓1中，输送过程中避免了粉尘飘散，在输送粉料的过程中，第一引风机12和驱动马达6同步启动，第一引风机12将吸尘箱14内部的空气引入到处理罐5中，使吸尘箱14底面的吸尘口15出现负压，气流补充进入到吸尘箱14中，粉料在输送出输送仓1时，粉尘被补充进入到吸尘箱14中的空气带入到吸尘箱14中，经过第二连接管13和第一连接管11进入到处理罐5中，经过除尘滤袋8的过滤后，粉尘下落沉积在处理罐5内底部，空气穿过除尘滤袋8流出，同时，驱动马达6带动驱动轴10和绞龙16转动，将沉积在处理罐5内部的粉尘输送回输送仓1中，继续进行输送，从而减少了工作人员清理收集的粉尘的麻烦，便于长时间使用，同时也减少了因为粉尘收集而造成的粉料输送量降低的问题，提高了输送的稳定性的同时便于清洁输送和生产，同时，在粉料投入到输送仓1中时，第二引风机22启动，将环形箱19内部的空气抽到处理罐5中，粉料投料时产生的粉尘被补充进入到环形箱19中的气流带入到环形箱19中，经过第三连接管21和第四连接管23进入到处理罐5中进行过滤处理，从而避免投料时产生粉尘，进一步便于清洁输送和生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.清洁型粉料输送机构，其特征在于，包括输送仓(1)和皮带辊(2)，所述输送仓(1)内部通过辊轴(3)转动连接有皮带辊(2)，且皮带辊(2)外侧套接有输送皮带(4)，所述输送仓(1)正立面一端固定安装有驱动电机(24)，且驱动电机(24)输出端与最外侧的皮带辊(2)一端的辊轴(3)固定连接，所述输送仓(1)一端顶面贯通固定连接有料斗(18)，且输送仓(1)另一端顶面固定安装有吸尘箱(14)，并且吸尘箱(14)底面开设有吸尘口(15)，所述输送仓(1)顶面贯穿插接有回料管(17)，且回料管(17)顶面贯通连接有处理罐(5)，并且处理罐(5)顶面中心位置固定安装有驱动马达(6)，所述处理罐(5)内部横向焊接有隔板(7)，且隔板(7)表面贯穿固定安装有除尘滤袋(8)，所述驱动马达(6)输出端安装有驱动轴(10)，且驱动轴(10)贯穿隔板(7)并延伸至回料管(17)内部，并且驱动轴(10)外壁位于隔板(7)下方焊接有绞龙(16)，所述处理罐(5)一侧表面位于隔板(7)上方贯通连接有出气口(9)，且处理罐(5)另一侧表面位于隔板(7)下方贯穿连接有第一连接管(11)，所述处理罐(5)和吸尘箱(14)之间位于输送仓(1)顶面固定安装有第一引风机(12)，且第一引风机(12)进气端通过第二连接管(13)与吸尘箱(14)内部贯通连接，并且第一引风机(12)出气端与第一连接管(11)另一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述料斗(18)顶面焊接有环形箱(19)，且环形箱(19)内壁贯穿开设有吸气口(20)，并且环形箱(19)和处理罐(5)之间位于输送仓(1)顶面固定安装有第二引风机(22)，所述处理罐(5)一侧表面位于隔板(7)下方贯穿连接有第四连接管(23)，且第四连接管(23)另一端与第二引风机(22)出气端贯通连接，并且第二引风机(22)进气端通过第三连接管(21)与环形箱(19)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述隔板(7)表面贯穿开设有安装圆孔，所述除尘滤袋(8)通过卡环与安装圆孔卡接，且除尘滤袋(8)内部放置有钢筋笼。

4.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述绞龙(16)外边缘与回料管(17)内壁滑动配合，且绞龙(16)延伸至输送仓(1)内部。

5.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述驱动轴(10)通过密封轴承与隔板(7)转动连接，且隔板(7)与处理罐(5)内壁密封焊接。

6.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述辊轴(3)位于皮带辊(2)两端中心位置，且辊轴(3)贯穿输送仓(1)外壁并通过轴承与输送仓(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述吸尘口(15)为长条形结构，且吸尘口(15)等间距分布有多个。

8.根据权利要求2所述的清洁型粉料输送机构，其特征在于，所述吸气口(20)为长条形结构，且吸气口(20)从上至下等间距开设有多个。

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