CN217836281U

CN217836281U - 一种散钉包装机

Info

Publication number: CN217836281U
Application number: CN202221826785.4U
Authority: CN
Inventors: 李新林
Original assignee: Tianjin Senbo Hengtong Metal Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Senbo Hengtong Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-07-16
Filing date: 2022-07-16
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2032-07-16

Abstract

本申请涉及包装机技术领域，具体为一种散钉包装机，包括包装机本体，包装机本体的表面设置有传送带，包装机本体顶部的一侧安装有固定架，传送带的顶部安装有工作框，工作框表面的顶端安装有固定块，第一伸缩气缸的输出端连接有活动板，工作框的内部开设有一组竖槽，活动板的内侧壁设置有第一驱动电机，转动框的内部贯穿有一组第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端安装有挤压板。本申请通过传送带、工作框、第一驱动电机、转动框、第二伸缩气缸、按压板、电动伸缩杆和触碰开关的设置，使得包装盒内部装好铁钉后能够将包装盒自动包装，避免了工作人员手动将胶带缠绕在包装盒的表面，导致工作效率较低的情况。

Description

一种散钉包装机

技术领域

本申请涉及包装机技术领域，具体为一种散钉包装机。

背景技术

铁钉是一端有扁平的头，另一端较尖锐，主要起固定或连接作用，铁钉在生产完成后要对其进行包装，铁钉被装进包装盒内部以后，需要将包装盒进行封装，因此需要使用到包装机，但现有的部分包装盒在进行封装时采用手动的方式，较为耗时耗力，同时封装的效率较低，在使用时具有一定的局限性。

现有技术中铁钉封装机构存在的缺陷是：

现有的部分铁钉封装机构在对包装铁钉后的包装盒进行封装时采用手动的方式将包装胶带缠绕在包装盒的表面，较为耗时，一定程度上会耽误包装盒封装的进度，同时增加不必要的劳动力成本，在使用时存在一定的不足。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种散钉包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案，一种散钉包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的表面设置有传送带，所述包装机本体顶部的一侧安装有固定架；

所述传送带的顶部安装有工作框，所述工作框表面的顶端安装有固定块，所述固定块的内部贯穿有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有活动板，所述工作框的内部开设有一组竖槽，且活动板位于竖槽的内部滑动，所述活动板的内侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有转动框，所述转动框的内部贯穿有一组第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端安装有挤压板。

通过第一伸缩气缸的设置，使得活动板的高度便于调节，通过竖槽的设置，使得活动板的移动起到一定的限位作用，通过第一驱动电机的设置，使得转动框得以转动，通过第二伸缩气缸和挤压板的设置，使得包装盒便于夹持。

优选的，所述活动板的内部贯穿有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端设置有旋转座，所述旋转座的表面设置有按压板。

优选的，所述包装机本体的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有触碰开关，所述触碰开关与电动伸缩杆电性连接，且触碰开关与传送带电性连接。

通过电动伸缩杆和触碰开关的设置，使得包装盒进入工作框内部时能够及时停止，便于后续的夹持以及缠绕胶带的工作。

优选的，所述工作框顶部的另一侧开设有横槽，所述横槽的内侧壁安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有导向辊。

优选的，所述固定架的内侧壁设置有转动辊，所述转动辊的表面设置有胶带。

通过转动辊的设置，使得胶带便于缠绕放置。

优选的，所述包装机本体的内侧壁安装有横板，所述横板底部的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有切割刀片。

通过第二驱动电机的设置，使得切割刀片便于转动。

优选的，所述工作框的内侧壁开设有第一活动槽，所述包装机本体的内部开设有第二活动槽，所述第一活动槽与第二活动槽位置相对应，且切割刀片的表面分别贯穿于第一活动槽和第二活动槽的内部。

通过第一活动槽和第二活动槽的设置，使得切割刀片便于进入工作框4内部将胶带切割。

优选的，所述包装机本体底部的两侧均设置有一组万向轮，所述包装机本体的一侧设置有控制箱。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本申请通过传送带、工作框、第一伸缩气缸、第一驱动电机、转动框、第二伸缩气缸、挤压板、按压板、电动伸缩杆和触碰开关的设置，使得包装盒内部装好铁钉后能够将包装盒自动包装，避免了工作人员手动将胶带缠绕在包装盒的表面，导致工作效率较低的情况，一定程度上避免了增加不必要的成本支出，同时还能够加快工作的进度。

