CN217856500U - 一种筒体筛分搅拌磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体筛分搅拌磨机，涉及搅拌磨机领域，包括筒体和搅拌件，所述筒体包括研磨区和出料区；所述出料区设有分离部和导流部，所述分离部沿筒体周向形成分离区域，所述分离区域处布置有若干与成品物料粒径大小匹配的分离孔，所述导流部套设在分离部之外，所述分离部与导流部共同围合形成可供成品物料通过的下料腔，所述下料口设于导流部处并与下料腔连通；所述搅拌单元包括与研磨区匹配的研磨搅拌单元、以及与分离部匹配的分离搅拌单元，所述分离搅拌单元可带动分离部处的物料随分离搅拌单元运动。本实用新型提供的筒体筛分搅拌磨机可有效提高分离部的工作面积和工作效率；结构紧凑，占地面积小；物料不会凝结成块堵塞分离孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种筒体筛分搅拌磨机。
背景技术
搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。
现有的料球分离装置多为固定于腔体末端的板状结构，其有效筛分面积较小，筛分效率低，且搅拌件在转动时所形成的作用区域无法覆盖料球分离装置，使得物料易在筛孔处凝结成块，造成筛孔堵塞，需要定期停机检修，清理更换料球分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种筒体筛分搅拌磨机，可有效提高分离部的工作面积和工作效率；结构紧凑，占地面积小；物料不会凝结成块堵塞分离孔。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种筒体筛分搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，所述搅拌轴伸入筒体内并能在驱动***的带动下旋转，所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，所述筒体包括研磨区和出料区；所述研磨区内装填有研磨介质；所述出料区设有仅允许成品物料通过的分离部、以及引导成品物料自下料口排出的导流部，所述分离部沿筒体周向形成分离区域，所述分离区域处布置有若干与成品物料粒径大小匹配的分离孔，所述导流部套设在分离部之外，所述分离部与导流部共同围合形成可供成品物料通过的下料腔，所述下料口设于导流部处并与下料腔连通；所述搅拌单元包括与研磨区匹配的研磨搅拌单元、以及与分离部匹配的分离搅拌单元，所述分离搅拌单元可带动分离部处的物料随分离搅拌单元运动。
由于采用了上述技术方案，分离部沿筒体周向形成分离区域，可有效提高分离部的工作面积和工作效率，可通过控制分离部沿轴向的长度来调控分离区域的大小，使得分离部可与实际工况匹配；分离搅拌单元可直接作用于分离部，使得物料不会凝结成块堵塞分离孔，确保下料通畅。
进一步地，所述分离部由筒体的筒壁构成，所述导流部套设在筒体之外；所述分离孔设于筒体上与出料区对应的区域内，成品物料可自分离孔进入下料腔。
传统的搅拌磨机在出料端处向外延伸一段距离作为下料腔，由于采用了上述技术方案，通过将分离部直接设置于筒体，具有结构紧凑的优点，可有效减少搅拌磨机的占地面积。
进一步地，所述分离孔设置于筒体的下半部，所述导流部与分离部之间至少形成有半环形结构的下料腔。
由于采用了上述技术方案，物料多堆积于筒体的中下部，仅在筒体的下半部设置分离孔，便于加工和装配，有效降低生产成本。
进一步地，所述分离孔沿周向设置于筒体的筒壁，所述导流部与分离部之间形成有环形结构的下料腔。
由于采用了上述技术方案，相比仅在筒体的下半部设置分离孔的方式，沿筒体周向设置分离孔的技术方案分离更加高效。
进一步地，所述分离部由空腔的圆筒状结构构成，所述分离部设于筒体内并与筒体可拆卸连接，所述导流部由筒体的筒壁构成；所述分离部圆筒状结构的开口处的圆径大小大于研磨搅拌单元转动时形成的圆径大小，所述分离搅拌单元自圆筒状结构的开口处伸入圆筒状结构内，所述圆筒状结构的筒壁和/或筒底端处设有分离孔，成品物料可自所述分离孔进入下料腔。
由于采用了上述技术方案，圆筒状结构的筒壁和筒底端均可设置分离孔，可进一步提高分离区域的面积。
进一步地，所述筒体内壁上设有若干由螺旋状结构构成的流道，所述流道螺旋方向与搅拌器件旋转方向相同或相反，所述流道沿筒体长度方向布置，所述研磨介质与流道匹配并可沿流道移动。
由于采用了上述技术方案，流道的螺旋方向与搅拌件旋转方向相同时，可催进物料自研磨区向出料区移动，增加物料在筒体内的通过量；流道的螺旋方向与搅拌件旋转方向相反时，不仅可以使得部分物料从出料区所在的一端向研磨区所在的一端移动，增加研磨效果，还可以使得研磨介质可以沿流道保持于筒体的中部，避免研磨介质堆积于筒体末端。流道的选择方式需要根据具体的工艺要求进行选择。
