CN217854603U - 一种热能利用率高的蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能利用率高的蒸馏塔，包括主体，所述主体的顶端安装有出气口，所述主体的底端安装有出液口，所述主体的一侧安装有进料口，所述主体另一侧的顶端安装有回流口，所述主体另一侧的底端安装有进气口，所述进料口和进气口的内部均设置有过滤结构，所述过滤结构包括限位块。本实用新型通过设置有过滤结构，滤网通过螺纹连接安装至进料口和进气口的内部，气体和液体通过进料口和进气口的内部通入到主体的内部时，气态和液体会经过滤网进行过滤，将气体和液体内部的杂质过滤掉，再通入主体的内部，即可防止杂质在主体的内部产生沉淀，实现了该装置便于对通入主体内部的气体和液体进行过滤。

Description

一种热能利用率高的蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种热能利用率高的蒸馏塔。

背景技术

随着社会的不断发展，化工领域也得到快速的发展，化工设备的种类也不断增多，蒸馏塔是一种塔式气液接触装置，蒸馏塔可以将液体混合物部分气化，实现分离，塔釜为液体，塔顶馏出气体，具有强度高、耐高温、韧性大、耐腐蚀性能好等优点，被广泛应用在石油化工、冶金、制碱、制药等领域；

但是现有的蒸馏塔，在使用的过程中，需要将蒸馏塔的内部通入气体和液体，若气体和液体的内部含有杂质进入到蒸馏塔的内部，会在蒸馏塔的内部产生沉淀，影响后的使用效果，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种热能利用率高的蒸馏塔，用以解决现有的若气体和液体的内部含有杂质进入到蒸馏塔的内部，会在蒸馏塔的内部产生沉淀，影响后的使用效果的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热能利用率高的蒸馏塔，包括主体，所述主体的顶端安装有出气口，所述主体的底端安装有出液口，所述主体的一侧安装有进料口，所述主体另一侧的顶端安装有回流口，所述主体另一侧的底端安装有进气口，所述进料口和进气口的内部均设置有过滤结构，所述过滤结构包括限位块，所述限位块均安装在进料口和进气口的内部，所述限位块的一侧均安装有滤网，且滤网的一侧均安装有转把，所述主体外部的顶端和底端均设置有保温结构，所述主体内部的顶端设置有清洗结构。

优选的，所述清洗结构包括储水腔，所述储水腔安装在主体内部的顶端，所述储水腔的一侧安装有连接口，所述储水腔的底端均匀安装有洒水喷头。

优选的，所述洒水喷头设置有若干个，若干个所述洒水喷头在储水腔的底端呈等间距分布。

优选的，所述保温结构包括限位板，所述限位板安装在主体外部的顶端和底端，所述限位板的顶端的一侧均安装有第一保温板，且第一保温板的一端均铰接有第二保温板，所述第一保温板和第二保温板的一端均安装有连接板，且连接板的内部皆均匀设置有安装孔。

优选的，所述第一保温板和第二保温板的内径大于主体的外径，所述第一保温板、第二保温板和主体构成套接结构。

优选的，所述限位块的内径大于滤网的外径，所述限位块和滤网构成限位结构。

优选的，所述进料口和进气口内部的一侧均设置有内螺纹，所述进料口和进气口内部一侧的内螺纹和滤网相互适配，所述进料口和进气口内部一侧的内螺纹和滤网构成螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种热能利用率高的蒸馏塔，其优点在于：

通过设置有过滤结构，滤网通过螺纹连接安装至进料口和进气口的内部，气体和液体通过进料口和进气口的内部通入到主体的内部时，气态和液体会经过滤网进行过滤，将气体和液体内部的杂质过滤掉，再通入主体的内部，即可防止杂质在主体的内部产生沉淀，实现了该装置便于对通入主体内部的气体和液体进行过滤；

