CN217856185U - 浮选药剂用高效合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮选药剂用高效合成反应釜，包括釜体，所述釜体的顶面安装有电机，且电机输出端贯穿釜体固定连接有轴杆；本实用新型中，通过将浮选药剂合成物料由进料管注入釜体内部，促使合成物料在第二喇叭罩的外表面作用下滑向第一喇叭罩内表面的边缘处，进而合成物料在第一喇叭罩内表面开设的平面螺旋式导料槽作用下落入釜体内侧底部，配合启动电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆底部的搅拌叶片对依次下落的合成物料进行混合搅拌，采用这种上料方式，相较于传统统合投加的方式能够实现依次均匀投加，增加了物料混合效率，避免大量物料集中于釜体某一区域而延长混合效率的情况。

Description

浮选药剂用高效合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及浮选剂加工技术领域，尤其涉及浮选药剂用高效合成反应釜。

背景技术

在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。浮选药剂按其用途可分为五类:捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂，而浮选药剂的合成需要使用到反应釜。

CN215277276U公开了一种矿用浮选药剂合成反应釜，它涉及浮选剂加工技术领域。它包含反应釜体、搅拌组件、筛分进料组件、支撑架、减震机构，驱动电机固定连接在反应釜体上方中央位置，搅拌轴延伸至反应釜体的内部，搅拌轴两侧固定连接搅拌桨，刮板与反应釜体底面接触，筛分进料组件包括进料管，进料管贯穿反应釜体设置，驱动电机的输出轴通过皮带与带轮转动连接，进料管底部固定连接筛分筒体，进料管管体上固定设置轴承。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有减震、防滑效果，防止颤动、打滑，提高了安全性、稳定性，可以对浮选药剂进行除杂，提高了产品的质量，防止釜底沉积，提高了搅拌效果，实用性强，可以满足使用需求。

上述方案中，通过设置的搅拌组件、筛分进料组件提升搅拌效果和除杂效果，但是由于上述方案的浮选药剂合成原料为统合投加的方式进行上料，导致物料间混合耗时长、效率低，影响物料间的反应速率，同时，反应釜内壁极易附着杂质，长此以往，增加了反应釜内壁的清理难度。

为此，提出了浮选药剂用高效合成反应釜,具备均匀上料以及釜壁清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的浮选药剂用高效合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：浮选药剂用高效合成反应釜，包括釜体，所述釜体的顶面安装有电机，且电机输出端贯穿釜体固定连接有轴杆，所述轴杆的底部安装有多个搅拌叶片，且轴杆的中部焊接有支撑筒，所述支撑筒的内部安装有蓄电池，且蓄电池一侧安装有电推杆，所述电推杆的一端贯穿支撑筒固定有刮条，且刮条的表面焊接的密封套筒与支撑筒相套接，所述釜体内侧上部焊接有第一喇叭罩，且第一喇叭罩内表面开设有导料槽，所述釜体内侧顶面通过支柱焊接有第二喇叭罩，所述釜体的顶面安装有压力传感器，且压力传感器一侧安装有进料管，所述釜体的底部连通有排料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体外壁面焊接有固定壳，且固定壳内通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵的抽真空端口连接有抽气管，且抽气管的一端与釜体连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一喇叭罩和第二喇叭罩均与轴杆相套接，所述第一喇叭罩的导料槽为平面螺旋结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑筒、电推杆、刮条和密封套筒设置有两组，且两组支撑筒、电推杆、刮条和密封套筒关于轴杆竖直中线对称，所述密封套筒和支撑筒之间设置有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二喇叭罩的外表面通过两个支柱与釜体内壁相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体上部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和真空泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管和出料管的表面均安装有阀门。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将浮选药剂合成物料由进料管注入釜体内部，促使合成物料在第二喇叭罩的外表面作用下滑向第一喇叭罩内表面的边缘处，进而合成物料在第一喇叭罩内表面开设的平面螺旋式导料槽作用下落入釜体内侧底部，配合启动电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆底部的搅拌叶片对依次下落的合成物料进行混合搅拌，采用这种上料方式，相较于传统统合投加的方式能够实现依次均匀投加，增加了物料混合效率，避免大量物料集中于釜体某一区域而延长混合效率的情况；

