CN217861869U - 一种石膏板生产用板式成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏板生产用板式成型装置，包括底台，所述底台的中部上端安装有成型台，所述成型台内开设的成型腔底端安装有顶板，所述顶板内置有振动器，所述顶板的两侧下端安装有电动伸缩杆，所述底台的两侧上端安装有支撑台，所述支撑台的上端配合有可上下移动的导向柱，所述导向柱的上端安装有上平台，所述上平台的上端两侧安装有气缸组件，所述气缸组件的下端输出端与压板相连接，所述压板与成型台内设的成型腔形状相同，本装置能够实现对不同厚度石膏板进行自动成型处理，同时在成型之前，通过设置的振动器能够将内部的物料振实，保证了后期的成型效果，成型之后，还能完成自动顶出操作，大大提高了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于石膏板生产技术领域，具体为一种石膏板生产用板式成型装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板在生产过程中需要进行板式成型作业。
目前在对石膏板进行板式成型的过程中，需要将物料倒入到成型的模具内，在倒入后，无法保证原料的均匀性，使得后期成型不好，同时在倒入之后，原料中可能会有缝隙，使得在成型之后，整体的强度大大降低，为了解决以上问题，提出了一种石膏板生产用板式成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种石膏板生产用板式成型装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种石膏板生产用板式成型装置，包括底台，所述底台的中部上端安装有成型台，所述成型台内开设的成型腔底端安装有顶板；
所述顶板内置有振动器，所述顶板的两侧下端安装有电动伸缩杆；
所述底台的两侧上端安装有支撑台，所述支撑台的上端配合有可上下移动的导向柱；
所述导向柱的上端安装有上平台，所述上平台的上端两侧安装有气缸组件；
所述气缸组件的下端与压板相连接。
在一优选的实施方式中，所述压板与成型台内设的成型腔形状相同，所述电动伸缩杆安装在成型台的下侧内部的放置腔内。
在一优选的实施方式中，所述支撑台内部设有丝杆，所述丝杆的下侧配合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合安装有主动齿轮。
在一优选的实施方式中，所述主动齿轮的端部连接的转动杆贯穿支撑台一侧的外壁与手轮相连接，所述丝杆上活动安装有升降块，所述导向柱的下端安装在升降块上。
在一优选的实施方式中，所述导向柱内开设有满足穿过丝杆的通腔，所述升降块的一端安装有导向块，所述导向块滑动安装在支撑台上开设的导向槽中。
在一优选的实施方式中，所述导向槽的外侧在支撑台上设有透明玻璃板，所述透明玻璃板上刻有刻度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在上料之后，内置的振动器将上端的物料振实，保证了后阶段的成型效果，保证了成型后物料的强度。
2、本实用新型中，上端的气缸组件带动压板下降，便可对石膏板进行自动压制成型处理，成型完毕后，下端的电动伸缩杆能够带动顶板向上运动，便可将工件向上自动顶出，方便取料操作。
3、本实用新型中，手摇摇动手轮转动，带动升降块和导向柱上下移动，能够带动压板上下调节位置，便可完成不同厚度的板材成型处理，提高了整体的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视的结构示意简图；
图3为本实用新型的整体的正视的平面结构示意图。
图中标记：1-气缸组件、2-上平台、3-导向柱、4-透明玻璃板、5-手轮、6-顶板、7-成型台、8-底台、9-压板、10-振动器、11-丝杆、12-主动齿轮、13-电动伸缩杆、14-从动齿轮、15-导向块、16-升降块、17-支撑台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种石膏板生产用板式成型装置，包括底台8，底台8的中部上端安装有成型台7，成型台7内开设的成型腔底端安装有顶板6，顶板6内置有振动器10。向成型腔倒入定量的物料，倒入之后，内置的振动器10将上端的物料振实，保证了后阶段的成型效果。顶板6的两侧下端安装有电动伸缩杆13。成型完毕后，下端的电动伸缩杆13能够带动顶板6向上运动，便可将工件向上自动顶出，方便取料操作。底台8的两侧上端安装有支撑台17，支撑台17的上端配合有可上下移动的导向柱3。
导向柱3的上端安装有上平台2，上平台2的上端两侧安装有气缸组件1。其中，气缸组件1由两个气缸组成。
气缸组件1的下端与压板9相连接，压板9与成型台7内设的成型腔形状相同，电动伸缩杆13安装在成型台7的下侧内部的放置腔内，上端的气缸组件1带动压板9下降，便可对石膏板进行自动压制成型处理。
