CN217831809U - 一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 - Google Patents
一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217831809U CN217831809U CN202221881843.3U CN202221881843U CN217831809U CN 217831809 U CN217831809 U CN 217831809U CN 202221881843 U CN202221881843 U CN 202221881843U CN 217831809 U CN217831809 U CN 217831809U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- push rod
- insert
- movable
- movable mould
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括定模、定模框、动模、动模框和垫脚，定模框和动模框中部分别固接有定模镶块和动模镶块，定模镶块和动模镶块内腔贯穿有相连通的密封槽，且密封槽内部设置有动模型芯，垫脚中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板和推板，推杆固定板上侧等距固接有位于动模镶块下侧的推杆，推杆上端依次贯穿推板和动模与动模镶块底侧贴合，推杆横截面为圆形，且动模镶块下侧周端与推杆周端之间长度为1CM‑2CM；本实用新型使得推杆与密封槽之间留有1CM‑2CM距离，防止推杆推动动模镶块往上移动时，推杆与密封槽表面贴合，对密封槽造成磨损会损坏，导致密封槽出现缺肉的问题,减少铸件的废品率与返修率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构。
背景技术
压铸工艺是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压铸模具是用于铸造液态模锻的一种模具，模具活动的型腔面随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属液凝固成压铸件。压铸模具主要包括动模板、动模、定模板、和定模，定模固定设置于定模板上，动模固定设置于动模板上，动模盖合在定模上并形成压铸腔体。
在冷室压铸工艺中，金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室，压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
在产品大批量生产，由于顶杆在型腔内的布置不合理，顶杆离密封槽的侧壁非常近，导致产品顶出时，密封槽易缺肉破损，废品率与返修率极其高，增加生产成本，为此，我们提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模下侧的定模框和安装在动模上侧的动模框，所述动模下侧固接有垫脚，所述定模框和动模框中部分别固接有定模镶块和动模镶块，所述定模镶块和动模镶块内腔贯穿有相连通的密封槽，且密封槽内部设置有动模型芯，所述垫脚中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板和推板，所述推杆固定板上侧等距固接有位于动模镶块下侧的推杆，所述推杆上端依次贯穿推板和动模与动模镶块底侧贴合，所述推杆横截面为圆形，且动模镶块下侧周端与推杆周端之间长度为1CM-2CM。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模镶块和推杆材质相同，且均为钨钢。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆上侧固接有防护垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的上侧端侧对称固接有下导套，且动模底侧开设有与下导套适配的下导槽，同时所述动模上侧的端部对称固接有上导套，且定模框的底侧开设有与上导套适配的上导槽，所述上导槽上端延伸至定模中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模镶块通过螺栓与定模框分体式连接，且动模镶块通过螺栓与动模框分体式连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过在动模镶块的下侧等距设置的推杆，减少了推杆的数量，同时可稳定的将铸件推出，节省压铸模具制造成本，同时将推杆与动模镶块之间距离设置为1CM-2CM，进而使得推杆与密封槽之间留有1CM-2CM距离，防止推杆推动动模镶块往上移动时，推杆与密封槽表面贴合，对密封槽造成磨损会损坏，导致密封槽出现缺肉的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定模框的结构示意图；
图3为本实用新型动模框的结构示意图；
其中：1、动模；2、定模；3、定模框；4、动模框；5、垫脚；6、推杆固定板；7、推板；8、下导套；9、下导槽；10、推杆；11、上导套；111、上导槽；12、定模镶块；13、动模镶块；14、动模型芯；15、密封槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，本实用新型提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模2下侧的定模框3和安装在动模1上侧的动模框4，动模1下侧固接有垫脚5，定模框3和动模框4中部分别固接有定模镶块12和动模镶块13，定模镶块12和动模镶块13内腔贯穿有相连通的密封槽15，且密封槽15内部设置有动模型芯14，垫脚5中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板6和推板7，推杆固定板6上侧等距固接有位于动模镶块13下侧的推杆10，推杆10上端依次贯穿推板7和动模1与动模镶块13底侧贴合，推杆10横截面为圆形，且动模镶块13下侧周端与推杆10周端之间长度为1CM-2CM，动模镶块13和推杆10材质相同，且均为钨钢；
本实施方案中，通过在动模镶块13的下侧等距设置的推杆10，减少了推杆10的数量，同时可稳定的将铸件推出，节省压铸模具制造成本，同时将推杆10与动模镶块13之间距离设置为1CM-2CM，进而使得推杆10与密封槽15之间留有1CM-2CM距离，防止推杆10推动动模镶块13往上移动时，推杆10与密封槽15表面贴合，对密封槽15造成磨损会损坏，导致密封槽15出现缺肉的问题，同时将动模镶块13和推杆10材质设置为钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，进而增大了两者的硬度，减少磨损，提高两者的使用寿命。
如图1所示，本实施例公开了，推杆10上侧固接有防护垫；
本实施方案中，当通过推杆10对动模镶块13施压往上移动的力时，通过防护垫的使用，不仅增加了两者之间的接触稳定性，同时可对两者之间的接触面起到很好的防护。
