CN217837426U - 钢材毛坯件的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材毛坯件的上下料装置，属于钢材加工技术领域，包括支撑台、上料台和下料台，所述上料台和下料台的底端均连接有支撑架，两个所述支撑架的底端连接有底板，所述底板的顶端连接有多个液压缸，所述液压缸的活动端与支撑台的底端固定连接，且支撑台与两个支撑架滑动连接，所述上料台和下料台的顶端分别开设有用于上料和下料的缺槽，所述上料台和下料台的顶端分别连接有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二的侧面分别连接有气压缸一和气压缸二，所述气压缸一和气压缸二的活动端分别连接有上料推板和下料推板。该钢材毛坯件的上下料装置，可实现自动上下料，危险系数低，且整体实用性强。

Description

钢材毛坯件的上下料装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及钢材毛坯件的上下料装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。在钢材生产加工过程中需要使用相应的加工设备对钢材毛坯件进行钻孔、开槽等加工，部分小型加工厂在对钢材毛坯进行加工时，是由工人将钢材毛坯件放置在相应加工设备上，加工后再将钢材毛坯件取下，而加工设备运行时的速度较快、加工的零件较为锋利，采用人工上下料的方式的危险系数较高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产钢材毛坯件的上下料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢材毛坯件的上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材毛坯件的上下料装置，包括支撑台、上料台和下料台，所述上料台和下料台的底端均连接有支撑架，两个所述支撑架的底端连接有底板，所述底板的顶端连接有多个液压缸，所述液压缸的活动端与支撑台的底端固定连接，且支撑台与两个支撑架滑动连接，所述上料台和下料台的顶端分别开设有用于上料和下料的缺槽，所述上料台和下料台的顶端分别连接有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二的侧面分别连接有气压缸一和气压缸二，所述气压缸一和气压缸二的活动端分别连接有上料推板和下料推板，所述上料台和下料台的顶端均连接有挡板，两个所述挡板的侧面均设置有限位缓冲组件。

进一步的，所述限位缓冲组件包括连接在挡板侧面的两个电推杆以及与电推杆的活动端连接的限位板，所述限位板远离挡板的侧面开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与连接槽的内壁之间连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述上料台和下料台的侧面分别连接有与缺槽适配的延伸板。

进一步的，所述缓冲板远离缓冲弹簧的侧面转动安装有多个辊轴。

进一步的，所述限位板的侧面连接有横杆，所述横杆的自由端贯穿挡板并连接有防脱块，防脱块与挡板之间连接有辅助弹簧。

进一步的，所述支撑台的两侧面均连接有滑块，两个所述支撑架的侧面均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

进一步的，两个所述支撑架的滑槽内壁均连接有滑杆，所述滑块开设有竖向通孔并套接在滑杆的外周。

本实用新型的技术效果和优点：该钢材毛坯件的上下料装置，得益于上料台、竖板一、气压缸一和上料推板的设置，可自动推送钢材毛坯，实现自动上料，且上料推板配下料台、竖板二、气压缸二和下料推板的设置，上料板可将加工后的钢材坯料推送至下料台上，下料板可将加工后的钢材坯料推送离开下料台，即可实现自动上下料，不需要人工上下料，危险系数低；

得益于液压缸和支撑台的设置，方便安装加工钢材毛坯所需的加工设备，且可根据加工设备的情况调整支撑台的高度，可提升整体的实用性，滑块和滑杆的设置，有利于增强支撑台上下移动时的稳定性；

得益于限位缓冲组件的设置，可在上料和下料的过程中对钢材毛坯进行限位导向，有利于提升上料和下料时的稳定性，且可给钢材毛坯提供一定的缓冲保护，方便实际使用；

该钢材毛坯件的上下料装置，可实现自动上下料，危险系数低，且整体实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位缓冲组件的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构的放大图；

图4为本实用新型的缓冲板与限位板拆分时的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、上料台；3、下料台；4、支撑架；5、底板；6、液压缸；7、竖板一；8、竖板二；9、气压缸一；10、气压缸二；11、上料推板；12、下料推板；13、挡板；14、限位缓冲组件；15、电推杆；16、限位板；17、缓冲板；18、缓冲弹簧；19、延伸板；20、辊轴；21、横杆；22、辅助弹簧；23、滑块；24、滑杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了方便安装钢材毛坯加工所需的设备，并提升整体实际使用时的灵活性，如图1-图4所示,本实用新型提供了钢材毛坯件的上下料装置，包括支撑台1、上料台2和下料台3，上料台2和下料台3的底端均固定焊接有支撑架4，两个支撑架4的底端焊接有底板5，底板5的顶端固定连接有多个液压缸6，如液压缸6的活动端与支撑台1的底端固定焊接，且支撑台1与两个支撑架4滑动连接，实际使用时，在支撑台1的顶端安装相应的加工设备(对钢材毛坯进行钻孔加工的设备)，液压缸6的设置使得支撑台1的高度可调节，方便将加工设备、上料台2和下料台3对齐，且加工设备的进口侧和出口侧分别与上料台2和下料台3对齐，支撑台1的两侧面均固定焊接有滑块23，两个支撑架4的侧面均开设有与滑块23滑动连接的滑槽，两个支撑架4的滑槽内壁均固定插接有滑杆24，滑块23开设有竖向通孔并套接在滑杆24的外周，滑块23和滑杆24的设置，可增强支撑台1上下移动时的稳定性。