通过设置有保温结构，第一保温板和第二保温板通过套接安装在主体的外部，通过螺栓穿过安装孔的内部对连接板进行固定安装，限位板会对第一保温板和第二保温板进行限位，第一保温板和第二保温板具有较好的保温效果，可以降低通过主体的壳体产生流失的热量，提高热能的热利用率，实现了降低该装置的热流失率；

通过设置有清洗结构，使用结束后，将清洗液从连接口的内部通入到储水腔的内部，清洗液会从洒水喷头的内部向主体的内部进行喷洒，清洗液在主体的内部向下流动的过程中，会对主体的内壁进行冲洗，实现了该装置便于冲洗主体的内壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料口立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的主体局部仰视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、出气口；2、清洗结构；201、连接口；202、洒水喷头；203、储水腔；3、主体；4、保温结构；401、限位板；402、第一保温板；403、第二保温板；404、连接板；405、安装孔；5、进料口；6、出液口；7、进气口；8、回流口；9、过滤结构；901、限位块；902、滤网；903、转把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热能利用率高的蒸馏塔，包括主体3，主体3的顶端安装有出气口1，主体3的底端安装有出液口6，主体3的一侧安装有进料口5，主体3另一侧的顶端安装有回流口8，主体3另一侧的底端安装有进气口7，进料口5和进气口7的内部均设置有过滤结构9，过滤结构9包括限位块901，限位块901均安装在进料口5和进气口7的内部，限位块901的一侧均安装有滤网902，且滤网902的一侧均安装有转把903，限位块901的内径大于滤网902的外径，限位块901和滤网902构成限位结构，进料口5和进气口7内部的一侧均设置有内螺纹，进料口5和进气口7内部一侧的内螺纹和滤网902相互适配，进料口5和进气口7内部一侧的内螺纹和滤网902构成螺纹连接，便于拆装，主体3外部的顶端和底端均设置有保温结构4，主体3内部的顶端设置有清洗结构2；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，将滤网902的一侧对准进料口5和进气口7的一侧，转动转把903，会带动滤网902在进料口5和进气口7的内部产生转动，由于滤网902外部的外螺纹和进料口5、进气口7内部一侧的内螺纹相互适配，随之便可将滤网902安装至进料口5和进气口7的内部，限位块901会对滤网902进行限位，防止滤网902安装至主体3的内部，气体和液体通过进料口5和进气口7的内部通入到主体3的内部时，气态和液体会经过滤网902进行过滤，将气体和液体内部的杂质过滤掉，再通入主体3的内部，即可防止杂质在主体3的内部产生沉淀，影响主体3的使用效果；

清洗结构2包括储水腔203，储水腔203安装在主体3内部的顶端，储水腔203的一侧安装有连接口201，储水腔203的底端均匀安装有洒水喷头202，洒水喷头202设置有若干个，若干个洒水喷头202在储水腔203的底端呈等间距分布，便于洒水进行清洗；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，物料通出结束后，将清洗液的出料口与连接口201进行连接，将清洗液从连接口201的内部通入到储水腔203的内部，清洗液会从洒水喷头202的内部向主体3的内部进行喷洒，清洗液在主体3的内部向下流动的过程中，会对主体3的内壁进行冲洗，随之从出液口6的内部通出，保持主体3内壁的干净；

保温结构4包括限位板401，限位板401安装在主体3外部的顶端和底端，限位板401的顶端的一侧均安装有第一保温板402，且第一保温板402的一端均铰接有第二保温板403，第一保温板402和第二保温板403的一端均安装有连接板404，且连接板404的内部皆均匀设置有安装孔405，第一保温板402和第二保温板403的内径大于主体3的外径，第一保温板402、第二保温板403和主体3构成套接结构，便于安装；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，主体3利用不同液体在不同条件下，温度和挥发性不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果，在进行工作的过程中，将第一保温板402和第二保温板403套接安装在主体3的外部，通过螺栓穿过安装孔405的内部对连接板404进行固定安装，限位板401会对第一保温板402和第二保温板403进行支撑，第一保温板402和第二保温板403具有较好的保温效果，可以降低通过主体3的壳体产生的流失的热量，提高主体3热能的热利用率，液体从出液口6的内部通出，气体熊出气口1的内部通出。