本实施例中，支撑台17内部设有丝杆11，丝杆11的下侧配合安装有从动齿轮14，从动齿轮14的一侧啮合安装有主动齿轮12，主动齿轮12的端部连接的转动杆贯穿支撑台17一侧的外壁与手轮5相连接，丝杆11上活动安装有升降块16，导向柱3的下端安装在升降块16上。手摇摇手轮5转动，通过主动齿轮12和从动齿轮14的配合带动丝杆11转动，便可带动升降块16和导向柱3上下移动，能够带动压板9上下调节位置，便可实现对不同石膏板的成型处理。
其中，成型台7一端配合可移动的上料部分(图中未示出)，上料部分包括上料泵和计量阀，计量阀可以设置每次排入的量，然后通过上料泵将物料抽入到成型台7内，便可完成定量上料操作。
本实施例中，导向柱3内开设有满足穿过丝杆11的通腔，升降块16的一端安装有导向块15，导向块15滑动安装在支撑台17上开设的导向槽，通过导向块15和导向槽和配合，能够为升降块16移动时起到导向作用。
本实施例中，导向槽的外侧在支撑台17上设有透明玻璃板4，透明玻璃板4上刻有刻度，通过一端的刻度，可以查看压板9当前的位置，压板9位置调整完毕后，便可完成其他厚度的板材成型处理。
工作原理：本装置在使用时，先向成型腔到入定量的物料，倒入之后，内置的振动器10将上端的物料振实，保证了后阶段的成型效果，振实完毕后，上端的气缸组件1带动压板9下降，且在气缸组件1的活塞端伸到最长时，压板9到位，便可对石膏板进行成型处理，成型完毕后，下端的电动伸缩杆13能够带动顶板6向上运动，便可将工件向上自动顶出，方便取料操作。
针对不同的厚度石膏板的成型处理时，倒入相应的物料量，然后手摇摇手轮5转动，通过主动齿轮12和从动齿轮14的配合带动丝杆11转动，便可带动升降块16和导向柱3上下移动，能够带动压板9上下调节位置，在调节的过程中，通过一端的刻度，可以查看当前的位置，压板9位置调整完毕后，便可完成其他厚度的板材成型处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石膏板生产用板式成型装置，包括底台(8)，其特征在于：所述底台(8)的中部上端安装有成型台(7)，所述成型台(7)内开设的成型腔底端安装有顶板(6)；
所述顶板(6)内置有振动器(10)，所述顶板(6)的两侧下端安装有电动伸缩杆(13)；
所述底台(8)的两侧上端安装有支撑台(17)，所述支撑台(17)的上端配合有可上下移动的导向柱(3)；
所述导向柱(3)的上端安装有上平台(2)，所述上平台(2)的上端两侧安装有气缸组件(1)；
所述气缸组件(1)的下端连接有压板(9)。
2.如权利要求1所述的一种石膏板生产用板式成型装置，其特征在于：所述压板(9)与成型台(7)内设的成型腔形状相同，所述电动伸缩杆(13)安装在成型台(7)的下侧内部的放置腔内。
3.如权利要求1所述的一种石膏板生产用板式成型装置，其特征在于：所述支撑台(17)内部设有丝杆(11)，所述丝杆(11)的下侧配合安装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的一侧啮合安装有主动齿轮(12)。
4.如权利要求3所述的一种石膏板生产用板式成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)通过转动杆转动安装在支撑台(17)中，且转动杆贯穿支撑台(17)，转动杆远离主动齿轮(12)的一侧固定连接有手轮(5)，所述丝杆(11)上活动安装有升降块(16)，所述导向柱(3)的下端安装在升降块(16)上。
5.如权利要求4所述的一种石膏板生产用板式成型装置，其特征在于：所述导向柱(3)内开设有满足穿过丝杆(11)的通腔，所述升降块(16)的一端安装有导向块(15)，所述导向块(15)滑动安装在支撑台(17)上开设的导向槽中。
6.如权利要求5所述的一种石膏板生产用板式成型装置，其特征在于：所述导向槽的外侧在支撑台(17)上设有透明玻璃板(4)，所述透明玻璃板(4)上刻有刻度。
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| CN202221330356.8U CN217861869U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种石膏板生产用板式成型装置 |
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| CN217861869U true CN217861869U (zh) | 2022-11-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202221330356.8U Active CN217861869U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种石膏板生产用板式成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221330356.8U patent/CN217861869U/zh active Active
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