本实用新型中，通过支撑筒内置的蓄电池为电推杆供电，促使电推杆伸展过程中推动刮条靠近釜体内壁，使得刮条与釜体内壁相接触，而刮条上焊接的密封套筒通过橡胶圈与支撑筒相套接，保障支撑筒的密封性，此过程中，通过启动电机，促使电机带动轴杆传动过程中迫使刮条对釜体内壁附着的杂质进行清理，保障釜体内壁洁净度。

附图说明

图1为本实用新型浮选药剂用高效合成反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型浮选药剂用高效合成反应釜的轴杆结构示意图；

图3为本实用新型浮选药剂用高效合成反应釜的第一喇叭罩结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、控制面板；3、第一喇叭罩；4、压力传感器；5、电机；6、进料管；7、第二喇叭罩；8、轴杆；9、抽气管；10、固定壳；11、真空泵；12、出料管；13、搅拌叶片；14、支撑筒；15、电推杆；16、密封套筒；17、刮条；18、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了浮选药剂用高效合成反应釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的浮选药剂用高效合成反应釜，包括釜体1，釜体1的顶面安装有电机5，且电机5输出端贯穿釜体1固定连接有轴杆8，轴杆8的底部安装有多个搅拌叶片13，且轴杆8的中部焊接有支撑筒14，支撑筒14的内部安装有蓄电池，且蓄电池一侧安装有电推杆15，电推杆15的一端贯穿支撑筒14固定有刮条17，且刮条17的表面焊接的密封套筒16与支撑筒14相套接，釜体1内侧上部焊接有第一喇叭罩3，且第一喇叭罩3内表面开设有导料槽18，釜体1内侧顶面通过支柱焊接有第二喇叭罩7，釜体1的顶面安装有压力传感器4，且压力传感器4一侧安装有进料管6，釜体1的底部连通有排料管，通过将浮选药剂合成物料由进料管6注入釜体1内部，促使合成物料在第二喇叭罩7的外表面作用下滑向第一喇叭罩3内表面的边缘处，进而合成物料在第一喇叭罩3内表面开设的平面螺旋式导料槽18作用下落入釜体1内侧底部，配合启动电机5，促使电机5输出端带动轴杆8传动，使得轴杆8底部的搅拌叶片13对依次下落的合成物料进行混合搅拌，采用这种上料方式，相较于传统统合投加的方式能够实现依次均匀投加，增加了物料混合效率，避免大量物料集中于釜体1某一区域而延长混合效率的情况，当清理釜体1内壁时，通过支撑筒14内置的蓄电池为电推杆15供电，促使电推杆15伸展过程中推动刮条17靠近釜体1内壁，使得刮条17与釜体1内壁相接触，而刮条17上焊接的密封套筒16通过橡胶圈与支撑筒14相套接，保障支撑筒14的密封性，此过程中，通过启动电机5，促使电机5带动轴杆8传动过程中迫使刮条17对釜体1内壁附着的杂质进行清理，其中，蓄电池通过配套设置的电源线能够与外部电源连接，实现充电；

在一个实施例中，釜体1外壁面焊接有固定壳10，且固定壳10内通过螺栓固定有真空泵11，真空泵11的抽真空端口连接有抽气管9，且抽气管9的一端与釜体1连通，通过控制面板2启动真空泵11，促使抽气管9将釜体1内部的空气排空，能够避免空气中的氧气对合成反应的干扰，保障特种浮选药剂的产品品质。

在一个实施例中，第一喇叭罩3和第二喇叭罩7均与轴杆8相套接，第一喇叭罩3的导料槽18为平面螺旋结构，通过平面螺旋结构的导料槽18，能够实现物料的连续、均匀投加。

在一个实施例中，支撑筒14、电推杆15、刮条17和密封套筒16设置有两组，且两组支撑筒14、电推杆15、刮条17和密封套筒16关于轴杆8竖直中线对称，密封套筒16和支撑筒14之间设置有橡胶圈，通过两组支撑筒14、电推杆15、刮条17和密封套筒16，能够增加釜体1内壁清洁效果。

