CN217840854U - 一种铝合金模板单边支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝合金模板单边支撑装置，具体涉及铝合金模板领域，本申请包括底板，底板的表面上安装有铝合金板，所述铝合金板和底板之间设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块，所述第一支撑块放置在铝合金板的表面，本申请通过设置支撑机构，运用锥齿轮之间的转动改变传动方向，使得蜗杆能够带动齿条在矩形盒内部滑动，从而实现对滑杆长度进行调节，增加第一支撑块和第二支撑块与其接触面之间的摩擦力，一定程度上提高了支撑性能，同时调节滑杆的长度，可以实现不同尺寸的铝合金板进行支撑，同时支撑机构通过直接对滑杆进行调节来增加对铝合金板的支撑力度，完成对铝合金板的支撑，一定程度上提高了人员的操作效率。

Description

一种铝合金模板单边支撑装置

技术领域

本申请涉及铝合金模板领域，尤其是涉及一种铝合金模板单边支撑装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板***。

现有技术中铝合金模板一般用于建筑施工的外墙搭建，在搭建的过程需要对铝合金模板进行单边的支撑，由于在不同的建筑环境下，需要搭建的铝合金模板高度不同，在对铝合金模板进行支撑时，一般采用多个螺栓等结构配合支撑杆进行支撑，人员需要拧动螺栓结构来对支撑杆的长度进行调节，在对多块铝合金模板进行支撑时，会存在人员会在支撑的过程中花费大量的时间，降低了人员的施工效率。

为了解决人员会在支撑的过程中花费大量时间的问题，现有技术是采用多个人员进行分工合作的方式进行处理，但是这种情况会存在对人力造成浪费的问题，进而导致人员会在支撑的过程中花费大量时间处理不完善的问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在人员会在支撑的过程中花费大量时间的缺点，而提出的一种铝合金模板单边支撑装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铝合金模板单边支撑装置，包括底板，底板的表面上安装有铝合金板，所述铝合金板和底板之间设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块，所述第一支撑块放置在铝合金板的表面，所述第一支撑块的表面转动连接有滑杆，所述滑杆的端面固定连接有齿条，所述齿条的底部内壁滑动连接有矩形盒，所述齿条的齿面啮合有蜗杆，所述蜗杆的表面转动连接有转动架，所述转动架位于矩形盒的内部，所述转动架的上表面固定连接有两个圆形杆，所述圆形杆的表面与矩形盒滑动连接，所述圆形杆远离转动架的一端固定连接有直槽条，所述圆形杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与转动架和矩形盒固定连接，所述蜗杆的端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面固定连接有转动杆，所述矩形盒远离滑杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端面固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的下表面均固定连接有防滑片，所述防滑片的表面开设有若干个花纹。

上述部件所达到的效果为：运用锥齿轮之间的转动改变传动方向，使得蜗杆能够带动齿条在矩形盒内部滑动，从而实现对滑杆长度进行调节，增加第一支撑块和第二支撑块与其接触面之间的摩擦力，一定程度上提高了支撑性能，同时调节滑杆的长度，可以实现不同尺寸的铝合金板进行支撑，同时支撑机构通过直接对滑杆进行调节来增加对铝合金板的支撑力度，完成对铝合金板的支撑，一定程度上提高了人员的操作效率。

优选的，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有圆片，所述圆片的表面内部转动连接有转杆。

上述部件所达到的效果为：圆片转动一圈时，可以使得蜗杆旋转多圈，一定程度上提高了齿条在矩形盒内部的移动速度。

优选的，所述直槽条的内部转动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的表面与矩形盒的内部螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：螺栓杆在矩形盒内部螺纹转动，实现蜗杆与齿条紧贴，提升蜗杆的表面和齿条之间连接的稳定性，避免出现人员后续操作过程中蜗杆出现晃动，导致蜗杆和齿条之间连接不稳定的情况，一定程度上降低了人员的操作难度。

优选的，所述螺栓杆远离矩形盒的一端固定连接有转块，所述转块的形状为梅花型。

上述部件所达到的效果为：转块的设置便于人员对螺栓杆的转动，一定程度上方便了人员的操作。

优选的，所述底板的内部设有装配机构，所述装配机构包括两个插块，所述插块固定安装在铝合金板的下表面，所述底板的表面开设有两个定位孔，所述底板的内部两侧均固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有限位块，所述固定杆远离限位块的一端固定连接有钢绳。

上述部件所达到的效果为：人员可以利用弹簧限位的结构来对铝合金板进行装配，避免人员在通过螺栓等结构对铝合金板的临时安装时花费大量的时间，一定程度上提高了人员的工作效率。