进一步地，所述筒体被横向剖分为上筒体和下筒体，所述上筒体至少在研磨区和出料区的交界处被纵向剖分为研磨筒体和出料筒体。
由于采用了上述技术方案，便于对分离部进行拆装维护。
进一步地，所述分离孔为弧形筛孔或条形筛孔，所述分离孔保持长度方向与筒体内部物料的运动方向相切或垂直。
由于采用了上述技术方案，有利于物料的排出，保证分离效率。
进一步地，所述分离孔靠近下料腔一侧的开口大于远离下料腔一侧的开口。
由于采用了上述技术方案，避免物料堵塞分离孔。
进一步地，所述搅拌单元与筒体内壁之间间隔有间距，并在间距处形成纵截面为环形的亚研磨区，所述搅拌单元远离搅拌轴的一侧设有亚研磨搅拌部，所述亚研磨搅拌部可带动亚研磨区处的物料随搅拌单元运动。
由于采用了上述技术方案，可有效避免在亚研磨区形成死料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使得分离部沿筒体周向形成分离区域，可有效提高分离部的工作面积和工作效率。
2、本实用新型可通过控制分离部沿轴向的长度来调控分离区域的大小，使得分离部可与实际工况匹配。
3、本实用新型设有直接作用于分离部的分离搅拌单元，使得物料不会凝结成块堵塞分离孔，确保下料通畅。
4、本实用新型结构紧凑，可有效减少搅拌磨机的占地面积。
5、本实用新型可仅在筒体的下半部设置分离孔，便于加工和装配，有效降低生产成本。
6、本实用新型可沿筒体周向设置分离孔，使分离更加高效。
7、本实用新型设有可使研磨介质保持于筒体中部的流道，避免研磨介质堆积于筒体末端。
8、本实用新型的分离孔有利于下料，不易堵塞。
9、本实用新型可有效避免在亚研磨区形成死料。
附图说明
图1是本实用新型分离孔设置于筒体的下半部的结构示意图；
图2是本实用新型关于图1A-A的剖视图；
图3是本实用新型分离孔沿筒体周向设置的结构示意图；
图4是本实用新型关于图3B-B的剖视图；
图5是本实用新型分离部为空腔的圆筒状结构的结构示意图；
图6是本实用新型关于图5圆筒状结构筒壁的结构示意图；
图7是本实用新型关于图5圆筒状结构筒底端的结构示意图；
图8是本实用新型关于流道的结构示意图；
图9是本实用新型筒体剖分的结构示意图；
图10是本实用新型分离孔的结构示意图。
图中标记：1-筒体，2-搅拌件，201-搅拌轴，202-搅拌单元，2021-研磨搅拌单元，2022-分离搅拌单元，203-亚研磨搅拌部，3-研磨区，4-出料区，5-分离部，6-导流部，7-分离孔，8-下料腔，9-流道，10-亚研磨区，11-下料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种筒体筛分搅拌磨机，如图1、2、9、10所示，包括筒体1和搅拌件2，所述搅拌件2包括搅拌轴201和若干搅拌单元202，所述搅拌轴201伸入筒体1内并能在驱动***的带动下旋转，所述搅拌单元202连接于搅拌轴201，并随搅拌轴201一同转动，所述筒体1包括研磨区3和出料区4；所述研磨区3内装填有研磨介质；所述出料区4设有仅允许成品物料通过的分离部5、以及引导成品物料自下料口11排出的导流部6，所述分离部5沿筒体1周向形成分离区域，所述分离区域处布置有若干与成品物料粒径大小匹配的分离孔7，所述导流部6套设在分离部5之外，所述分离部5与导流部6共同围合形成可供成品物料通过的下料腔8，所述下料口11设于导流部6处并与下料腔8连通；所述搅拌单元202包括与研磨区3匹配的研磨搅拌单元2021、以及与分离部5匹配的分离搅拌单元2022，所述分离搅拌单元2022可带动分离部5处的物料随分离搅拌单元2022运动。具体地说，分离部5沿筒体1周向形成分离区域，可有效提高分离部5的工作面积和工作效率，可通过控制分离部5沿轴向的长度来调控分离区域的大小，使得分离部5可与实际工况匹配；分离搅拌单元2022可直接作用于分离部5，使得物料不会凝结成块堵塞分离孔7，确保下料通畅。优选地，所述分离部5上设有振动器，通过振动器带动分离部5振动，可将凝结于分离孔7的块状物料振散，保持分离孔7畅通。
所述分离部5由筒体1的筒壁构成，所述导流部6套设在筒体1之外；所述分离孔7设于筒体1上与出料区4对应的区域内，成品物料可自分离孔7进入下料腔8。传统的搅拌磨机在出料端处向外延伸一段距离作为下料腔8，具体地说，通过将分离部5直接设置于筒体1，具有结构紧凑的优点，可有效减少搅拌磨机的占地面积。
所述分离孔7设置于筒体1的下半部，所述导流部6与分离部5之间至少形成有半环形结构的下料腔8。具体地说，物料多堆积于筒体1的中下部，仅在筒体1的下半部设置分离孔7，便于加工和装配，有效降低生产成本。
所述筒体1被横向剖分为上筒体和下筒体，所述上筒体至少在研磨区3和出料区4的交界处被纵向剖分为研磨筒体和出料筒体。具体地说，便于对分离部5进行拆装维护。
所述分离孔7为条形筛孔，所述分离孔7保持长度方向与筒体1内部物料的运动方向相切或垂直。具体地说，有利于物料的排出，保证分离效率。
