CN217834151U - 一种高效防离析搅拌砂浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效防离析搅拌砂浆罐，包括砂浆储料罐，所述砂浆储料罐顶端的两侧均安装有进料筒。本实用新型通过驱动驱动马达依次带动旋转轴和粉碎辊旋转，两组粉碎辊旋转方向相反，即相互啮合，以便对流通的砂浆中的大颗粒砂砾进行充分的粉碎，以确保砂浆中物料颗粒的均匀性，降低砂浆中砂砾与卸料口内壁之间的摩擦，避免砂与粉离析情况的出现，接着驱动驱动电机，依次带动驱动轴和齿盘旋转，齿盘与啮合盘相互啮合，即啮合盘和搅拌杆同步旋转，带动安装套开始转动，通过搅拌桨旋转对砂浆储料罐中的砂浆进行充分的搅拌混合，以确保砂浆中的各种物料混合均匀。

Description

一种高效防离析搅拌砂浆罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆罐技术领域，特别涉及一种高效防离析搅拌砂浆罐。

背景技术

砂浆就是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和等，砂浆罐是砂浆生产、运输、储存的最后一个环节，为了方便砂浆罐的运输、储存及使用，罐体往往设计成圆筒型、罐底设计成倒锥形，缩小出料口，便于控制砂浆的出料量；

现有的砂浆罐在使用时，罐底的锥形设计，会使得砂浆向锥形的中心出料口聚拢，形成抽芯式卸料，砂浆中的大颗粒会壁粉状的物料流出，继而形成离析，造成砂浆的混合比例不均，影响砂浆的质量，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效防离析搅拌砂浆罐，以解决上述背景技术中提出的现有的砂浆罐在卸料时，容易出现离析，影响砂浆质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防离析搅拌砂浆罐，包括砂浆储料罐，所述砂浆储料罐顶端的两侧均安装有进料筒，且进料筒的内部均设置有粉碎机构，所述砂浆储料罐顶端的中心位置处安装有防护箱，且防护箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底端的砂浆储料罐的内部安装有支板，且支板顶端的一侧安装有气泵，所述气泵的一侧安装有气管，且气管的一端连接有气盘，所述气盘的底端均匀安装有出气喷头。

使用本技术方案的一种高效防离析搅拌砂浆罐时，通过粉碎机构对砂浆中的大颗粒砂砾进行充分的粉碎，以确保砂浆远离颗粒的均匀性，防止卸料时出现离析的情况，并且通过驱动机构带动搅拌桨旋转，以便对砂浆进行充分的搅拌混合，砂浆混合均匀。

优选的，所述粉碎机构包括两组驱动马达，且驱动马达均设置于进料筒的外侧，所述驱动马达的一端均安装有旋转轴，且旋转轴的一端均延伸至进料筒的内部并安装有粉碎辊。

优选的，两组所述粉碎辊的转向相反，两组所述粉碎辊相互啮合。以便对流通的砂浆进行粉碎，即将砂浆中的大颗粒砂砾进行粉碎，以确保砂浆中物料颗粒的均匀性。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于防护箱的内部，所述驱动电机的底端安装有驱动轴，且驱动轴的底端安装有齿盘，且齿盘的一侧啮合有啮合盘，所述啮合盘的底端安装有搅拌杆，且搅拌杆延伸至砂浆储料罐的内部。

优选的，所述搅拌杆外侧的两端均套接有安装套，且安装套的两侧均安装有连接板，所述连接板顶端的一侧均安装有铰接座，所述安装套的两侧的顶端均安装有铰接杆，所述安装套两侧的底端均安装有活动杆，且活动杆和铰接杆的一端均连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端均延伸至连接板的顶端均与铰接座活动连接，所述搅拌杆外侧的底端套接有清扫架，且清扫架的两侧皆均匀安装有清洁刷。

优选的，所述气盘的截面为圆形，所述出气喷头在气盘的底端设置有多组，且多组所述出气喷头在气盘的底端呈环状分布。以便在卸料时，吹风可以避免粉状物料粘接在料口的内壁上，防止物料堵塞料口，提高了卸料的流畅性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效防离析搅拌砂浆罐不仅便于对砂浆进行充分的粉碎搅拌，可以有效防止砂浆离析，而且卸料时，配合吹风，防止料口粘接；

