CN217848048U - 一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，解决了现有技术中锂电池热熔胶涂布的均匀性有待提高的问题。一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊、收卷辊、冷风机、热熔胶存放箱和输料泵，还包括：侧架，所述侧架对称设置有两个，所述放料辊和收卷辊分别活动安装在两个侧架之间，所述冷风机安装在侧架上。本实用新型通过热熔胶通过上胶腔的多个出料孔挤出至涂布辊的外侧，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面与涂布辊的上端面外壁贴合，且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上，相较于现有的涂布辊外壁蘸胶涂覆的方式，该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性。

Description

一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置。

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，由于其工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等优点，广泛应用于手机、笔记本等便携式领域。锂电池在加工过程中需要使用能够耐电解液的热熔胶，以粘黏铝塑内侧和隔膜。

对于长时间浸泡在电解液中使用的热熔胶而言，除了热熔胶自身的性质十分重要之外，热熔胶涂布在基材上的均匀程度也十分重要，否则，会影响基材的粘黏程度，长时间工作后的锂电池内部就会出现因粘结不稳定出现漏液的情况发生，继而还会影响锂电池的使用寿命；所以，现提出一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，解决了现有技术中锂电池热熔胶涂布的均匀性有待提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊、收卷辊、冷风机、热熔胶存放箱和输料泵，还包括：

侧架，所述侧架对称设置有两个，所述放料辊和收卷辊分别活动安装在两个侧架之间，所述冷风机安装在侧架上，所述侧架上靠近收卷辊位置处设置有吹风盒，所述吹风盒与冷风机的输出端连通；

涂布辊，所述涂布辊活动设置在两个侧架之间，所述涂布辊上开设有若干个出料孔，所述涂布辊内设置有上胶腔，所述上胶腔内限位滑动设置有两个活塞，两个活塞分别对应连接有第一活动管和第二活动管，所述第一活动管外壁设置有密封层，所述第二活动管与第一活动管密封套接滑动，所述第一活动管的外侧、第二活动管的外侧和两个活塞之间形成上胶腔，所述涂布辊的两端分别设置有调节螺柱，调节螺柱转动，以驱动对应的活塞滑动，所述调节螺柱和活塞的内部设有空腔，活塞正对于上胶腔位置处设置有出胶口，且输料泵的输出端与调节螺柱安装。

优选的，所述涂布辊的两端分别连接有端套，所述端套外套接与齿环，所述侧架上活动安装有齿盘，所述侧架上安装有用于驱动齿盘转动的马达，所述齿盘与齿环啮合传动，所述端套与对应的侧架之间通过轴承套活动连接。

优选的，所述端套的内侧设置有螺纹结构，所述调节螺柱与端套螺纹旋合连接，所述调节螺柱的延伸端通过轴承座与对应的活塞活动连接。

优选的，所述侧架的一侧固定安装有定位套，所述定位套同轴心套设在涂布辊外，所述定位套的内侧与涂布辊外壁不接触，所述定位套设置有两组，两组定位套之间设置有可直线调节的定位杆。

优选的，两组定位套之间的定位杆设置有两个，所述定位套上开设有用于定位杆竖直活动的活动孔，所述定位杆的两端分别贯穿活动孔，至定位套的外侧，所述定位杆在活动孔内竖直限位移动，两个所述定位杆分别位于涂布辊的两侧。

优选的，所述定位套上螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆的底端安装有限位套，所述限位套活动套设在定位杆外，所述定位杆上安装有挡板，所述挡板的宽度大于活动孔的宽度。

优选的，所述吹风盒和对应的冷风机设置有两个，以分别安装在对应的侧架上，所述吹风盒的出风端相对。

优选的，所述上胶腔呈环形结构，且基材包设在涂布辊上端面，且分别从两个定位杆的下端面贴合滑过。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过热熔胶通过上胶腔的多个出料孔挤出至涂布辊的外侧，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面与涂布辊的上端面外壁贴合，且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上，相较于现有的涂布辊外壁蘸胶涂覆的方式，该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性。