优选的，所述固定杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块和矩形块固定连接。

上述部件所达到的效果为：固定杆受到第二弹簧弹力的作用下，驱动固定杆上的限位块向靠近插块的方向移动，当限位块与插块紧贴时，实现对插块的卡接以及铝合金板与底板之间的安装。

优选的，所述限位块的表面固定连接有两个限位杆，所述限位杆的表面与矩形块的内部滑动连接。

上述部件所达到的效果为：在限位块的移动过程中，限位杆也在矩形块内部滑动，避免出现人员在拉动限位块的过程中，限位块的角度发生旋转从而导致限位块无法正常与插块进行卡接，对人员的安装造成难度的情况。

优选的，所述钢绳远离固定杆的一端固定连接有拉环，所述拉环的横截面为圆形。

上述部件所达到的效果为：拉环的设置方便人员能够对钢绳上的固定杆进行操作，避免出现人员直接拉动钢绳时，钢绳会把人员手部划破的情况。

综上所述，本申请的有益效果为：

通过设置支撑机构，运用锥齿轮之间的转动改变传动方向，使得蜗杆能够带动齿条在矩形盒内部滑动，从而实现对滑杆长度进行调节，增加第一支撑块和第二支撑块与其接触面之间的摩擦力，一定程度上提高了支撑性能，同时调节滑杆的长度，可以实现不同尺寸的铝合金板进行支撑，同时支撑机构通过直接对滑杆进行调节来增加对铝合金板的支撑力度，完成对铝合金板的支撑，一定程度上提高了人员的操作效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的部分剖视结构示意图。

图3是本申请的部分拆解结构示意图。

图4是本申请中图3的部分结构示意图。

图5是本申请中图1的A处放大图。

图6是本申请中图2的B处放大图。

图7是本申请图1的C处放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、铝合金板；3、支撑机构；301、第一支撑块；302、支撑杆；303、矩形盒；304、滑杆；305、圆形杆；306、第一弹簧；307、螺栓杆；308、转块；309、转动架；310、蜗杆；311、第一锥齿轮；312、第二锥齿轮；313、圆片；314、转杆；315、直槽条；316、第二支撑块；317、齿条；318、转动杆；319、防滑片；4、装配机构；41、插块；42、定位孔；43、矩形块；44、限位杆；45、固定杆；46、拉环；47、限位块；48、第二弹簧；49、钢绳。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例公开了一种铝合金模板单边支撑装置，底板1，底板1的表面上安装有铝合金板2，铝合金板2和底板1之间设有支撑机构3，底板1的内部设有装配机构4。

参照图2和图5以及图6所示，本实施例公开了，支撑机构3包括第一支撑块301，第一支撑块301放置在铝合金板2的表面，第一支撑块301的表面转动连接有滑杆304，滑杆304的端面固定连接有齿条317，齿条317的底部内壁滑动连接有矩形盒303，齿条317的齿面啮合有蜗杆310，蜗杆310的表面转动连接有转动架309，转动架309位于矩形盒303的内部，转动架309的上表面固定连接有两个圆形杆305，圆形杆305的表面与矩形盒303滑动连接，圆形杆305远离转动架309的一端固定连接有直槽条315，圆形杆305的表面套有第一弹簧306，第一弹簧306的两端分别与转动架309和矩形盒303固定连接，蜗杆310的端面固定连接有第一锥齿轮311，第一锥齿轮311的齿面啮合有第二锥齿轮312，第二锥齿轮312的表面固定连接有转动杆318。

矩形盒303远离滑杆304的一侧固定连接有支撑杆302，支撑杆302的端面固定连接有第二支撑块316，第一支撑块301和第二支撑块316的下表面均固定连接有防滑片319，防滑片319的表面开设有若干个花纹。运用锥齿轮之间的转动改变传动方向，使得蜗杆310能够带动齿条317在矩形盒303内部滑动，从而实现对滑杆304长度进行调节，增加第一支撑块301和第二支撑块316与其接触面之间的摩擦力，一定程度上提高了支撑性能，同时调节滑杆304的长度，可以实现不同尺寸的铝合金板2进行支撑，同时支撑机构3通过直接对滑杆304进行调节来增加对铝合金板2的支撑力度，完成对铝合金板2的支撑，一定程度上提高了人员的操作效率。