工作原理：使用时，首先，将滤网902的一侧对准进料口5和进气口7的一侧，转动转把903，会带动滤网902在进料口5和进气口7的内部产生转动，由于滤网902外部的外螺纹和进料口5、进气口7内部一侧的内螺纹相互适配，随之便可将滤网902安装至进料口5和进气口7的内部，限位块901会对滤网902进行限位，防止滤网902安装至主体3的内部，气体和液体通过进料口5和进气口7的内部通入到主体3的内部时，气态和液体会经过滤网902进行过滤，将气体和液体内部的杂质过滤掉，再通入主体3的内部，即可防止杂质在主体3的内部产生沉淀，影响主体3的使用效果；其次，主体3利用不同液体在不同条件下，温度和挥发性不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果，在进行工作的过程中，将第一保温板402和第二保温板403套接安装在主体3的外部，通过螺栓穿过安装孔405的内部对连接板404进行固定安装，限位板401会对第一保温板402和第二保温板403进行支撑，第一保温板402和第二保温板403具有较好的保温效果，可以降低通过主体3的壳体产生的流失的热量，提高主体3热能的热利用率，液体从出液口6的内部通出，气体熊出气口1的内部通出；最后，物料通出结束后，将清洗液的出料口与连接口201进行连接，将清洗液从连接口201的内部通入到储水腔203的内部，清洗液会从洒水喷头202的内部向主体3的内部进行喷洒，清洗液在主体3的内部向下流动的过程中，会对主体3的内壁进行冲洗，随之从出液口6的内部通出，保持主体3内壁的干净。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种热能利用率高的蒸馏塔，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的顶端安装有出气口(1)，所述主体(3)的底端安装有出液口(6)，所述主体(3)的一侧安装有进料口(5)，所述主体(3)另一侧的顶端安装有回流口(8)，所述主体(3)另一侧的底端安装有进气口(7)，所述进料口(5)和进气口(7)的内部均设置有过滤结构(9)，所述过滤结构(9)包括限位块(901)，所述限位块(901)均安装在进料口(5)和进气口(7)的内部，所述限位块(901)的一侧均安装有滤网(902)，且滤网(902)的一侧均安装有转把(903)，所述主体(3)外部的顶端和底端均设置有保温结构(4)，所述主体(3)内部的顶端设置有清洗结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述清洗结构(2)包括储水腔(203)，所述储水腔(203)安装在主体(3)内部的顶端，所述储水腔(203)的一侧安装有连接口(201)，所述储水腔(203)的底端均匀安装有洒水喷头(202)。

3.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述洒水喷头(202)设置有若干个，若干个所述洒水喷头(202)在储水腔(203)的底端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述保温结构(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)安装在主体(3)外部的顶端和底端，所述限位板(401)的顶端的一侧均安装有第一保温板(402)，且第一保温板(402)的一端均铰接有第二保温板(403)，所述第一保温板(402)和第二保温板(403)的一端均安装有连接板(404)，且连接板(404)的内部皆均匀设置有安装孔(405)。

5.根据权利要求4所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述第一保温板(402)和第二保温板(403)的内径大于主体(3)的外径，所述第一保温板(402)、第二保温板(403)和主体(3)构成套接结构。

6.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述限位块(901)的内径大于滤网(902)的外径，所述限位块(901)和滤网(902)构成限位结构。

7.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的蒸馏塔，其特征在于：所述进料口(5)和进气口(7)内部的一侧均设置有内螺纹，所述进料口(5)和进气口(7)内部一侧的内螺纹和滤网(902)相互适配，所述进料口(5)和进气口(7)内部一侧的内螺纹和滤网(902)构成螺纹连接。

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