CN217862906U - 一种夹持结构及拉挤模具的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹持结构及拉挤模具的安装设备，用于解决现有技术中对不同型号的拉挤模具定位安装固定效率较低的问题。本实用新型提供的夹持结构包括第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱的轴线与第二定位柱的轴线相重合，第一定位柱贯穿第一支撑板的左右侧壁，且第一定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间，第二定位柱贯穿第二支撑板的左右侧壁，且第二定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间；夹紧组件的夹紧端升降的设置在安装底座上。通过第一定位柱和第二定位柱可以对放在安装底座上的拉挤模具，进行左右定位，通过夹紧组件的夹紧端固定位置，实现夹持。

Description

一种夹持结构及拉挤模具的安装设备

技术领域

本实用新型属于拉挤模具夹持领域，特别是涉及一种夹持结构及拉挤模具的安装设备。

背景技术

拉挤成型工艺是将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过拉挤成型模具加热使树脂固化，再在牵引设备的牵引下，实现生产复合材料型材的工艺方法。在拉挤型材的生产过程中需要先将拉挤模具固定，同时使拉挤模具的型材出料中心线与牵引设备的夹持空间的中心线相重合，从而保证拉挤成型时生产的型材的质量。在现在的拉挤线生产过程中，安装拉挤模具时，拉挤模具通过螺栓和开设有腰形孔的安装架，实现拉挤模具的固定。由于不同型号的生产型材，其拉挤模具的外轮廓尺寸也不相同，故而需要不断的调整拉挤模具的位置，实现重新对准拉挤模具的型材出料中心线与牵引设备的夹持空间的中心线，其对准的效率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种夹持结构及拉挤模具的安装设备，用于解决现有技术中对不同型号的拉挤模具定位安装固定效率较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种夹持结构，所述夹持结构包括：

安装底座，安装底座定位组件，所述定位组件包括第一定位柱、第二定位柱、第一支撑板和第二支撑板，所述第一定位柱的轴线与第二定位柱的轴线相重合，所述第一定位柱贯穿第一支撑板的左右侧壁，且所述第一定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二定位柱贯穿第二支撑板的左右侧壁，且所述第二定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间；

夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端升降的设置在安装底座上。

作为可选方案，所述第一定位柱为第一螺钉，所述第二定位柱为第二螺钉；

所述第一螺钉的螺杆贯穿第一支撑板，且所述第一螺钉伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一螺钉与第一支撑板螺纹连接；

所述第二螺钉的螺杆贯穿第二支撑板，且所述第二螺钉伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二螺钉与第二支撑板螺纹连接。

作为可选方案，所述安装底座包括相互平行的第一安装块和第二安装块。

作为可选方案，所述夹紧组件包括气缸和夹紧块；

所述气缸垂直的固接在第一安装块或第二安装块上，所述夹紧块固定连接气缸的伸缩端。

作为可选方案，所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸固接第一安装块，另一部分所述夹紧组件的气缸固接第二安装块。

作为可选方案，所述定位组件的数量至少为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块，另一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第二安装块。

作为可选方案，所述夹持结构包括用于调节第一安装块和第二安装块的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块。

作为可选方案，所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板、通槽、升降块、丝杠和动力模块；

所述丝杠转动安装在竖板上，所述丝杠的轴线方向与第一安装块的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠提供转动动力；

所述通槽贯穿的开设在竖板上，所述升降块穿过通槽，且所述升降块与通槽滑动连接，所述升降块的滑动方向与丝杠的轴线方向相平行，所述升降块与丝杠之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块固定连接第一安装块，所述第二升降模块的升降块固定连接第二安装块。

作为可选方案，所述动力模块包括手轮，所述手轮固接在丝杠上；

或所述动力模块包括电机，所述电机通过电机座固定安装在竖板上，所述电机的电机轴与丝杠固定连接。

本实用新型提供一种拉挤模具的安装设备，包括上述的夹持结构，还包括拉挤模具，所述拉挤模具放置在第一安装块和第二安装块之间，且所述拉挤模具位于夹紧块下方的第一螺钉与第二螺钉之间，所述第一螺钉和第二螺钉均与拉挤模具相贴合，所述夹紧块下端面与拉挤模具上端面相接触。

如上所述，本实用新型的一种夹持结构及拉挤模具的安装设备，至少具有以下有益效果：在更换拉挤模具时，使第一定位柱和第二定位柱回移相同的距离，从而松开拉挤模具的左右限位，移动开原来的拉挤模具后，将新的拉挤模具放在安装底座上，第一定位柱和第二定位柱朝拉挤模具移动，并分别与拉挤模具的左右侧壁相贴合，从而可以定位拉挤模具的型材出料中心线的位置，实现快速的定位更换的拉挤模具。