所述分离孔7靠近下料腔8一侧的开口大于远离下料腔8一侧的开口。具体地说，避免物料堵塞分离孔7。
所述搅拌单元202与筒体1内壁之间间隔有间距，并在间距处形成纵截面为环形的亚研磨区10，所述搅拌单元202远离搅拌轴201的一侧设有亚研磨搅拌部203，所述亚研磨搅拌部203可带动亚研磨区10处的物料随搅拌单元202运动。具体地说，可有效避免在亚研磨区10形成死料。
实施例2
实施例2替换了实施例1中分离孔7的布置方式，是对实施例1部分技术特征的替换；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图3、4所示，所述分离孔7沿周向设置于筒体1的筒壁，所述导流部6与分离部5之间形成有环形结构的下料腔8。具体地说，相比仅在筒体1的下半部设置分离孔7的方式，沿筒体1周向设置分离孔7的技术方案分离更加高效。
实施例3
实施例3替换了实施例1中分离部5和导流部6的布置方式，是对实施例1部分技术特征的替换；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图5、6、7所示，所述分离部5由空腔的圆筒状结构构成，所述分离部5设于筒体1内并与筒体1可拆卸连接，所述导流部6由筒体1的筒壁构成；所述分离部5圆筒状结构的开口处的圆径大小大于研磨搅拌单元2021转动时形成的圆径大小，所述分离搅拌单元2022自圆筒状结构的开口处伸入圆筒状结构内，所述圆筒状结构的筒壁和或筒底端处设有分离孔7，成品物料可自所述分离孔7进入下料腔8。具体地说，圆筒状结构的筒壁和筒底端均可设置分离孔7，可进一步提高分离区域的面积。优选地，所述分离孔7在圆筒状结构的筒壁处为条形筛孔、在筒底端处为弧形筛孔。在筒壁处的分离孔7保持长度方向与筒体1内部物料的运动方向相切或垂直，在筒底处的分离孔7保持长度方向与筒体1内部物料的运动方向相切，提高物料排出的效率。实施例4
实施例4是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图8所示，所述筒体1内壁上设有若干由螺旋状结构构成的流道9，所述流道9螺旋方向与搅拌件2旋转方向相反，所述流道9沿筒体1长度方向布置，所述研磨介质与流道9匹配并可沿流道9移动。具体地说，流道9的螺旋方向与搅拌件2旋转方向相反时，不仅可以使得部分物料从出料区所在的一端向研磨区所在的一端移动，增加研磨效果，还可以使得研磨介质可以沿流道9保持于筒体1的中部，避免研磨介质堆积于筒体1末端。
实施例5
实施例5替换了实施例4中流道9的布置方式，是对实施例4部分技术特征的替换；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图8所示，所述筒体1内壁上设有若干由螺旋状结构构成的流道9，所述流道9螺旋方向与搅拌件2旋转方向相同，所述流道9沿筒体1长度方向布置，所述研磨介质与流道9匹配并可沿流道9移动。具体地说，流道9的螺旋方向与搅拌件2旋转方向相同时，可催进物料自研磨区3向出料区4移动，增加物料在筒体1内的通过量本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种筒体筛分搅拌磨机，包括筒体(1)和搅拌件(2)，所述搅拌件(2)包括搅拌轴(201)和若干搅拌单元(202)，所述搅拌轴(201)伸入筒体(1)内并能在驱动***的带动下旋转，所述搅拌单元(202)连接于搅拌轴(201)，并随搅拌轴(201)一同转动，其特征在于，所述筒体(1)包括研磨区(3)和出料区(4)；所述研磨区(3)内装填有研磨介质；所述出料区(4)设有仅允许成品物料通过的分离部(5)、以及引导成品物料自下料口(11)排出的导流部(6)，所述分离部(5)沿筒体(1)周向形成分离区域，所述分离区域处布置有若干与成品物料粒径大小匹配的分离孔(7)，所述导流部(6)套设在分离部(5)之外，所述分离部(5)与导流部(6)共同围合形成可供成品物料通过的下料腔(8)，所述下料口(11)设于导流部(6)处并与下料腔(8)连通；所述搅拌单元(202)包括与研磨区(3)匹配的研磨搅拌单元(2021)、以及与分离部(5)匹配的分离搅拌单元(2022)，所述分离搅拌单元(2022)可带动分离部(5)处的物料随分离搅拌单元(2022)运动。
2.如权利要求1所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离部(5)由筒体(1)的筒壁构成，所述导流部(6)套设在筒体(1)之外；所述分离孔(7)设于筒体(1)上与出料区(4)对应的区域内，成品物料可自分离孔(7)进入下料腔(8)。
3.如权利要求2所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离孔(7)设置于筒体(1)的下半部，所述导流部(6)与分离部(5)之间至少形成有半环形结构的下料腔(8)。