2.本申请通过横板、第二驱动电机、切割刀片、第一活动槽和第二活动槽的搭配使用，使得包装盒表面缠绕一定数量的胶带后，能够及时将胶带与缠绕在包装盒表面的胶带分离，避免了工作人员手动切割造成不必要的危险情况发生。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的转动框结构示意图；

图3为本申请的触碰开关结构示意图；

图4为本申请的导向辊结构示意图；

图5为本申请的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、包装机本体；2、传送带；3、固定架；4、工作框；5、第一伸缩气缸；6、活动板；7、竖槽；8、第一驱动电机；9、转动框；10、第二伸缩气缸；11、挤压板；12、第三伸缩气缸；13、旋转座；14、按压板；15、电动伸缩杆；16、触碰开关；17、横槽；18、转动辊；19、胶带；20、支撑架；21、导向辊；22、横板；23、第二驱动电机；24、切割刀片；25、第一活动槽。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种散钉包装机；

包括包装机本体1，包装机本体1的表面设置有传送带2，包装机本体1顶部的一侧安装有固定架3，传送带2的顶部安装有工作框4，工作框4表面的顶端安装有固定块，固定块的内部贯穿有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端连接有活动板6，工作框4的内部开设有一组竖槽7，且活动板6位于竖槽7的内部滑动，活动板6的内侧壁设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端安装有转动框9，转动框9的内部贯穿有一组第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的输出端安装有挤压板11，活动板6的内部贯穿有第三伸缩气缸12，第三伸缩气缸12的输出端设置有旋转座13，旋转座13的表面设置有按压板14，包装机本体1的内部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端设置有连接块，连接块的一侧设置有触碰开关16，触碰开关16与电动伸缩杆15电性连接，且触碰开关16与传送带2电性连接，工作框4顶部的另一侧开设有横槽17，横槽17的内侧壁安装有支撑架20，支撑架20的内部设置有导向辊21，固定架3的内侧壁设置有转动辊18，转动辊18的表面设置有胶带19。

工作人员预先将铁钉装进包装盒的内部，再将其放到传送带2上，当包装盒移动到工作框4内部时，包装盒的表面接触到触碰开关16，使得触碰开关16控制电动伸缩杆15向回移动，同时触碰开关16控制传送带2停止工作，此时工作人员启动第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端带动活动板6下降，直到活动板6下降到包装盒位于其内部时，此时工作人员启动第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的输出端带动挤压板11向前移动，使得包装盒被挤压夹持，与此同时工作人员再控制第三伸缩气缸12启动，第三伸缩气缸12的输出端带动按压板14向前移动，使得包装盒再次被挤压，使其被夹持的更加稳定，此后工作人员再将贯穿于横槽17内部的胶带与包装盒的表面接触，同时工作人员再控制第一伸缩气缸5带动活动板6上升一段距离，使得包装盒的底部与传送带2的表面分离，此时工作人员启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端带动转动框9转动，使得胶带19缠绕在包装盒的表面，胶带19缠绕一定圈数后，使得包装盒封装完毕，此后工作人员再控制第一伸缩气缸5启动，第一伸缩气缸5的输出端带动活动板6下降，使得包装盒的底部与传送带2的表面接触，同时工作人员再控制第二伸缩气缸10和第三伸缩气缸12停止对包装盒的夹持，同时启动传送带2，使得传送带2将封装完毕后的包装盒送走，通过第一伸缩气缸5的设置，使得活动板6的高度便于调节，通过竖槽7的设置，使得活动板6的移动起到一定的限位作用，通过第一驱动电机8的设置，使得转动框9得以转动，通过第二伸缩气缸10和挤压板11的设置，使得包装盒便于夹持。

请参阅图1和图3，一种散钉包装机；

包装机本体1的内侧壁安装有横板22，横板22底部的一侧设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端安装有切割刀片24，工作框4的内侧壁开设有第一活动槽25，包装机本体1的内部开设有第二活动槽，第一活动槽25与第二活动槽位置相对应，且切割刀片24的表面分别贯穿于第一活动槽25和第二活动槽的内部，包装机本体1底部的两侧均设置有一组万向轮，包装机本体1的一侧设置有控制箱。

