CN217838158U - 一种起重机超载重量监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机超载重量监测装置，包括外壳、数据处理器、警示模块和电源模块，所述数据处理器固定安装于所述外壳内，还包括：电机功率监测器，所述电机功率监测器用于监测起重机的吊钩电机工作时的电功率，所述电机功率监测器由电流互感器和电压互感器组成，且电机功率监测器经过数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接；钢索速度监测器，所述钢索速度监测器用于检测所述起重机的钢索收卷速度，且所述钢索速度监测器通过所述数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接。本实用新型公开的一种起重机超载重量监测装置，在数据处理器计算载重重量时能够排除绳索速度快慢引起的误差，具有测量结果更加准确的技术效果。

Description

一种起重机超载重量监测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机超载重量监测装置。

背景技术

起重机是特种设备的中的一种，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、金属结构和回转机构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂***和绞车组成，也有通过液压***升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

申请号为202021782262.5的文件公开了一种起重机超载重量监测装置，包括：处理器模块，所述处理器模块具有预警输出端及超载输出端；主钩电机电流互感器，所述主钩电机电流互感器用于监测主钩电机的电流，所述主钩电机电流互感器通过主钩模数转换器与所述处理器模块的数据采集端连接；副钩电机电流互感器，所述副钩电机电流互感器用于监测副钩电机的电流，所述副钩电机电流互感器通过副钩模数转换器与所述处理器模块的数据采集端连接。但是，在实际使用过程中，同样的载重，起重机通过吊钩提升载物的速度越快，电机运行电流越大，因此，现有的起重机超载重量监测装置只根据电机运转时的电流判断载重的重量误差较大。

实用新型内容

本实用新型公开一种起重机超载重量监测装置，旨在解决现有的起重机超载重量监测装置只根据电机运转时的电流判断载重的重量误差较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机超载重量监测装置，包括外壳、数据处理器、警示模块和电源模块，所述数据处理器固定安装于所述外壳内，还包括：

电机功率监测器，所述电机功率监测器用于监测起重机的吊钩电机工作时的电功率，所述电机功率监测器由电流互感器和电压互感器组成，且电机功率监测器经过数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接；

钢索速度监测器，所述钢索速度监测器用于检测所述起重机的钢索收卷速度，且所述钢索速度监测器通过所述数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接；

操作面板，所述操作面板设置于所述起重机的操作台上，通过所述操作面板控制载重测量的启停。

使用时，人员在起重机的操控室中通过操作面板上的按钮启动吊钩电机，使得钢索被收卷，起重机将载重匀速提起，在提起载重的过程中检测吊钩电机工作时的电功率P和钢索的收卷速率V，因为P=F·V，匀速提升时，钢索上的拉力F的数值等于载重的重力mg的数值，因此在测得钢索的提升速度的情况下可以更准确的计算出载重的质量m，以此在数据处理器计算载重重量时排除绳索速度快慢引起的误差，使得测量结果更加准确。

在一个优选的方案中，所述警示模块为设置于所述操作面板上的指示灯和/或声音提示器，所述警示模块与所述处理器的数模转换器电性连接；数据处理器计算得到载重重量数据后，经过数据处理器的比对判断当前载重是否超重，并将判断结果经警示模块告诉操作人员。

在一个优选的方案中，所述外壳由放置盒和顶盖组成，所述数据处理器固定安装于所述放置盒和所述顶盖组成的空腔中，所述数据处理器所在的电路板上设置有用于表示所述数据处理器运行状态的灯体，所述顶盖上开设有通孔，所述通孔内壁螺纹连接有导光柱，由于导光柱与通孔内壁为螺纹连接，因此导光柱在通孔中可上下移动，便于将导光柱的底部更加接近灯体，使得灯珠的指示更加准确，降低因为导光柱与灯体距离较远而造成导光柱上出现混光的现象；使得外壳和导光柱能够适应更多灯体的电路板。

在一个优选的方案中，所述导光柱的底部外壁开设有凹槽，所述凹槽与所述灯体相适配，以此将灯体的顶部伸进凹槽中，使得灯体发出的光更全的进入对应导光柱中，进一步实现准确指示的目的。