为了实现自动上下料，如图1所示,上料台2和下料台3的顶端分别开设有用于上料和下料的缺槽，实际使用时可使相应的输送设备(如传送带输送机)的的末端延伸至缺槽内，且上料台2和下料台3的侧面分别焊接有与缺槽适配的延伸板19，方便输送钢材毛坯，上料台2和下料台3的顶端分别焊接有竖板一7和竖板二8，竖板一7和竖板二8的侧面分别通过螺栓固定连接有气压缸一9和气压缸二10，气压缸一9和气压缸二10的活动端分别焊接有上料推板11和下料推板12，上料推板11与支撑台1相对设置，上料推板11的底端不与上料台2接触，下料推板12的底端不与下料台3接触。

为了辅助上料推板11和下料推板12上下料，如图1、图2和图4所示,上料台2和下料台3的顶端均焊接有挡板13，两个挡板13的侧面均设置有限位缓冲组件14，限位缓冲组件14包括通过螺栓固定连接在挡板13侧面的两个电推杆15以及与电推杆15的活动端焊接的限位板16，限位板16的底端不与上料台2和下料台3接触，限位板16远离挡板13的侧面开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有缓冲板17，缓冲板17与连接槽的内壁之间焊接有缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18位于连接槽内部，缓冲板17远离缓冲弹簧18的侧面转动安装有多个辊轴20，辊轴20的外周固定粘接有橡胶垫，限位板16的侧面固定连接有横杆21，挡板13开设有供横杆21穿过的通孔，且横杆21的自由端贯穿挡板13并焊接有防脱块，防脱块与挡板13之间焊接有辅助弹簧22，且辅助弹簧22环绕设置在横杆21的外周。

工作原理，该钢材毛坯件的上下料装置，使用时，将整体与外界电源接通，将钢材毛坯加工所需的加工设备安装在支撑台2的顶端，调节液压缸6使支撑台1移动至合适高，并且加工设备的进口侧和出口侧分别与上料台2和下料台3对齐，且配合输送的钢材毛坯的输送设备的末端延伸至上料台2和下料台3的缺槽内，调节根据钢材毛坯的规格调节电推杆15，使限位板16带着缓冲板17移动至合适位置，输送设备将钢材毛坯输送至上料台2的顶端，调节气压缸一9使其伸长，进而使得上料板11将钢材毛坯推送至加工设备内，完成自动上料，且上料过程中钢材毛坯的侧面与辊轴20滑动接触，而后气压缸一9回到初始状态，为下次上料做准备，当钢材毛坯加工过程后再次调节气压缸一9将下一个钢材毛坯推送至加工设备内，且该钢材毛坯将上一个加工好的钢材毛坯推送至下料台3上，而后调节调节气压缸二10使其伸长，进而使得下料推板12将加工好的钢材毛坯推送至与下料台3相对的输送设备上，将钢材毛坯输送至下一加工点，实现自动下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢材毛坯件的上下料装置，包括支撑台(1)、上料台(2)和下料台(3)，其特征在于：所述上料台(2)和下料台(3)的底端均连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的底端连接有底板(5)，所述底板(5)的顶端连接有多个液压缸(6)，所述液压缸(6)的活动端与支撑台(1)的底端固定连接，且支撑台(1)与两个支撑架(4)滑动连接，所述上料台(2)和下料台(3)的顶端分别开设有用于上料和下料的缺槽，所述上料台(2)和下料台(3)的顶端分别连接有竖板一(7)和竖板二(8)，所述竖板一(7)和竖板二(8)的侧面分别连接有气压缸一(9)和气压缸二(10)，所述气压缸一(9)和气压缸二(10)的活动端分别连接有上料推板(11)和下料推板(12)，所述上料台(2)和下料台(3)的顶端均连接有挡板(13)，两个所述挡板(13)的侧面均设置有限位缓冲组件(14)。

2.根据权利要求1所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：所述限位缓冲组件(14)包括连接在挡板(13)侧面的两个电推杆(15)以及与电推杆(15)的活动端连接的限位板(16)，所述限位板(16)远离挡板(13)的侧面开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)与连接槽的内壁之间连接有缓冲弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：所述上料台(2)和下料台(3)的侧面分别连接有与缺槽适配的延伸板(19)。

4.根据权利要求2所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：所述缓冲板(17)远离缓冲弹簧(18)的侧面转动安装有多个辊轴(20)。

5.根据权利要求2所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：所述限位板(16)的侧面连接有横杆(21)，所述横杆(21)的自由端贯穿挡板(13)并连接有防脱块，防脱块与挡板(13)之间连接有辅助弹簧(22)。

6.根据权利要求1所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧面均连接有滑块(23)，两个所述支撑架(4)的侧面均开设有与滑块(23)滑动连接的滑槽。

7.根据权利要求6所述的钢材毛坯件的上下料装置，其特征在于：两个所述支撑架(4)的滑槽内壁均连接有滑杆(24)，所述滑块(23)开设有竖向通孔并套接在滑杆(24)的外周。

Images