在一个实施例中，第二喇叭罩7的外表面通过两个支柱与釜体1内壁相焊接，通过第二喇叭罩7的外表面能够将物料引向第一喇叭罩3边缘处，有利于缓冲上料。

在一个实施例中，釜体1上部表面固定安装有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与电机5和真空泵11电性连接，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板2通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，进料管6和出料管12的表面均安装有阀门，通过阀门能够保持釜体1密封性。

工作原理：

使用时，通过将浮选药剂合成物料由进料管6注入釜体1内部，促使合成物料在第二喇叭罩7的外表面作用下滑向第一喇叭罩3内表面的边缘处，进而合成物料在第一喇叭罩3内表面开设的平面螺旋式导料槽18作用下落入釜体1内侧底部，配合启动电机5，促使电机5输出端带动轴杆8传动，使得轴杆8底部的搅拌叶片13对依次下落的合成物料进行混合搅拌，采用这种上料方式，相较于传统统合投加的方式能够实现依次均匀投加，增加了物料混合效率，避免大量物料集中于釜体1某一区域而延长混合效率的情况，当清理釜体1内壁时，通过支撑筒14内置的蓄电池为电推杆15供电，促使电推杆15伸展过程中推动刮条17靠近釜体1内壁，使得刮条17与釜体1内壁相接触，而刮条17上焊接的密封套筒16通过橡胶圈与支撑筒14相套接，保障支撑筒14的密封性，此过程中，通过启动电机5，促使电机5带动轴杆8传动过程中迫使刮条17对釜体1内壁附着的杂质进行清理，保障釜体1内壁洁净度，当需要提供真空反应环境时，通过控制面板2启动真空泵11，促使抽气管9将釜体1内部的空气排空，能够避免空气中的氧气对合成反应的干扰，保障特种浮选药剂的产品品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.浮选药剂用高效合成反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面安装有电机(5)，且电机(5)输出端贯穿釜体(1)固定连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的底部安装有多个搅拌叶片(13)，且轴杆(8)的中部焊接有支撑筒(14)，所述支撑筒(14)的内部安装有蓄电池，且蓄电池一侧安装有电推杆(15)，所述电推杆(15)的一端贯穿支撑筒(14)固定有刮条(17)，且刮条(17)的表面焊接的密封套筒(16)与支撑筒(14)相套接，所述釜体(1)内侧上部焊接有第一喇叭罩(3)，且第一喇叭罩(3)内表面开设有导料槽(18)，所述釜体(1)内侧顶面通过支柱焊接有第二喇叭罩(7)，所述釜体(1)的顶面安装有压力传感器(4)，且压力传感器(4)一侧安装有进料管(6)，所述釜体(1)的底部连通有排料管。

2.根据权利要求1所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁面焊接有固定壳(10)，且固定壳(10)内通过螺栓固定有真空泵(11)，所述真空泵(11)的抽真空端口连接有抽气管(9)，且抽气管(9)的一端与釜体(1)连通。

3.根据权利要求1所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述第一喇叭罩(3)和第二喇叭罩(7)均与轴杆(8)相套接，所述第一喇叭罩(3)的导料槽(18)为平面螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述支撑筒(14)、电推杆(15)、刮条(17)和密封套筒(16)设置有两组，且两组支撑筒(14)、电推杆(15)、刮条(17)和密封套筒(16)关于轴杆(8)竖直中线对称，所述密封套筒(16)和支撑筒(14)之间设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述第二喇叭罩(7)的外表面通过两个支柱与釜体(1)内壁相焊接。

6.根据权利要求2所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上部表面固定安装有控制面板(2)，且控制面板(2)的输出端分别与电机(5)和真空泵(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的浮选药剂用高效合成反应釜，其特征在于：所述进料管(6)和出料管(12)的表面均安装有阀门。

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