CN217862529U - 多模位注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多模位注塑机,包括第一安装架和第二安装架,所述的第一安装架上连接有活动模座,所述的第二安装架上连接有固定模座,所述的活动模座靠所述的固定模座一侧内对称可拆卸设置有多个凸模,所述的固定模座靠所述的活动模座一侧对应所述的凸模可拆卸设置有多个凹模,所述的活动模座内部设置有转动机构,所述的第一安装架上设置有用于推动所述的活动模座横向移动的位移机构,通过此装置实现多工位工件注塑,大大提高了生产效率,同时利用位移机构和转动机构使得模具具备自动化开模合模功能和转动内部注塑型腔的功能,能完成多工位双色注塑,提高模具性能,自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是涉及多模位注塑机。
背景技术
目前对于普通的简易注塑模具的结构来说,大多数只是设置了一个注塑型腔,无法实现模具的多功能注塑,且开模合模大多数需要人手操作,自动化程度较低,当需要双色或多色注塑时,只能将工件取出移去其他模具进行二次注塑,效率较低,生产周期长,不利于企业生产力发展,因此有必要提出一种多模位注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多模位注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
多模位注塑机,包括第一安装架和第二安装架,所述的第一安装架上连接有活动模座,所述的第二安装架上连接有固定模座,所述的活动模座靠所述的固定模座一侧内对称可拆卸设置有多个凸模,所述的固定模座靠所述的活动模座一侧对应所述的凸模可拆卸设置有多个凹模,所述的活动模座内部设置有转动机构,所述的第一安装架上设置有用于推动所述的活动模座横向移动的位移机构,所述的活动模座包括活动模头、位于所述的活动模头内且用于安装所述的凸模的转动盘、与所述的活动模头底部相连接的位移板和安装于所述的位移板上的转动机构安装座,所述的转动盘内设置有第一装配槽,所述的凸模通过第一紧固螺丝可拆卸安装于所述的第一装配槽内,所述的转动机构包括设置于所述的转动机构安装座内的支架、安装于所述的支架上的转动电机、与所述的转动电机驱动连接且伸入所述的转动盘轴心处的驱动杆,所述的转动机构安装座内设置有供所述的转动电机和支架设置的内凹腔。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的位移机构包括安装于所述的第一安装架上的位移气缸、与所述的位移气缸驱动连接且与所述的位移板相连动的位移推杆,所述的位移推杆与所述的位移板之间安装有连接板,所述的连接板与所述的位移板之间设置有固定螺栓。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的固定模座包括安装于所述的第二安装架上的固定模头和注塑板,所述的固定模头内设置有供所述的凹模拆卸安装的第二装配槽,所述的凹模通过第二紧固螺丝与所述的第二装配槽相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的注塑板上对应所述的凹模设置有注塑口,所述的注塑口通过注塑料道与凹模内相连通。
本实用新型的有益效果是:启动所述的位移机构带动活动模座向固定模座一侧移动,合模,开启一侧注塑口通过注塑料道对其中一侧的凹模内完成注塑后,位移机构复位,带动活动模座退出固定模座,开模,启动所述的转动机构带动转动盘转动180°,使得凸模与不同的凹模相配对,位移机构带动活动模座二次合模,启动另一侧注塑口通过注塑料道对另一个凹模内完成注塑,通过此装置实现多工位工件注塑,大大提高了生产效率,同时利用位移机构和转动机构使得模具具备自动化开模合模功能和转动内部注塑型腔的功能,能完成多工位双色注塑,提高模具性能,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:第一安装架1、第二安装架2、位移气缸3、位移推杆4、连接板5、固定螺栓 6、位移板7、转动机构安装座8、内凹腔9、支架10、转动电机11、驱动杆12、转动盘13、活动模头14、第一装配槽15、第一紧固螺丝16、凸模17、注塑板18、注塑口 19、注塑料道20、第二装配槽21、第二紧固螺丝22、固定模头23、凹模24。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示,多模位注塑机,包括第一安装架1和第二安装架2,所述的第一安装架1上连接有活动模座,所述的第二安装架2上连接有固定模座,所述的活动模座靠所述的固定模座一侧内对称可拆卸设置有多个凸模17,所述的固定模座靠所述的活动模座一侧对应所述的凸模17可拆卸设置有多个凹模24,所述的活动模座内部设置有转动机构,所述的第一安装架1上设置有用于推动所述的活动模座横向移动的位移机构,所述的活动模座包括活动模头14、位于所述的活动模头14内且用于安装所述的凸模17的转动盘13、与所述的活动模头 14底部相连接的位移板7和安装于所述的位移板7上的转动机构安装座8,所述的转动盘13内设置有第一装配槽15,所述的凸模17通过第一紧固螺丝16可拆卸安装于所述的第一装配槽15 