附图说明

图1显示为本实用新型的后视的轴侧视图；

图2显示为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3显示为本实用新型的俯视图；

图4显示为本实用新型的图3中B处的局部放大图；

图5显示为本实用新型的前视的轴侧视图；

图6显示为本实用新型的图5中C处的局部放大图。

图中：1.拉挤模具；

201.第一定位柱；202.第二定位柱；203.第一支撑板；204.第二支撑板；

301.第一安装块；302.第二安装块；

401.气缸；402.夹紧块；

501.竖板；502.通槽；503.升降块；504.丝杠；505.手轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种夹持结构，它包括：

安装底座，

定位组件，所述定位组件包括第一定位柱201、第二定位柱202、第一支撑板203和第二支撑板204；

所述第一定位柱201的轴线与第二定位柱202的轴线相重合，所述第一定位柱201贯穿第一支撑板203的左右侧壁，且所述第一定位柱201伸至第一支撑板203与第二支撑板204之间，所述第二定位柱202贯穿第二支撑板204的左右侧壁，且所述第二定位柱202伸至第一支撑板203与第二支撑板204之间；

夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端升降的设置在安装底座上。

通过贯穿第一支撑板203的第一定位柱201和贯穿第二支撑板204的第二定位柱202，可以对放在第一定位柱201和第二定位柱202之间的拉挤模具1进行左右定位，通过升降的夹紧组件的夹紧端，可以对定位好的拉挤模具1进行夹持定位。

本实施例中，请参阅图4，所述第一定位柱201为第一螺钉，所述第二定位柱202为第二螺钉；

所述第一螺钉的螺杆贯穿第一支撑板203，且所述第一螺钉伸至第一支撑板203与第二支撑板204之间，所述第一螺钉与第一支撑板203螺纹连接；

所述第二螺钉的螺杆贯穿第二支撑板204，且所述第二螺钉伸至第一支撑板203与第二支撑板204之间，所述第二螺钉与第二支撑板204螺纹连接。

转动第一螺钉，从而使第一螺钉伸出第一支撑板203，转动第二螺钉，从而使第二螺钉伸出第二支撑板204，从而使第一螺钉与第二螺钉均与拉挤模具1相贴合，从而可以固定拉挤模具1的位置。

本实施例中，请参阅图1，所述安装底座包括相互平行的第一安装块301和第二安装块302。

通过两个相互平行的第一安装块301与第二安装块302，便于支撑拉挤模具1。

本实施例中，请参阅图1和图2，所述夹紧组件包括气缸401和夹紧块402；所述气缸401垂直的固接在第一安装块301或第二安装块302上，所述夹紧块402固定连接气缸401的伸缩端。

启动气缸401，从而使夹紧块402下移，从而使夹紧块402夹紧拉挤模具1。

本实施例中，请参阅图1，所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸401固接第一安装块301，另一部分所述夹紧组件的气缸401固接第二安装块302。

通过设置多个的夹紧块402，可以保证夹紧力。

本实施例中，请参阅图3，所述定位组件的数量至少为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板203和第二支撑板204均固接第一安装块301，另一部分所述定位组件的第一支撑板203和第二支撑板204均固接第二安装块302。

通过设置多个的定位组件，通过多组的第一定位柱201和第二定位柱202，可以保证定位拉挤模具11的精准程度。

本实施例中，请参阅图5，所述夹持结构包括用于调节第一安装块301和第二安装块302的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块301，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块302。

通过第一升降模块带动第一安装块301升降，通过第二升降模块带动第二安装块302升降，实现对放在第一安装块301和第二安装块302上的拉挤模具1的高度调节。

本实施例中，请参阅图5和图6，所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板501、通槽502、升降块503、丝杠504和动力模块；

所述丝杠504转动安装在竖板501上，所述丝杠504的轴线方向与第一安装块301的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠504提供转动动力；

所述通槽502贯穿的开设在竖板501上，所述升降块503穿过通槽502，且所述升降块503与通槽502滑动连接，所述升降块503的滑动方向与丝杠504的轴线方向相平行，所述升降块503与丝杠504之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块503固定连接第一安装块301，所述第二升降模块的升降块503固定连接第二安装块302；

所述竖板501固接在拉挤安装底座上。

通过动力模块带动丝杠504转动，由于丝杠504与升降块503之间螺纹配合，且升降块503滑动连接在通槽502内，从而在丝杠504转动时带动升降块503升降，由于第一升降模块的升降块503固接第一安装块301，第二升降模块的升降块503固接第二安装块302，可以带动第一安装块301和第二安装块302升降，从而带动第一安装块301和第二安装块302升降，从而调节拉挤模具1的高度。