直槽条315的内部转动连接有螺栓杆307，螺栓杆307的表面与矩形盒303的内部螺纹连接。螺栓杆307在矩形盒303内部螺纹转动，实现蜗杆310与齿条317紧贴，提升蜗杆310的表面和齿条317之间连接的稳定性，避免出现人员后续操作过程中蜗杆310出现晃动，导致蜗杆310和齿条317之间连接不稳定的情况，一定程度上降低了人员的操作难度。螺栓杆307远离矩形盒303的一端固定连接有转块308，转块308的形状为梅花型。转块308的设置便于人员对螺栓杆307的转动，一定程度上方便了人员的操作。

参照图2和图7，本实施例公开了，转动杆318远离第二锥齿轮312的一端固定连接有圆片313，圆片313的表面内部转动连接有转杆314。圆片313转动一圈时，可以使得蜗杆310旋转多圈，一定程度上提高了齿条317在矩形盒303内部的移动速度。

参照图1和图3以及图4所示，本实施例公开了，装配机构4包括两个插块41，插块41固定安装在铝合金板2的下表面，底板1的表面开设有两个定位孔42，底板1的内部两侧均固定连接有矩形块43，矩形块43的内部滑动连接有固定杆45，固定杆45的表面固定连接有限位块47，固定杆45远离限位块47的一端固定连接有钢绳49。人员可以利用弹簧限位的结构来对铝合金板2进行装配，避免人员在通过螺栓等结构对铝合金板2的临时安装时花费大量的时间，一定程度上提高了人员的工作效率。

固定杆45的表面套有第二弹簧48，第二弹簧48的两端分别与限位块47和矩形块43固定连接。固定杆45受到第二弹簧48弹力的作用下，驱动固定杆45上的限位块47向靠近插块41的方向移动，当限位块47与插块41紧贴时，实现对插块41的卡接以及铝合金板2与底板1之间的安装。

限位块47的表面固定连接有两个限位杆44，限位杆44的表面与矩形块43的内部滑动连接。在限位块47的移动过程中，限位杆44也在矩形块43内部滑动，避免出现人员在拉动限位块47的过程中，限位块47的角度发生旋转从而导致限位块47无法正常与插块41进行卡接，对人员的安装造成难度的情况。钢绳49远离固定杆45的一端固定连接有拉环46，拉环46的横截面为圆形。拉环46的设置方便人员能够对钢绳49上的固定杆45进行操作，避免出现人员直接拉动钢绳49时，钢绳49会把人员手部划破的情况。

工作原理为：当需要对铝合金板2进行支撑时，人员可以把铝合金板2安装在底板1上，这时人员可以把第二支撑块316放置在底板1的表面上，把支撑杆302转动一定角度后，人员可以向远离矩形盒303的方向拉动直槽条315，直槽条315的移动会带动转动架309内部的蜗杆310表面和齿条317分离，取消对齿条317滑动固定，方便人员快速拉动齿条317上的滑杆304，当滑杆304上的第一支撑块301能够与铝合金板2的表面紧靠时，人员可以松开直槽条315，直槽条315上的圆形杆305会受到第一弹簧306弹力的作用，驱动圆形杆305上转动架309内部的蜗杆310向靠近齿条317的方向移动，当蜗杆310和齿条317的齿面啮合后，这时人员可以旋转转块308，转块308的转动可以带动螺栓杆307在矩形盒303内部螺纹转动，实现蜗杆310与齿条317紧贴，提升蜗杆310的表面和齿条317之间连接的稳定性，避免出现人员后续操作过程中蜗杆310出现晃动，导致蜗杆310和齿条317之间连接不稳定的情况，一定程度上降低了人员的操作难度。

同时转块308的设置便于人员对螺栓杆307的转动，一定程度上方便了人员的操作，人员此时可以摇动转杆314，转杆314的摇动会带动圆片313进行圆周运动，同时圆片313的旋转会带动转动杆318上第二锥齿轮312和第一锥齿轮311之间的转动，当第一锥齿轮311在运动的过程中，蜗杆310也会在转动架309内部旋转，当蜗杆310的进行旋转时，会驱动齿条317在矩形盒303内部移动，实现对滑杆304长度的调节，此时滑杆304的长度增加后，会驱动第一支撑块301挤压铝合金板2的表面，增加第一支撑块301和铝合金板2之间的摩擦力和挤压力，一定程度上提高了铝合金板2和底板1之间的支撑力，当圆片313转动一圈时，可以使得蜗杆310旋转多圈，一定程度上提高了齿条317在矩形盒303内部的移动速度，同时防滑片319的设置可以增加防滑片319与其接触面之间的摩擦力，避免出现第一支撑块301和第二支撑块316因为摩擦力不够出现滑动的情况，从而降低了对铝合金板2的支撑效果。