当胶带19将包装盒表面缠绕一定圈数后，需要将胶带19切断，便于后续的输送，此时工作人员启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端带动切割刀片24转动，且切割刀片24的表面贯穿于第一活动槽25和第二活动槽的内部，直到切割刀片24的表面接触到胶带，使得胶带19被切割，从而使得包装盒便于和胶带19分离，通过第二驱动电机23的设置，使得切割刀片24便于转动，通过第一活动槽25和第二活动槽的设置，使得切割刀片24便于进入工作框4内部将胶带19切割。

工作原理，工作人员预先将铁钉装进包装盒的内部，再将其放到传送带2上，当包装盒移动到工作框4内部时，包装盒的表面接触到触碰开关16，使得触碰开关16控制电动伸缩杆15向回移动，同时触碰开关16控制传送带2停止工作，此时工作人员启动第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端带动活动板6下降，直到活动板6下降到包装盒位于其内部时，此时工作人员启动第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的输出端带动挤压板11向前移动，使得包装盒被挤压夹持，与此同时工作人员再控制第三伸缩气缸12启动，第三伸缩气缸12的输出端带动按压板14向前移动，使得包装盒再次被挤压，使其被夹持的更加稳定，此后工作人员再将贯穿于横槽17内部的胶带与包装盒的表面接触，同时工作人员再控制第一伸缩气缸5带动活动板6上升一段距离，使得包装盒的底部与传送带2的表面分离，此时工作人员启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端带动转动框9转动，使得胶带19缠绕在包装盒的表面，胶带19缠绕一定圈数后，使得包装盒封装完毕，此后工作人员再控制第一伸缩气缸5启动，第一伸缩气缸5的输出端带动活动板6下降，使得包装盒的底部与传送带2的表面接触，同时工作人员再控制第二伸缩气缸10和第三伸缩气缸12停止对包装盒的夹持，同时启动传送带2，使得传送带2将封装完毕后的包装盒送走，当胶带19将包装盒表面缠绕一定圈数后，需要将胶带19切断，便于后续的输送，此时工作人员启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端带动切割刀片24转动，且切割刀片24的表面贯穿于第一活动槽25和第二活动槽的内部，直到切割刀片24的表面接触到胶带，使得胶带19被切割，从而使得包装盒便于和胶带19分离。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种散钉包装机，包括包装机本体（1），其特征在于：所述包装机本体（1）的表面设置有传送带（2），所述包装机本体（1）顶部的一侧安装有固定架（3）；

所述传送带（2）的顶部安装有工作框（4），所述工作框（4）表面的顶端安装有固定块，所述固定块的内部贯穿有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的输出端连接有活动板（6），所述工作框（4）的内部开设有一组竖槽（7），且活动板（6）位于竖槽（7）的内部滑动，所述活动板（6）的内侧壁设置有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端安装有转动框（9），所述转动框（9）的内部贯穿有一组第二伸缩气缸（10），所述第二伸缩气缸（10）的输出端安装有挤压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述活动板（6）的内部贯穿有第三伸缩气缸（12），所述第三伸缩气缸（12）的输出端设置有旋转座（13），所述旋转座（13）的表面设置有按压板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述包装机本体（1）的内部设置有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有触碰开关（16），所述触碰开关（16）与电动伸缩杆（15）电性连接，且触碰开关（16）与传送带（2）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述工作框（4）顶部的另一侧开设有横槽（17），所述横槽（17）的内侧壁安装有支撑架（20），所述支撑架（20）的内部设置有导向辊（21）。

5.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述固定架（3）的内侧壁设置有转动辊（18），所述转动辊（18）的表面设置有胶带（19）。

6.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述包装机本体（1）的内侧壁安装有横板（22），所述横板（22）底部的一侧设置有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）的输出端安装有切割刀片（24）。

7.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述工作框（4）的内侧壁开设有第一活动槽（25），所述包装机本体（1）的内部开设有第二活动槽，所述第一活动槽（25）与第二活动槽位置相对应，且切割刀片（24）的表面分别贯穿于第一活动槽（25）和第二活动槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种散钉包装机，其特征在于：所述包装机本体（1）底部的两侧均设置有一组万向轮，所述包装机本体（1）的一侧设置有控制箱。