内,所述的转动机构包括设置于所述的转动机构安装座8内的支架10、安装于所述的支架10 上的转动电机11、与所述的转动电机11驱动连接且伸入所述的转动盘13轴心处的驱动杆12,所述的转动机构安装座8内设置有供所述的转动电机11和支架10设置的内凹腔9,所述的固定模座包括安装于所述的第二安装架2上的固定模头23和注塑板18,所述的固定模头23内设置有供所述的凹模24拆卸安装的第二装配槽21,所述的凹模24通过第二紧固螺丝22与所述的第二装配槽21相连接,所述的注塑板18上对应所述的凹模24设置有注塑口19,所述的注塑口19 通过注塑料道20与凹模24内相连通,启动所述的位移机构带动活动模座向固定模座一侧移动,合模,开启一侧注塑口19通过注塑料道20对其中一侧的凹模24内完成注塑后,位移机构复位,带动活动模座退出固定模座,开模,启动所述的转动机构带动转动盘13转动180°,使得凸模17与不同的凹模24相配对,位移机构带动活动模座二次合模,启动另一侧注塑口19 通过注塑料道20对另一个凹模24内完成注塑,通过此装置实现多工位工件注塑,大大提高了生产效率,同时利用位移机构和转动机构使得模具具备自动化开模合模功能和转动内部注塑型腔的功能,能完成多工位双色注塑,提高模具性能,自动化程度高。
进一步的,所述的位移机构包括安装于所述的第一安装架1上的位移气缸3、与所述的位移气缸3驱动连接且与所述的位移板7相连动的位移推杆4,所述的位移推杆4与所述的位移板 7之间安装有连接板5,所述的连接板5与所述的位移板7之间设置有固定螺栓6,通过位移气缸3带动位移推杆4横向伸缩带动活动模座向所述的固定模座一侧移动,实现自动化开模和合模。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.多模位注塑机,包括第一安装架(1)和第二安装架(2),所述的第一安装架(1)上连接有活动模座,所述的第二安装架(2)上连接有固定模座,其特征在于,所述的活动模座靠所述的固定模座一侧内对称可拆卸设置有多个凸模(17),所述的固定模座靠所述的活动模座一侧对应所述的凸模(17)可拆卸设置有多个凹模(24),所述的活动模座内部设置有转动机构,所述的第一安装架(1)上设置有用于推动所述的活动模座横向移动的位移机构,所述的活动模座包括活动模头(14)、位于所述的活动模头(14)内且用于安装所述的凸模(17)的转动盘(13)、与所述的活动模头(14)底部相连接的位移板(7)和安装于所述的位移板(7)上的转动机构安装座(8),所述的转动盘(13)内设置有第一装配槽(15),所述的凸模(17)通过第一紧固螺丝(16)可拆卸安装于所述的第一装配槽(15)内,所述的转动机构包括设置于所述的转动机构安装座(8)内的支架(10)、安装于所述的支架(10)上的转动电机(11)、与所述的转动电机(11)驱动连接且伸入所述的转动盘(13)轴心处的驱动杆(12),所述的转动机构安装座(8)内设置有供所述的转动电机(11)和支架(10)设置的内凹腔(9)。
2.根据权利要求1所述的多模位注塑机,其特征在于,所述的位移机构包括安装于所述的第一安装架(1)上的位移气缸(3)、与所述的位移气缸(3)驱动连接且与所述的位移板(7)相连动的位移推杆(4),所述的位移推杆(4)与所述的位移板(7)之间安装有连接板(5),所述的连接板(5)与所述的位移板(7)之间设置有固定螺栓(6)。
3.根据权利要求1所述的多模位注塑机,其特征在于,所述的固定模座包括安装于所述的第二安装架(2)上的固定模头(23)和注塑板(18),所述的固定模头(23)内设置有供所述的凹模(24)拆卸安装的第二装配槽(21),所述的凹模(24)通过第二紧固螺丝(22)与所述的第二装配槽(21)相连接。
4.根据权利要求3所述的多模位注塑机,其特征在于,所述的注塑板(18)上对应所述的凹模(24)设置有注塑口(19),所述的注塑口(19)通过注塑料道(20)与凹模(24)内相连通。
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CN116476311A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-25 | 杭州英力汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件批量注塑装置 |
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CN116476311A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-25 | 杭州英力汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件批量注塑装置 |
CN116476311B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-09-08 | 杭州英力汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件批量注塑装置 |
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