通过设置支撑机构3，运用锥齿轮之间的转动改变传动方向，使得蜗杆310能够带动齿条317在矩形盒303内部滑动，从而实现对滑杆304长度进行调节，增加第一支撑块301和第二支撑块316与其接触面之间的摩擦力，一定程度上提高了支撑性能，同时调节滑杆304的长度，可以实现不同尺寸的铝合金板2进行支撑，同时支撑机构3通过直接对滑杆304进行调节来增加对铝合金板2的支撑力度，完成对铝合金板2的支撑，一定程度上提高了人员的操作效率。

当人员需要对铝合金板2进行安装时，人员可以插块41对齐底板1上定位孔42的位置，人员可以向外拉动拉环46，此时人员可以把铝合金板2上的插块41***定位孔42中，人员可以松开拉环46，固定杆45受到第二弹簧48弹力的作用下，驱动固定杆45上的限位块47向靠近插块41的方向移动，当限位块47与插块41紧贴时，实现对插块41的卡接以及铝合金板2与底板1之间的安装，同时在限位块47的移动过程中，限位杆44也在矩形块43内部滑动，避免出现人员在拉动限位块47的过程中，限位块47的角度发生旋转从而导致限位块47无法正常与插块41进行卡接，对人员的安装造成难度的情况，拉环46的设置方便人员能够对钢绳49上的固定杆45进行操作，避免出现人员直接拉动钢绳49时，钢绳49会把人员手部划破的情况，通过设置装配机构4，人员可以利用弹簧限位的结构来对铝合金板2进行装配，避免人员在通过螺栓等结构对铝合金板2的临时安装时花费大量的时间，一定程度上提高了人员的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种铝合金模板单边支撑装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的表面上安装有铝合金板（2），所述铝合金板（2）和底板（1）之间设有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括第一支撑块（301），所述第一支撑块（301）放置在铝合金板（2）的表面，所述第一支撑块（301）的表面转动连接有滑杆（304），所述滑杆（304）的端面固定连接有齿条（317），所述齿条（317）的底部内壁滑动连接有矩形盒（303），所述齿条（317）的齿面啮合有蜗杆（310），所述蜗杆（310）的表面转动连接有转动架（309），所述转动架（309）位于矩形盒（303）的内部，所述转动架（309）的上表面固定连接有两个圆形杆（305），所述圆形杆（305）的表面与矩形盒（303）滑动连接，所述圆形杆（305）远离转动架（309）的一端固定连接有直槽条（315），所述圆形杆（305）的表面套有第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）的两端分别与转动架（309）和矩形盒（303）固定连接，所述蜗杆（310）的端面固定连接有第一锥齿轮（311），所述第一锥齿轮（311）的齿面啮合有第二锥齿轮（312），所述第二锥齿轮（312）的表面固定连接有转动杆（318），所述矩形盒（303）远离滑杆（304）的一侧固定连接有支撑杆（302），所述支撑杆（302）的端面固定连接有第二支撑块（316），所述第一支撑块（301）和第二支撑块（316）的下表面均固定连接有防滑片（319），所述防滑片（319）的表面开设有若干个花纹。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述转动杆（318）远离第二锥齿轮（312）的一端固定连接有圆片（313），所述圆片（313）的表面内部转动连接有转杆（314）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述直槽条（315）的内部转动连接有螺栓杆（307），所述螺栓杆（307）的表面与矩形盒（303）的内部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述螺栓杆（307）远离矩形盒（303）的一端固定连接有转块（308），所述转块（308）的形状为梅花型。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述底板（1）的内部设有装配机构（4），所述装配机构（4）包括两个插块（41），所述插块（41）固定安装在铝合金板（2）的下表面，所述底板（1）的表面开设有两个定位孔（42），所述底板（1）的内部两侧均固定连接有矩形块（43），所述矩形块（43）的内部滑动连接有固定杆（45），所述固定杆（45）的表面固定连接有限位块（47），所述固定杆（45）远离限位块（47）的一端固定连接有钢绳（49）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述固定杆（45）的表面套有第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）的两端分别与限位块（47）和矩形块（43）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述限位块（47）的表面固定连接有两个限位杆（44），所述限位杆（44）的表面与矩形块（43）的内部滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金模板单边支撑装置，其特征在于：所述钢绳（49）远离固定杆（45）的一端固定连接有拉环（46），所述拉环（46）的横截面为圆形。

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