CN217848240U - 一种免焊接结构的可充电电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免焊接结构的可充电电池，涉及充电电池领域。包括外壳，所述外壳的内部设置有电芯，所述电芯的上表面设置有PCB板，所述PCB板的一侧安装有正极端子，所述PCB板的一侧安装有负极端子，所述正极端子具有一平面状的焊板，所述负极端子的一侧延伸至PCB板以外形成负极接触部。该免焊接结构的可充电电池，通过设置电芯、PCB板、正极端子、负极端子以及容纳孔的配合使用，可以在充电电池安装的时候让电芯一端的正负极引脚分别插装到PCB板一侧的正极端子和负极端子的容纳孔内，这样可以不用对PCB板和电芯用焊接的方式进行连接，避免了在焊接过程中对PCB板和电芯造成二次损伤，大大提高了电池的组装效率和充电电池的安全性。

Description

一种免焊接结构的可充电电池

技术领域

本实用新型涉及充电电池技术领域，具体为一种免焊接结构的可充电电池。

背景技术

充电电池，是充电次数有限的可充电的电池，配合充电器使用。市场上一般卖5号、7号，但是也有1号。充电电池的好处是经济、环保、电量足、适合大功率、长时间使用的电器(如随身听、电动玩具等)。充电电池的电压比型号相同的一次性电池低，AA电池(5号充电)是1.2伏，9V充电电池实际上是8.4伏。现在一般充电次数能在1000次左右。截止至2012年2月只有五种：镍镉、镍氢、锂离子、铅蓄、铁锂。

充电电池内的PCB板和电芯都是用焊接的连接方式进行连接，这样容易在焊接的过程中对PCB板或者电芯造成二次损伤，因此需要一种免焊接结构的可充电电池。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免焊接结构的可充电电池，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种免焊接结构的可充电电池，包括外壳，所述外壳的内部设置有电芯，所述电芯的上表面设置有PCB板，所述PCB板的一侧安装有正极端子，所述PCB板的一侧安装有负极端子，所述正极端子和负极端子具有一平面状的焊板以及与焊板连接的具有一容纳孔的卷筒，所述负极端子的一侧延伸至PCB板以外形成负极接触部，所述PCB板的一侧安装有连接器母座，所述PCB板的一侧设置有焊盘，所述外壳的内侧设置有上盖，所述外壳的侧面设置有充电接孔。

优选的，所述上盖是由正极盖帽和胶盖构成，所述正极盖帽铆合在胶盖上表面。

优选的，所述正极盖帽一侧连接有卡脚和正极连接部。

优选的，外壳为一金属圆筒，其上端具有开口。

优选的，所述电芯为电容式电芯，且正负极引脚位于电芯的同一端，所述电芯的一端正负极引脚分别插装在正极端子和负极端子的容纳孔内。

优选的，所述PCB板的负极接触部与外壳抵接形成电连接。

优选的，所述PCB板一侧的焊盘与正极盖帽下表面的正极连接部形成电连接

(三)有益效果

本实用新型提供了一种免焊接结构的可充电电池，具备有益效果如下：

该免焊接结构的可充电电池，通过设置电芯、PCB板、正极端子、负极端子、容纳孔以及卷筒的配合使用，可以在充电电池安装的时候让电芯一端的正负极引脚分别插装到PCB板一侧的正极端子和负极端子的容纳孔内，这样可以不用对PCB板和电芯用焊接的方式进行连接，避免了在焊接过程中对PCB板和电芯造成二次损伤，大大提高了电池的组装效率和充电电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型***立体结构示意图；