4.如权利要求2所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离孔(7)沿周向设置于筒体(1)的筒壁，所述导流部(6)与分离部(5)之间形成有环形结构的下料腔(8)。
5.如权利要求1所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离部(5)由空腔的圆筒状结构构成，所述分离部(5)设于筒体(1)内并与筒体(1)可拆卸连接，所述导流部(6)由筒体(1)的筒壁构成；所述分离部(5)圆筒状结构的开口处的圆径大小大于研磨搅拌单元(2021)转动时形成的圆径大小，所述分离搅拌单元(2022)自圆筒状结构的开口处伸入圆筒状结构内，所述圆筒状结构的筒壁和/或筒底端处设有分离孔(7)，成品物料可自所述分离孔(7)进入下料腔(8)。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述筒体(1)内壁上设有若干由螺旋状结构构成的流道(9)，所述流道(9)螺旋方向与搅拌件(2)旋转方向相同或相反，所述流道(9)沿筒体(1)长度方向布置，所述研磨介质与流道(9)匹配并可沿流道(9)移动。
7.如权利要求1-5任一权利要求所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述筒体(1)被横向剖分为上筒体和下筒体，所述上筒体至少在研磨区(3)和出料区(4)的交界处被纵向剖分为研磨筒体和出料筒体。
8.如权利要求1-5任一权利要求所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离孔(7)为弧形筛孔或条形筛孔，所述分离孔(7)保持长度方向与筒体(1)内部物料的运动方向相切或垂直。
9.如权利要求8所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述分离孔(7)靠近下料腔(8)一侧的开口大于远离下料腔(8)一侧的开口。
10.如权利要求1-5任一权利要求所述的筒体筛分搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌单元(202)与筒体(1)内壁之间间隔有间距，并在间距处形成纵截面为环形的亚研磨区(10)，所述搅拌单元(202)远离搅拌轴(201)的一侧设有亚研磨搅拌部(203)，所述亚研磨搅拌部(203)可带动亚研磨区(10)处的物料随搅拌单元(202)运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220710284.3U CN217856500U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种筒体筛分搅拌磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220710284.3U CN217856500U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种筒体筛分搅拌磨机 |
Publications (1)
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ID=84085172
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| CN202220710284.3U Active CN217856500U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种筒体筛分搅拌磨机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN217856500U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023185707A1 (zh) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种筒体具有分料功能的搅拌磨机及圈流、开流磨料*** |
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220710284.3U patent/CN217856500U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023185707A1 (zh) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种筒体具有分料功能的搅拌磨机及圈流、开流磨料*** |
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