本实施例中，请参阅图6，所述动力模块包括手轮505，所述手轮505固接在丝杠504上；

操作者拿住手轮505，并转动手轮505，从而实现丝杠504的转动。

或所述动力模块包括电机，所述电机通过电机座固定安装在竖板501上，所述电机的电机轴与丝杠504固定连接。

通过启动电机，从而带动丝杠504转动，从而自动的控制丝杠504的转动。

请参阅图1，一种拉挤模具的安装设备，它包括上述的夹持结构，还包括拉挤模具1，所述拉挤模具1放置在第一安装块301和第二安装块302之间，且所述拉挤模具1位于夹紧块402下方的第一螺钉与第二螺钉之间，所述第一螺钉和第二螺钉均与拉挤模具1相贴合，所述夹紧块402下端面与拉挤模具1上端面相接触。

在安装更换拉挤模具1时，使第一定位柱201回移的距离和第二定位柱202回移的距离相同，将新的拉挤模具1放在第一安装块301和第二安装块302之间，同时使新的拉挤模具1位于第一定位柱201与第二定位柱202之间，转动第一定位柱201和第二定位柱202，使第一定位柱201和第二定位柱202与拉挤模具1相贴合，从而使拉挤模具1的型材出料中心线与牵引设备的夹持空间的中心线位于同一竖直平面，转动手轮505，通过丝杠504与升降块503的配合带动升降块503上升，从而带动拉挤模具1上升，可以调节拉挤模具1的高度，通过两个拉挤模具1的型材出料中心线的高度差，从而可以快速调节拉挤模具1的高度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种夹持结构，其特征在于，所述夹持结构包括：

安装底座，

定位组件，所述定位组件包括第一定位柱、第二定位柱、第一支撑板和第二支撑板；

所述第一定位柱的轴线与第二定位柱的轴线相重合，所述第一定位柱贯穿第一支撑板的左右侧壁，且所述第一定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二定位柱贯穿第二支撑板的左右侧壁，且所述第二定位柱伸至第一支撑板与第二支撑板之间；

夹紧组件，所述夹紧组件的夹紧端升降的设置在安装底座上。

2.根据权利要求1所述的一种夹持结构，其特征在于：所述第一定位柱为第一螺钉，所述第二定位柱为第二螺钉；

所述第一螺钉的螺杆贯穿第一支撑板，且所述第一螺钉伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一螺钉与第一支撑板螺纹连接；

所述第二螺钉的螺杆贯穿第二支撑板，且所述第二螺钉伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二螺钉与第二支撑板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持结构，其特征在于：所述安装底座包括相互平行的第一安装块和第二安装块。

4.根据权利要求3所述的一种夹持结构，其特征在于：所述夹紧组件包括气缸和夹紧块；所述气缸垂直的固接在第一安装块或第二安装块上，所述夹紧块固定连接气缸的伸缩端。

5.根据权利要求4所述的一种夹持结构，其特征在于：所述夹紧组件的数量至少为两个，其中一部分所述夹紧组件的气缸固接第一安装块，另一部分所述夹紧组件的气缸固接第二安装块。

6.根据权利要求3所述的一种夹持结构，其特征在于：所述定位组件的数量至少为两个，其中一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第一安装块，另一部分所述定位组件的第一支撑板和第二支撑板均固接第二安装块。

7.根据权利要求3所述的一种夹持结构，其特征在于：所述夹持结构包括用于调节第一安装块和第二安装块的高度的升降组件，所述升降组件包括第一升降模块和第二升降模块，所述第一升降模块的升降端固接第一安装块，所述第二升降模块的升降端固接第二安装块。

8.根据权利要求7所述的一种夹持结构，其特征在于：所述第一升降模块和第二升降模块均包括竖板、通槽、升降块、丝杠和动力模块；

所述丝杠转动安装在竖板上，所述丝杠的轴线方向与第一安装块的上端面相垂直，所述动力模块为丝杠提供转动动力；

所述通槽贯穿的开设在竖板上，所述升降块穿过通槽，且所述升降块与通槽滑动连接，所述升降块的滑动方向与丝杠的轴线方向相平行，所述升降块与丝杠之间螺纹连接，所述第一升降模块的升降块固定连接第一安装块，所述第二升降模块的升降块固定连接第二安装块。

9.根据权利要求8所述的一种夹持结构，其特征在于：所述动力模块包括手轮，所述手轮固接在丝杠上；

或所述动力模块包括电机，所述电机通过电机座固定安装在竖板上，所述电机的电机轴与丝杠固定连接。

10.一种拉挤模具的安装设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的夹持结构，还包括拉挤模具，所述拉挤模具放置在第一安装块和第二安装块之间，且所述拉挤模具位于夹紧块下方的第一螺钉与第二螺钉之间，所述第一螺钉和第二螺钉均与拉挤模具相贴合，所述夹紧块下端面与拉挤模具上端面相接触。

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