本实用新型还具备以下有益效果：

1.通过旋转调节螺柱可以实现活塞的定位移动，以实现对上胶腔的长度调节，进而可以保证热熔胶的涂胶长度与基材的长度相同，避免热熔胶的浪费，提高热熔胶涂布装置的适用性，提高了锂电池通过热熔胶组装后，热熔胶性能更加稳定，出现漏液的情况大大降低，可以使得锂电池更高效稳定的工作。

2.通过上下调节定位杆的位置，可以实现基材与涂布辊外壁的贴合面积的调节，以进一步提高热熔胶涂布的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装置俯视示意图；

图2为装置侧剖结构示意图；

图3为涂布辊截面示意图。

图中：1、侧架；2、放料辊；3、收卷辊；4、冷风机；5、吹风盒；6、涂布辊；7、定位套；8、定位杆；9、调节杆；10、调节螺柱；11、限位套；12、活动孔；13、挡板；14、端套；15、活塞；16、第一活动管；17、第二活动管；18、密封层；19、上胶腔；20、齿环；21、齿盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊2、收卷辊3、冷风机4、热熔胶存放箱和输料泵，还包括：

侧架1，侧架1对称设置有两个，放料辊2和收卷辊3分别活动安装在两个侧架1之间，冷风机4安装在侧架1上，侧架1上靠近收卷辊3位置处设置有吹风盒5，吹风盒5与冷风机4的输出端连通；

涂布辊6，涂布辊6活动设置在两个侧架1之间，涂布辊6上开设有若干个出料孔，涂布辊6内设置有上胶腔19，上胶腔19内限位滑动设置有两个活塞15，两个活塞15分别对应连接有第一活动管16和第二活动管17，第一活动管16外壁设置有密封层18，第二活动管17与第一活动管16密封套接滑动，第一活动管16的外侧、第二活动管17的外侧和两个活塞15之间形成上胶腔19，涂布辊6的两端分别设置有调节螺柱10，调节螺柱10转动，以驱动对应的活塞15滑动，调节螺柱10和活塞15的内部设有空腔，活塞15正对于上胶腔19位置处设置有出胶口，且输料泵的输出端与调节螺柱10安装；

本方案具备以下工作过程：通过将基材从放料辊2上放出后，另一端定位在收卷辊3上，然后启动涂布装置，使得放料辊2放料、收卷辊3收料，基材的下端面贴合涂布辊6的外壁运送，输料泵将热熔胶输送给调节螺柱10，再至对应的活塞15内，再从活塞15内输送至上胶腔19，热熔胶通过上胶腔19的多个出料孔挤出至涂布辊6的外侧，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面与涂布辊6的上端面外壁贴合，且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上，相较于现有的涂布辊6外壁蘸胶涂覆的方式，该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性，可以在涂布辊6的下方设置接料盘，以便于对涂布辊6挤出的溢料回收。

进一步，涂布辊6的两端分别连接有端套14，端套14外套接与齿环20，侧架1上活动安装有齿盘21，侧架1上安装有用于驱动齿盘21转动的马达，齿盘21与齿环20啮合传动，端套14与对应的侧架1之间通过轴承套活动连接，具体的，马达驱动齿盘21转动，齿盘21驱动齿环20转动，从而使得端套14转动。

进一步，端套14的内侧设置有螺纹结构，调节螺柱10与端套14螺纹旋合连接，调节螺柱10的延伸端通过轴承座与对应的活塞15活动连接，具体的，通过旋转调节螺柱10可以实现活塞15的定位移动，以实现对上胶腔19的长度调节，进而可以保证热熔胶的涂胶长度与基材的长度相同，避免热熔胶的浪费，提高热熔胶涂布装置的适用性。

进一步，侧架1的一侧固定安装有定位套7，定位套7同轴心套设在涂布辊6外，定位套7的内侧与涂布辊6外壁不接触，定位套7设置有两组，两组定位套7之间设置有可直线调节的定位杆8，具体的，通过上下调节定位杆8的位置，可以实现基材与涂布辊6外壁的贴合面积的调节，以进一步提高热熔胶涂布的均匀性。