图3为本实用新型第一部分结构分解示意图；

图4为本实用新型第二部分结构分解示意图。

图中：1、外壳；2、电芯；3、PCB板；31、正极端子；32、负极端子；300、焊板；301、容纳孔；302、卷筒；321、负极接触部；33、连接器母座；34、焊盘；4、上盖；41、正极盖帽；410、卡脚；411、正极连接部；42、胶盖；10、充电接孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种免焊接结构的可充电电池，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1的内部设置有电芯2，电芯2的上表面设置有PCB板3，PCB板3的一侧安装有正极端子31，PCB板3的一侧安装有负极端子32，所述正极端子31和负极端子32具有一平面状的焊板300以及与焊板300连接的具有一容纳孔301的卷筒302，通过设置外壳1、电芯2、PCB板3、正极端子31、负极端子32以及焊板300的配合，可以让电芯2的一端正负极引脚分别插装在正极端子31和负极端子32的容纳孔301内，这样可以不用对PCB板3和电芯2用焊接的方式进行连接，避免了在焊接过程中对PCB板3和电芯2造成二次损伤，负极端子32的一侧延伸至PCB板以外形成负极接触部321，通过设置负极接触部321，可以让负极端子32通过负极接触部321与外壳1形成电连接，PCB板3的一侧安装有连接器母座33，通过设置连接器母座33，可以对电源进行接收，PCB板3的一侧设置有焊盘34，外壳1的内侧设置有上盖4，通过设置焊盘34以及上盖4的配合，可以让上盖4内的正极连接部411和焊盘34进行电连接，外壳1的侧面设置有充电接孔10，通过设置充电接孔10，可以让充电插头通过充电接孔10***外壳1内。

在本实施例的一个方面中，通过设置正极盖帽41、胶盖42、卡脚410的配合，可以让正极盖帽41下表面的卡脚410与胶盖42铆合。

在本实施例的一个方面中，通过设置焊板300以及容纳孔301的配合，使焊板300的边缘向一侧卷曲形成一个带容纳孔301的卷筒302，可以让电芯2一端的正负极引脚分别插装在正极端子31和负极端子32的容纳孔301内，让PCB板3和电芯2形成电连接。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：使用时，首先让电芯2的一端正负极引脚分别插装在正极端子31和负极端子32的容纳孔301内，这样可以不用对PCB板3和电芯2用焊接的方式进行连接，避免了在焊接过程中对PCB板3和电芯2造成二次损伤，同时负极端子32通过负极接触部321与外壳1形成电连接，然后让正极盖帽41下表面的卡脚410与胶盖42铆合，使上盖4内的正极连接部411和焊盘34进行电连接，从而可以不用焊接的连接方式对PCB板3和电芯2进行连接，避免了焊接过程中对PCB板3和电芯2造成的二次损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种免焊接结构的可充电电池，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有电芯(2)，所述电芯(2)的上表面设置有PCB板(3)，所述PCB板(3)的一侧安装有正极端子(31)，所述PCB板(3)的一侧安装有负极端子(32)，所述正极端子(31)和负极端子(32)具有一平面状的焊板(300)以及与焊板(300)连接的具有一容纳孔(301)的卷筒(302)，所述负极端子(32)的一侧延伸至PCB板以外形成负极接触部(321)，所述PCB板(3)的一侧安装有连接器母座(33)，所述PCB板(3)的一侧设置有焊盘(34)，所述外壳(1)的内侧设置有上盖(4)，所述外壳(1)的侧面设置有充电接孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：所述上盖(4)是由正极盖帽(41)和胶盖(42)构成，所述正极盖帽铆合在胶盖上表面。

3.根据权利要求2所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：所述正极盖帽(41)一侧连接有卡脚(410)和正极连接部(411)。

4.根据权利要求1所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：外壳为一金属圆筒，其上端具有开口。

5.根据权利要求3所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：所述电芯(2)为电容式电芯，且正负极引脚位于电芯(2)的同一端，所述电芯(2)的一端正负极引脚分别插装在正极端子(31)和负极端子(32)的容纳孔(301)内。

6.根据权利要求1所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：所述PCB板(3)的负极接触部(321)与外壳(1)抵接形成电连接。

7.根据权利要求3所述的一种免焊接结构的可充电电池，其特征在于：所述PCB板(3)一侧的焊盘(34)与正极盖帽(41)下表面的正极连接部(411)形成电连接。

Images