（1）通过驱动驱动马达依次带动旋转轴和粉碎辊旋转，两组粉碎辊旋转方向相反，即相互啮合，以便对流通的砂浆中的大颗粒砂砾进行充分的粉碎，以确保砂浆中物料颗粒的均匀性，降低砂浆中砂砾与卸料口内壁之间的摩擦，避免砂与粉离析情况的出现，接着驱动驱动电机，依次带动驱动轴和齿盘旋转，齿盘与啮合盘相互啮合，即啮合盘和搅拌杆同步旋转，带动安装套开始转动，通过搅拌桨旋转对砂浆储料罐中的砂浆进行充分的搅拌混合，以确保砂浆中的各种物料混合均匀，使得卸料时，不会出现砂浆离析的情况，提高了砂浆的出料质量；

（2）通过搅拌杆旋转带动清扫架和清洁刷同步旋转，通过清洁刷对砂浆储料罐内部的锥形料口进行高效的清扫，防止粉尘类物料粘接在砂浆储料罐的内壁上出现抽芯式卸料，接着通过气泵往气管中鼓气，注入到气盘中，由出气喷头均匀的吹向锥形的料口，卸料时，吹粉尘，使其更加不易粘接在锥形内壁上，不会产生堆积堵塞料口的情况，使得砂浆在自身重力以及吹风的作用下，砂浆整体下降而不再形成抽芯式的卸料状态，使砂浆出料更加均匀，提高了卸料的流畅性和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的齿盘立体结构示意图；

图4为本实用新型的气盘仰视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、砂浆储料罐；2、进料筒；3、粉碎机构；301、驱动马达；302、旋转轴；303、粉碎辊；4、防护箱；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动轴；503、齿盘；504、啮合盘；505、搅拌杆；6、安装套；7、连接板；8、铰接杆；9、活动杆；10、搅拌桨；11、铰接座；12、清扫架；13、清洁刷；14、支板；15、气泵；16、气管；17、气盘；18、出气喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效防离析搅拌砂浆罐，包括砂浆储料罐1，砂浆储料罐1顶端的两侧均安装有进料筒2，且进料筒2的内部均设置有粉碎机构3；

粉碎机构3包括两组驱动马达301，该驱动马达301的型号为YCTL112-4A4B，该驱动马达301通过导线连接有市电，且驱动马达301均设置于进料筒2的外侧，驱动马达301的一端均安装有旋转轴302，且旋转轴302的一端均延伸至进料筒2的内部并安装有粉碎辊303；

两组粉碎辊303的转向相反，两组粉碎辊303相互啮合；

具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动马达301依次带动旋转轴302和粉碎辊303旋转，两组粉碎辊303相互啮合，以便对流通的砂浆中的大颗粒砂砾进行充分的粉碎，以确保砂浆中物料颗粒的均匀性，降低砂浆中砂砾与卸料口内壁之间的摩擦，避免砂与粉离析情况的出现；

砂浆储料罐1顶端的中心位置处安装有防护箱4，且防护箱4的内部设置有驱动机构5；

驱动机构5包括驱动电机501，该驱动电机501的型号为YE3-80M2，该驱动电机501通过导线连接有市电，且驱动电机501设置于防护箱4的内部，驱动电机501的底端安装有驱动轴502，且驱动轴502的底端安装有齿盘503，且齿盘503的一侧啮合有啮合盘504，啮合盘504的底端安装有搅拌杆505，且搅拌杆505延伸至砂浆储料罐1的内部；

搅拌杆505外侧的两端均套接有安装套6，且安装套6的两侧均安装有连接板7，连接板7顶端的一侧均安装有铰接座11，安装套6的两侧的顶端均安装有铰接杆8，安装套6两侧的底端均安装有活动杆9，且活动杆9和铰接杆8的一端均连接有搅拌桨10，搅拌桨10的一端均延伸至连接板7的顶端均与铰接座11活动连接，搅拌杆505外侧的底端套接有清扫架12，且清扫架12的两侧皆均匀安装有清洁刷13；

具体的，如图2和图5所示，使用时，驱动电机501，依次带动驱动轴502和齿盘503旋转，齿盘503与啮合盘504相互啮合，即啮合盘504和搅拌杆505同步旋转，带动安装套6开始转动，通过搅拌桨10旋转对砂浆储料罐1中的砂浆进行充分的搅拌混合，以确保砂浆中的各种物料混合均匀，使得卸料时，不会出现砂浆离析的情况，提高了砂浆的出料质量；

驱动机构5的底端的砂浆储料罐1的内部安装有支板14，且支板14顶端的一侧安装有气泵15，气泵15的一侧安装有气管16，且气管16的一端连接有气盘17，气盘17的底端均匀安装有出气喷头18；