进一步，两组定位套7之间的定位杆8设置有两个，定位套7上开设有用于定位杆8竖直活动的活动孔12，定位杆8的两端分别贯穿活动孔12，至定位套7的外侧，定位杆8在活动孔12内竖直限位移动，两个定位杆8分别位于涂布辊6的两侧，定位套7上螺纹旋合连接有调节杆9，调节杆9的底端安装有限位套11，限位套11活动套设在定位杆8外，定位杆8上安装有挡板13，挡板13的宽度大于活动孔12的宽度，上胶腔19呈环形结构，且基材包设在涂布辊6上端面，且分别从两个定位杆8的下端面贴合滑过，具体的，通过旋转调节杆9，以调节定位杆8在活动孔12内的竖直位置。

进一步，吹风盒5和对应的冷风机4设置有两个，以分别安装在对应的侧架1上，吹风盒5的出风端相对，具体的，实现分别从基材的两侧对热熔胶进行冷却的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊(2)、收卷辊(3)、冷风机(4)、热熔胶存放箱和输料泵，其特征在于，还包括：

侧架(1)，所述侧架(1)对称设置有两个，所述放料辊(2)和收卷辊(3)分别活动安装在两个侧架(1)之间，所述冷风机(4)安装在侧架(1)上，所述侧架(1)上靠近收卷辊(3)位置处设置有吹风盒(5)，所述吹风盒(5)与冷风机(4)的输出端连通；

涂布辊(6)，所述涂布辊(6)活动设置在两个侧架(1)之间，所述涂布辊(6)上开设有若干个出料孔，所述涂布辊(6)内设置有上胶腔(19)，所述上胶腔(19)内限位滑动设置有两个活塞(15)，两个活塞(15)分别对应连接有第一活动管(16)和第二活动管(17)，所述第一活动管(16)外壁设置有密封层(18)，所述第二活动管(17)与第一活动管(16)密封套接滑动，所述第一活动管(16)的外侧、第二活动管(17)的外侧和两个活塞(15)之间形成上胶腔(19)，所述涂布辊(6)的两端分别设置有调节螺柱(10)，调节螺柱(10)转动，以驱动对应的活塞(15)滑动，所述调节螺柱(10)和活塞(15)的内部设有空腔，活塞(15)正对于上胶腔(19)位置处设置有出胶口，且输料泵的输出端与调节螺柱(10)安装。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述涂布辊(6)的两端分别连接有端套(14)，所述端套(14)外套接与齿环(20)，所述侧架(1)上活动安装有齿盘(21)，所述侧架(1)上安装有用于驱动齿盘(21)转动的马达，所述齿盘(21)与齿环(20)啮合传动，所述端套(14)与对应的侧架(1)之间通过轴承套活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述端套(14)的内侧设置有螺纹结构，所述调节螺柱(10)与端套(14)螺纹旋合连接，所述调节螺柱(10)的延伸端通过轴承座与对应的活塞(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述侧架(1)的一侧固定安装有定位套(7)，所述定位套(7)同轴心套设在涂布辊(6)外，所述定位套(7)的内侧与涂布辊(6)外壁不接触，所述定位套(7)设置有两组，两组定位套(7)之间设置有可直线调节的定位杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，两组定位套(7)之间的定位杆(8)设置有两个，所述定位套(7)上开设有用于定位杆(8)竖直活动的活动孔(12)，所述定位杆(8)的两端分别贯穿活动孔(12)，至定位套(7)的外侧，所述定位杆(8)在活动孔(12)内竖直限位移动，两个所述定位杆(8)分别位于涂布辊(6)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述定位套(7)上螺纹旋合连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的底端安装有限位套(11)，所述限位套(11)活动套设在定位杆(8)外，所述定位杆(8)上安装有挡板(13)，所述挡板(13)的宽度大于活动孔(12)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述吹风盒(5)和对应的冷风机(4)设置有两个，以分别安装在对应的侧架(1)上，所述吹风盒(5)的出风端相对。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，其特征在于，所述上胶腔(19)呈环形结构，且基材包设在涂布辊(6)上端面，且分别从两个定位杆(8)的下端面贴合滑过。

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