CN217831625U - 一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构 - Google Patents
一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构，其在驱动仓内设置有驱动总成和从动总成，驱动总成上设置有驱动齿轮和从动总成上的从动齿轮啮合，从动齿轮上设置有驱动齿夹持装置，其可实现旋转调整实现对驱动齿轮的夹持，在驱动齿轮转动时实现与从动齿轮的无间隙同步旋转。此种结构设置的传动***可有效的解决齿轮磨损快、齿轮间隙大，导致主动轮和从动齿轮不能精准同步运行的问题，同时避免齿轮箱工作时产生的温升，防止温度过高造成的齿轮轴轴向线膨胀方向不能精准控制，导致产品精度差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冷弯成型机传动技术领域，具体涉及一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构。
背景技术
冷弯成型机是通过顺序配置的多道成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
随着国内机械加工领域迅速的发展，为提高生产效益，多数通过冲床实现的零部件加工逐步在被冷弯成型设备所取代，一些要求精准度较高的零部件也逐步实现了冷弯加工，但是因冷弯加工是通过将成型装置制作成滚压模具，通过逐步、渐进成型的方式实现冷压加工，此种加工方式需要高速滚冲设备运行，通过驱动轴带动从动轴实现成型模具运转，以此实现零部件的加工，但是在滚冲成型时，模具设定以及驱动设备设定时，其默认的驱动状态是驱动轴和从动轴同步运行，但是在实际状态下，驱动齿轮和从动齿轮之间是存在微小间隙的，此种间隙的存在会导致以下技术问题：1.齿轮磨损快、齿轮间隙大，导致主动轮和从动齿轮不能精准同步运行；2.齿轮箱工作时产生的温升使齿轮轴轴向线膨胀方向不能精准控制，直接导致产品精度差。
针对以上技术问题，作为本领域技术人员，非常有必要设计一款可实现驱动齿和传动齿精准啮合调整的定位结构，用以解决现有技术上的弊端。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构，其结构设计简单、新颖，通过在从动齿轮上配合设置定位装置实现两齿轮精度的调整。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构,其包括驱动仓，所述的驱动仓内设置有驱动总成和从动总成，驱动总成上设置有驱动齿轮和从动总成上的从动齿轮啮合，所述的从动齿轮上设置有驱动齿夹持装置，其可实现旋转调整实现对驱动齿轮的夹持，在驱动齿轮转动时实现从动齿轮的无间隙同步旋转。
所述的从动齿轮上，其侧部设置有固定槽，所述的固定槽用于实现驱动齿夹持装置的固定。
所述的驱动齿夹持装置为盘状齿圈结构设置，其与固定槽之间设置有结合孔，可实现驱动齿夹持装置在固定槽内的转动调整。
所述的动齿夹持装置的齿为螺旋结构设置，其螺旋角设置在9-9.5度范围内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在驱动仓内设置有驱动总成和从动总成，驱动总成上设置有驱动齿轮和从动总成上的从动齿轮啮合，从动齿轮上设置有驱动齿夹持装置，其可实现旋转调整实现对驱动齿轮的夹持，在驱动齿轮转动时实现与从动齿轮的无间隙同步旋转。此种结构设置的传动***可有效的解决齿轮磨损快、齿轮间隙大，导致主动轮和从动齿轮不能精准同步运行的问题，同时避免齿轮箱工作时产生的温升，防止温度过高造成的齿轮轴轴向线膨胀方向不能精准控制，导致产品精度差的问题。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型内部驱动结构示意图；
图3为从动齿轮外部结构示意图；
图4为从动齿轮截面结构示意图；
附图中，1、驱动仓，2、从动总成，21、从动齿轮，3、驱动总成，31、驱动齿轮，4、驱动齿夹盘，41、长条孔，42、调整齿圈。
具体实施方式
参看附图所示，一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构,其包括驱动仓1，所述的驱动仓1内设置有驱动总成3和从动总成2，驱动总成3上设置有驱动齿轮31,从动总成2上设置有从动齿轮21啮合，所述的从动齿轮21的侧部设置有固定槽，通过固定槽用于实现驱动齿夹盘4的固定，此处的驱动齿夹盘为盘状齿圈结构设置，驱动齿夹持装置上设置有长条孔41，与其配合的，在从动齿轮的固定槽内设置有等同数量的螺纹孔，通过长条孔41与螺纹孔结合实现驱动齿夹持装置的锁紧固定，两者锁闭后还可实现驱动齿夹持装置在固定槽内的转动调整，以此来确保夹持的稳定性。
进一步的，本实用新型还将驱动齿夹盘4上的齿设计为左旋的螺旋结构，其螺旋角设置在9-9.5度范围内，以9.39为最佳。
所述的驱动齿夹盘4在制作时，其原材料锻打后需经正火处理，并且需渗碳淬火且磨孔磨端面，氮化硬度≥HV700，氮化层厚度≥0.015。
通过以上简单结构设置后，在驱动齿轮31转动时实现从动齿轮21的无间隙同步旋转。
Claims (4)
1.一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构,其包括驱动仓，其特征在于：所述的驱动仓内设置有驱动总成和从动总成，驱动总成上设置有驱动齿轮和从动总成上的从动齿轮啮合，所述的从动齿轮上设置有驱动齿夹持装置，其通过旋转调整实现对驱动齿轮的夹持。
2.如权利要求1所述的高速滚冲传动齿轮轴向定位结构，其特征在于：所述的从动齿轮上，其侧部设置有固定槽用于实现驱动齿夹持装置的固定。
3.如权利要求2所述的高速滚冲传动齿轮轴向定位结构，其特征在于：所述的驱动齿夹持装置为盘状齿圈结构设置，其与固定槽之间设置有结合孔。
4.如权利要求3所述的高速滚冲传动齿轮轴向定位结构，其特征在于：所述的动齿夹持装置的齿为螺旋结构设置，其螺旋角设置在9-9.5度范围内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221203630.5U CN217831625U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构 |
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| CN202221203630.5U CN217831625U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构 |
Publications (1)
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| CN217831625U true CN217831625U (zh) | 2022-11-18 |
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| CN202221203630.5U Active CN217831625U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高速滚冲传动齿轮轴向定位结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-19 CN CN202221203630.5U patent/CN217831625U/zh active Active
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