气盘17的截面为圆形，出气喷头18在气盘17的底端设置有多组，且多组出气喷头18在气盘17的底端呈环状分布；

具体的，如图2和图4所示，使用时，气泵15工作，通过气管16往气盘17中鼓气，经过出气喷头18均匀的喷出，即对砂浆储料罐1的锥形出料口吹风，防止粉状物料粘接在料口的内壁上，使得料口打开时，在砂浆的自重和吹风的影响下，砂浆均匀的下落，防止出现离析落料的情况。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将砂浆先倒入进料筒2，使其经过进料筒2之后再落入到砂浆储料罐1中，砂浆途径进料筒2时，驱动驱动马达301，带动旋转轴302旋转处，从而带动粉碎辊303同步旋转，进料筒2中的两组粉碎辊303旋转反向相反，继而相互啮合，对砂浆中的大颗粒砂砾进行充分的粉碎，工序简单，降低砂砾与砂浆储料罐1内壁的摩擦， 即避免砂砾与粉末状的物料出现离析的情况；

其次，粉碎均匀后的砂浆储能柜进料筒2落入到砂浆储料罐1中，接着驱动驱动电机501，依次带动驱动轴502和齿盘503旋转，齿盘503与啮合盘504相互啮合，继而带动啮合盘504同步旋转，然后啮合盘504带动搅拌杆505同步旋转，即使得安装套6旋转，产生一定的离心力，继而将铰接杆8和活动杆9甩开，从而使得搅拌桨10绕着与铰接座11的连接点往外翻转，继而对砂浆储料罐1内部的砂浆进行充分的搅拌混合，防止在出料时出现抽芯式卸料；

最后，搅拌杆505在旋转时，会带动清扫架12和清洁刷13同步旋转，继而通过清洁刷13对砂浆储料罐1的锥形部分进行充分的清扫，防止卸料时物料粘接在砂浆储料罐1的内壁上，同时驱动气泵15，往气管16中鼓气，接着气体注入气盘17中，经过多组出气喷头18均匀的往料口吹，以便在卸料时，对锥形口中的砂浆进行全面的喷吹，因此卸料时，粉料不易粘接在锥形内壁上，继而不会产生堆积，出料口打开后，在砂浆自身重力的影响下，以及吹风的作用下，砂浆整体下降而不再形成抽芯式的卸料状态，使砂浆出料更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效防离析搅拌砂浆罐，包括砂浆储料罐（1），其特征在于：所述砂浆储料罐（1）顶端的两侧均安装有进料筒（2），且进料筒（2）的内部均设置有粉碎机构（3），所述砂浆储料罐（1）顶端的中心位置处安装有防护箱（4），且防护箱（4）的内部设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的底端的砂浆储料罐（1）的内部安装有支板（14），且支板（14）顶端的一侧安装有气泵（15），所述气泵（15）的一侧安装有气管（16），且气管（16）的一端连接有气盘（17），所述气盘（17）的底端均匀安装有出气喷头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效防离析搅拌砂浆罐，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括两组驱动马达（301），且驱动马达（301）均设置于进料筒（2）的外侧，所述驱动马达（301）的一端均安装有旋转轴（302），且旋转轴（302）的一端均延伸至进料筒（2）的内部并安装有粉碎辊（303）。

3.根据权利要求2所述的一种高效防离析搅拌砂浆罐，其特征在于：两组所述粉碎辊（303）的转向相反，两组所述粉碎辊（303）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效防离析搅拌砂浆罐，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动电机（501），且驱动电机（501）设置于防护箱（4）的内部，所述驱动电机（501）的底端安装有驱动轴（502），且驱动轴（502）的底端安装有齿盘（503），且齿盘（503）的一侧啮合有啮合盘（504），所述啮合盘（504）的底端安装有搅拌杆（505），且搅拌杆（505）延伸至砂浆储料罐（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高效防离析搅拌砂浆罐，其特征在于：所述搅拌杆（505）外侧的两端均套接有安装套（6），且安装套（6）的两侧均安装有连接板（7），所述连接板（7）顶端的一侧均安装有铰接座（11），所述安装套（6）的两侧的顶端均安装有铰接杆（8），所述安装套（6）两侧的底端均安装有活动杆（9），且活动杆（9）和铰接杆（8）的一端均连接有搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）的一端均延伸至连接板（7）的顶端均与铰接座（11）活动连接，所述搅拌杆（505）外侧的底端套接有清扫架（12），且清扫架（12）的两侧皆均匀安装有清洁刷（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高效防离析搅拌砂浆罐，其特征在于：所述气盘（17）的截面为圆形，所述出气喷头（18）在气盘（17）的底端设置有多组，且多组所述出气喷头（18）在气盘（17）的底端呈环状分布。

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