在一个优选的方案中，所述顶盖的内壁底部设置有加厚块，所述加厚块位于所述通孔的下方，所述通孔贯穿所述加厚块，增加的加厚块用于增大导光柱底部螺纹的连接深度，便于导光柱更加稳定的安装在通孔中，以此不需要对整个顶盖进行加厚，在提升装置的稳定性的同时，有利于保持装置的轻质性，减少用料。

由上可知，一种起重机超载重量监测装置，包括外壳、数据处理器、警示模块和电源模块，所述数据处理器固定安装于所述外壳内，还包括：电机功率监测器，所述电机功率监测器用于监测起重机的吊钩电机工作时的电功率，所述电机功率监测器由电流互感器和电压互感器组成，且电机功率监测器经过数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接；钢索速度监测器，所述钢索速度监测器用于检测所述起重机的钢索收卷速度，且所述钢索速度监测器通过所述数模转换器与所述数据处理器的数据采集端连接；操作面板，所述操作面板设置于所述起重机的操作台上。本实用新型提供的一种起重机超载重量监测装置，在数据处理器计算载重重量时能够排除绳索速度快慢引起的误差，具有测量结果更加准确的技术效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机超载重量监测装置的原理框图。

图2为本实用新型提出的一种起重机超载重量监测装置的顶盖结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种起重机超载重量监测装置的导光柱结构示意图。

附图中：1、电机功率监测器；2、钢索速度监测器；3、数据处理器；4、警示模块；5、显示模块；6、无线通讯模块；7、电源模块；8、顶盖；9、加厚块；10、导光柱；11、凹槽；12、顶帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种起重机超载重量监测装置主要应用于在实际使用过程中，同样的载重，起重机通过吊钩提升载物的速度越快，电机运行电流越大，但电机工作电流增大是载物升降速度变大引起的，因此，现有的起重机超载重量监测装置只根据电机运转时的电流判断载重的重量误差较大的场景。

参照图1，一种起重机超载重量监测装置，包括外壳、数据处理器3、警示模块4和电源模块7，数据处理器3固定安装于外壳内，还包括：

电机功率监测器1，电机功率监测器1用于监测起重机的吊钩电机工作时的电功率，电机功率监测器1由电流互感器和电压互感器组成，且电机功率监测器1经过数模转换器与数据处理器3的数据采集端连接；

钢索速度监测器2，钢索速度监测器2用于检测起重机的钢索收卷速度，且钢索速度监测器2通过数模转换器与数据处理器3的数据采集端连接；

操作面板，操作面板设置于起重机的操作台上，通过操作面板控制载重测量的启停。

使用时，人员在起重机的操控室中通过操作面板上的按钮启动吊钩电机，使得钢索被收卷，起重机将载重匀速提起，在提起载重的过程中检测吊钩电机工作时的电功率P和钢索的收卷速率V，因为P=F·V，匀速提升时，钢索上的拉力F的数值等于载重的重力mg的数值，因此在测得钢索的提升速度的情况下可以更准确的计算出载重的质量m，以此在数据处理器3计算载重重量时排除绳索速度快慢引起的误差，使得测量结果更加准确。

其中，g为引力常量，电源模块7为数据处理器3提供电源。

其中，在测量钢索的收卷速度时，可以通过在钢索上涂覆具有色彩的标记，以识别出钢索的移动，进而便于计算出钢索的收卷速度。

在一个优选的实施方式中，警示模块4为设置于操作面板上的指示灯和/或声音提示器，警示模块4与处理器的数模转换器电性连接；数据处理器3计算得到载重重量数据后，经过数据处理器3的比对判断当前载重是否超重，并将判断结果经警示模块4告诉操作人员，例如超重时，指示灯发出红光和/或声音提示器发出“已超重，请及时减少载重”的提示信号；若未超重时，指示灯发出绿光和/或声音提示器发出“载重正常”的提示信号。

在一个优选的实施方式中，操作面板上设置有显示模块5，显示模块5与数据处理器3的数模转换器的输出端连接，显示模块5为液晶显示器，用于显示载重程序的运行结果，例如显示计算出来的载重的质量m和/或是否超重的提示图标。