如图1-图3所示，本实施例公开了，推板7的上侧端侧对称固接有下导套8，且动模1底侧开设有与下导套8适配的下导槽9，同时动模1上侧的端部对称固接有上导套11，且定模框3的底侧开设有与上导套11适配的上导槽111，上导槽111上端延伸至定模2中部；
本实施方案中，当推板7移动时，同时带动下导套8沿下导槽9内部移动，实现对动模1的定位，同时上导套11配合上导槽111的使用，增大动模框4与定模框3之间的稳定性。
如图1所示，本实施例公开了，定模镶块12通过螺栓与定模框3分体式连接，且动模镶块13通过螺栓与动模框4分体式连接；
本实施方案中，定模镶块12通过螺栓与定模框3连接和动模镶块13通过螺栓与动模框4连接，使得定模镶块12与定模框3和动模镶块13与动模框4之间为一体的结构，脱模时，定模框3与动模框4分开，使得定模镶块12与动模镶块13也一同分开，脱模更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模(2)下侧的定模框(3)和安装在动模(1)上侧的动模框(4)，所述动模(1)下侧固接有垫脚(5)，所述定模框(3)和动模框(4)中部分别固接有定模镶块(12)和动模镶块(13)，所述定模镶块(12)和动模镶块(13)内腔贯穿有相连通的密封槽(15)，且密封槽(15)内部设置有动模型芯(14)，其特征在于：所述垫脚(5)中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板(6)和推板(7)，所述推杆固定板(6)上侧等距固接有位于动模镶块(13)下侧的推杆(10)，所述推杆(10)上端依次贯穿推板(7)和动模(1)与动模镶块(13)底侧贴合，所述推杆(10)横截面为圆形，且动模镶块(13)下侧周端与推杆(10)周端之间长度为1cm-2cm。
2.根据权利要求1所述的一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，其特征在于：所述动模镶块(13)和推杆(10)材质相同，且均为钨钢。
3.根据权利要求2所述的一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，其特征在于：所述推杆(10)上侧固接有防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，其特征在于：所述推板(7)的上侧端侧对称固接有下导套(8)，且动模(1)底侧开设有与下导套(8)适配的下导槽(9)，同时所述动模(1)上侧的端部对称固接有上导套(11)，且定模框(3)的底侧开设有与上导套(11)适配的上导槽(111)，所述上导槽(111)上端延伸至定模(2)中部。
5.根据权利要求1所述的一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，其特征在于：所述定模镶块(12)通过螺栓与定模框(3)分体式连接，且动模镶块(13)通过螺栓与动模框(4)分体式连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221881843.3U CN217831809U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221881843.3U CN217831809U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217831809U true CN217831809U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84039770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221881843.3U Active CN217831809U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217831809U (zh) |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202221881843.3U patent/CN217831809U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112792314B (zh) | 一种带散热片新能源机箱的一体成型模具 | |
| CN1327993C (zh) | 镁合金齿轮箱压铸模具 | |
| CN114101625B (zh) | 一种用于电机壳体的压铸模具及电机壳体的生产方法 | |
| CN114029470B (zh) | 一种防爆气体探测器压铸模具及其压铸方法 | |
| CN205732899U (zh) | 加工顶盖的压铸模 | |
| CN217831809U (zh) | 一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构 | |
| CN203765962U (zh) | 连杆、杠杆撬断浇口的模具 | |
| CN201324829Y (zh) | 稀贵有色金属多模中间浇铸器 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN110918935A (zh) | 一种受压稳定型压铸模具 | |
| CN107866542A (zh) | 一种新型金属压铸模具 | |
| CN112517880B (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN211248270U (zh) | 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 | |
| KR101330610B1 (ko) | 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법 | |
| CN214392249U (zh) | 一种铝合金薄壁壳体铸件用重力铸造模具 | |
| CN106735069B (zh) | 用于压铸生产线的压铸模 | |
| CN211386852U (zh) | 一种单驱动双滑块分型抽芯结构 | |
| CN215879849U (zh) | 连杆加工用铸造模具 | |
| CN217142283U (zh) | 压铸模具斜顶块防卡滞结构 | |
| CN213997738U (zh) | 一种二次分模去浇口压铸模具 | |
| CN220612256U (zh) | 一种压缩机托架的压铸模具 | |
| CN217121698U (zh) | 免抛光的压铸模具 | |
| CN220920854U (zh) | 一种侧成型式铸造模具 | |
| CN217257949U (zh) | 汽车前照灯中板装饰框注塑模防粘模弹块脱模机构 | |
| CN220112296U (zh) | 一种具有多模腔成型且可快速脱模的压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |