CN217856121U - 一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，属于水泥制备装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板一，两个连接板一相互靠近的一侧固定安装有同一个反应釜，反应釜的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至反应釜内并固定安装有转柱，转柱上设有多个第一搅拌轴，所述反应釜的两侧内壁上固定安装有同一个连接板二，连接板二的底部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上转动安装有转杆，转杆的一端延伸至反应釜的外侧，所述转杆上螺纹连接有滑板。通过对物料进行进一步的搅拌，使得其混合均匀，然后通过出料斗和阀门的设置从而便于对搅拌后的物料进行出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制备装置技术领域，尤其涉及一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥在制备过程中需要加入脱硫石膏，从而使得其稳定性更好，由于在掺杂脱硫石膏时不能使其混合均匀，为此我们提出一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，解决了水泥在制备过程中需要加入脱硫石膏，从而使得其稳定性更好，由于在掺杂脱硫石膏时不能使其混合均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板一，两个连接板一相互靠近的一侧固定安装有同一个反应釜，反应釜的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至反应釜内并固定安装有转柱，转柱上设有多个第一搅拌轴，所述反应釜的两侧内壁上固定安装有同一个连接板二，连接板二的底部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上转动安装有转杆，转杆的一端延伸至反应釜的外侧，所述转杆上螺纹连接有滑板，凹槽的顶部内壁开设有限位槽，滑板的顶部延伸至限位槽内，所述滑板的底部延伸至凹槽的外侧，且滑板的底部开设有电机腔，电机腔的内壁上固定安装有第二伺服电机，所述反应釜的顶部设有进料斗。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一搅拌轴的数量为八到十六个，且八到十六个第一搅拌轴等间距间隔设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转柱和转杆上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带。
作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜的底部设有出料口，出料口上设有出料斗，出料斗上设有阀门。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆上设有外螺纹，滑板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二伺服电机的输出轴延伸至电机腔的外侧并固定安装有转动座，转动座上设有第二搅拌轴。
本实用新型中：
该一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置通过第一伺服电机的输出轴带动转柱进行转动，转柱转动从而能够带动第一搅拌轴进行转动，从而能够对反应釜内的物料进行初步的搅拌；
该一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置通过第二搅拌轴转动能够对反应釜内的物料进行进一步的搅拌，使得其混合均匀，然后通过出料斗和阀门的设置从而便于对搅拌后的物料进行出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、底板；2、连接板一；3、第一伺服电机；4、转柱；5、第一搅拌轴；6、皮带轮；7、皮带；8、连接板二；9、凹槽；10、转杆；11、反应釜；12、滑板；13、出料口；14、阀门；15、第二伺服电机；16、转动座；17、第二搅拌轴；18、进料斗。
具体实施方式
实施例
参照图1-3，本实用新型提供一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板一2，两个连接板一2相互靠近的一侧固定安装有同一个反应釜11，反应釜11的一侧固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴延伸至反应釜11内并固定安装有转柱4，转柱4上设有多个第一搅拌轴5，所述反应釜11的两侧内壁上固定安装有同一个连接板二8，连接板二8的底部开设有凹槽9，凹槽9的一侧内壁上转动安装有转杆10，转杆10的一端延伸至反应釜11的外侧，所述转杆10上螺纹连接有滑板12，凹槽9的顶部内壁开设有限位槽，滑板12的顶部延伸至限位槽内，所述滑板12的底部延伸至凹槽9的外侧，且滑板12的底部开设有电机腔，电机腔的内壁上固定安装有第二伺服电机15，所述反应釜11的顶部设有进料斗18。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一搅拌轴5的数量为八到十六个，且八到十六个第一搅拌轴5等间距间隔设置,通过多个第一搅拌轴5的设置从而能够对反应釜11内的物料进行初步的搅拌，使其混合均匀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转柱4和转杆10上均固定套设有皮带轮6，两个皮带轮6上传动安装有同一个皮带7，通过皮带7的传动作用能够使得两个皮带轮6能够同时进行转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜11的底部设有出料口13，出料口13上设有出料斗，出料斗上设有阀门14，通过出料斗和阀门14的设置从而能够便于对反应釜11内的物料进行出料。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆10上设有外螺纹，滑板12的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而能够使得当转杆10转动时能够使得滑板12在转杆10上进行滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二伺服电机15的输出轴延伸至电机腔的外侧并固定安装有转动座16，转动座16上设有第二搅拌轴17，通过第二搅拌轴17的设置从而能够对反应釜11内的物料进行进一步的搅拌，使得其混合均匀。
工作原理：将物料通过进料斗18加入反应釜11内，此时启动第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴带动转柱4进行转动，转柱4转动从而能够带动第一搅拌轴5进行转动，从而能够对反应釜11内的物料进行初步的搅拌，且转柱4转动带动皮带轮6进行转动，通过皮带7的传动作用带动另一个皮带轮6进行转动，皮带轮6转动从而能够带动转杆10进行转动，转杆10转动能够使得滑板12不断进行滑动，此时启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动第二搅拌轴17进行转动，第二搅拌轴17转动能够对反应釜11内的物料进行进一步的搅拌，使得其混合均匀，然后通过出料斗和阀门14的设置从而便于对搅拌后的物料进行出料。
Claims (6)
1.一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板一(2)，两个连接板一(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个反应釜(11)，反应釜(11)的一侧固定安装有第一伺服电机(3)，第一伺服电机(3)的输出轴延伸至反应釜(11)内并固定安装有转柱(4)，转柱(4)上设有多个第一搅拌轴(5)，所述反应釜(11)的两侧内壁上固定安装有同一个连接板二(8)，连接板二(8)的底部开设有凹槽(9)，凹槽(9)的一侧内壁上转动安装有转杆(10)，转杆(10)的一端延伸至反应釜(11)的外侧，所述转杆(10)上螺纹连接有滑板(12)，凹槽(9)的顶部内壁开设有限位槽，滑板(12)的顶部延伸至限位槽内，所述滑板(12)的底部延伸至凹槽(9)的外侧，且滑板(12)的底部开设有电机腔，电机腔的内壁上固定安装有第二伺服电机(15)，所述反应釜(11)的顶部设有进料斗(18)。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(5)的数量为八到十六个，且八到十六个第一搅拌轴(5)等间距间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，所述转柱(4)和转杆(10)上均固定套设有皮带轮(6)，两个皮带轮(6)上传动安装有同一个皮带(7)。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，所述反应釜(11)的底部设有出料口(13)，出料口(13)上设有出料斗，出料斗上设有阀门(14)。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，所述转杆(10)上设有外螺纹，滑板(12)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置，其特征在于，所述第二伺服电机(15)的输出轴延伸至电机腔的外侧并固定安装有转动座(16)，转动座(16)上设有第二搅拌轴(17)。
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| CN202221181088.8U CN217856121U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种掺杂脱硫石膏的水泥制备装置 |
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