在一个优选的实施方式中，数据处理器3还连接有无线通讯模块6，无线通讯模块6为Wi-Fi模块、5G网络模块和蓝牙模块，以此便于人员通过手机终端上的软件经无线通讯模块6的数据交互了解到测量结果。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，外壳由放置盒和顶盖8组成，数据处理器3固定安装于放置盒和顶盖8组成的空腔中，数据处理器3所在的电路板上设置有用于表示数据处理器3运行状态的灯体，顶盖8上开设有通孔，通孔内壁螺纹连接有导光柱10，由于导光柱10与通孔内壁为螺纹连接，因此导光柱10在通孔中可上下移动，便于将导光柱10的底部更加接近灯体，使得灯珠的指示更加准确，降低因为导光柱10与灯体距离较远而造成导光柱10上出现混光的现象；使得外壳和导光柱10能够适应更多灯体的电路板。

在一个优选的实施方式中，导光柱10的底部外壁开设有凹槽11，凹槽11与灯体相适配，以此将灯体的顶部伸进凹槽11中，使得灯体发出的光更全的进入对应导光柱10中，进一步实现准确指示的目的。

在一个优选的实施方式中，导光柱10的顶部外壁一体式设置有顶帽12，顶帽12的上边缘设置有圆角，顶帽12的外壁光滑，以此便于通过顶帽12拿持导光柱10。

其中，顶盖8与放置盒通过螺栓连接。

在一个优选的实施方式中，顶盖8的内壁底部设置有加厚块9，加厚块9位于通孔的下方，通孔贯穿加厚块9，增加的加厚块9用于增大导光柱10底部螺纹的连接深度，便于导光柱10更加稳定的安装在通孔中，以此不需要对整个顶盖8进行加厚，在提升装置的稳定性的同时，有利于保持装置的轻质性，减少用料。

工作原理：使用时，人员在起重机的操控室中通过操作面板上的按钮启动吊钩电机，使得钢索被收卷，起重机将载重匀速提起，在提起载重的过程中检测吊钩电机工作时的电功率P和钢索的收卷速率V，因为P=F·V，匀速提升时，钢索上的拉力F的数值等于载重的重力mg的数值，因此在测得钢索的提升速度的情况下可以更准确的计算出载重的质量m，以此在数据处理器3计算载重重量时排除绳索速度快慢引起的误差，使得测量结果更加准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机超载重量监测装置，包括外壳、数据处理器（3）、警示模块（4）和电源模块（7），所述数据处理器（3）固定安装于所述外壳内，其特征在于，还包括：

电机功率监测器（1），所述电机功率监测器（1）用于监测起重机的吊钩电机工作时的电功率，所述电机功率监测器（1）由电流互感器和电压互感器组成，且所述电机功率监测器（1）经过数模转换器与所述数据处理器（3）的数据采集端连接；

钢索速度监测器（2），所述钢索速度监测器（2）用于检测所述起重机的钢索收卷速度，且所述钢索速度监测器（2）通过所述数模转换器与所述数据处理器（3）的数据采集端连接；

操作面板，所述操作面板设置于所述起重机的操作台上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述警示模块（4）为设置于所述操作面板上的指示灯和/或声音提示器，所述警示模块（4）与所述处理器的数模转换器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述操作面板上设置有显示模块（5），所述显示模块（5）与所述数据处理器（3）的数模转换器的输出端连接，所述显示模块（5）为液晶显示器。

4.根据权利要求1所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述数据处理器（3）还连接有无线通讯模块（6），所述无线通讯模块（6）为Wi-Fi模块、5G网络模块和蓝牙模块。

5.根据权利要求1所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述外壳由放置盒和顶盖（8）组成，所述数据处理器（3）固定安装于所述放置盒和所述顶盖（8）组成的空腔中，所述数据处理器（3）所在的电路板上设置有用于表示所述数据处理器（3）运行状态的灯体，所述顶盖（8）上开设有通孔，所述通孔内壁螺纹连接有导光柱（10）。

6.根据权利要求5所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述导光柱（10）的底部外壁开设有凹槽（11），所述凹槽（11）与所述灯体相适配。

7.根据权利要求5所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述导光柱（10）的顶部外壁一体式设置有顶帽（12），所述顶帽（12）的上边缘设置有圆角，所述顶帽（12）的外壁光滑。

8.根据权利要求5所述的一种起重机超载重量监测装置，其特征在于，所述顶盖（8）的内壁底部设置有加厚块（9），所述加厚块（9）位于所述通孔的下方，所述通孔贯穿所述加厚块（9）。

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