CN217822119U - 一种含有电镀屏蔽层的电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业电缆的技术领域，公开了一种含有电镀屏蔽层的电缆，包括：缆芯、保护层以及外护套；本实用新型在缆芯外层设置了非吸湿性包带层，并在非吸湿性包带层外层通过电镀工艺设置电镀屏蔽层，电镀屏蔽层的材料为石墨烯材料，相比传统的金属线屏蔽层，电镀屏蔽层的厚度较小，并且，使用电镀工艺设置电镀屏蔽层的效率要高于使用编织生产工艺设置金属线屏蔽层的效率，解决了传统方法中为电缆内部的缆芯设置屏蔽层时效率低下的问题。

Description

一种含有电镀屏蔽层的电缆

技术领域

本实用新型涉及工业电缆的技术领域，尤其是一种含有电镀屏蔽层的电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有技术中，为了解决电缆通电时产生的磁场对外界的影响，通常会在电缆内部的缆芯外层设置一个屏蔽层，屏蔽层通常以金属线作为材料，并且使用编织生产工艺进行生产，这样生产出来的屏蔽层厚度较大，并且编织生产工艺制造屏蔽层会导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有电镀屏蔽层的电缆，旨在解决现有技术中编织生产工艺制造屏蔽层效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种含有电镀屏蔽层的电缆，包括：

缆芯、保护层以及外护套；

所述缆芯包括若干芯线，所述芯线外侧设置有绝缘层，所述绝缘层用于对所述芯线进行收束并对其进行绝缘保护，若干所述芯线互相绞合形成所述缆芯；

所述保护层包括非吸湿性包带层和电镀屏蔽层，所述非吸湿性包带层包覆在所述缆芯上，所述非吸湿性包带层采用非吸湿性材料制成，所述非吸湿性包带层用于对所述缆芯进行扎紧并实现隔离保护，所述电镀屏蔽层通过电镀的方式设置在所述非吸湿性包带层的外侧，所述电镀屏蔽层采用石墨烯材料制成，所述电镀屏蔽层的厚度为0.08~0.1mm；

所述外护套设置在所述保护层的外侧。

在其中一个实施例中，所述芯线的数量为2~9根。

在其中一个实施例中，所述缆芯中还包括非吸湿性填充物，所述非吸湿性填充物的耐热性能为30-50°C。

在其中一个实施例中，所述绝缘层采用聚氯乙烯、聚乙烯以及聚全氟乙丙烯中的一种材料制成。

在其中一个实施例中，绝缘层的壁厚为0.2~0.4mm。

在其中一个实施例中，所述电镀屏蔽层还包括粘性剂。

在其中一个实施例中，所述外护套采用硅橡胶制成。

在其中一个实施例中，所述外护套的壁厚为0.5~0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型在缆芯外层设置了非吸湿性包带层，并在非吸湿性包带层外层通过电镀工艺设置电镀屏蔽层，电镀屏蔽层的材料为石墨烯材料，相比传统的金属线屏蔽层，电镀屏蔽层的厚度较小，并且，使用电镀工艺设置电镀屏蔽层的效率要高于使用编织生产工艺设置金属线屏蔽层的效率，解决了传统方法中为电缆内部的缆芯设置屏蔽层时效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种含有电镀屏蔽层的电缆的结构示意图。

附图说明：1-缆芯、2-保护层、3-外护套、10-芯线、101-绝缘层、21-非吸湿性包带层、22-电镀屏蔽层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供一种含有电镀屏蔽层22的电缆，包括：缆芯1、保护层2以及外护套3。

具体地，缆芯1、保护层2、外护套3由内而外以此依次设置，以形成本实施例的一种含有电镀屏蔽层22的电缆；更具体地，缆芯1包括若干芯线10，每一道芯线10外侧都设置有绝缘层101，每一道芯线10都是有许多铜丝集合组成，外部需要有绝缘层101将内部的许多铜丝进行收束，以保持稳定的外形，并且对其进行绝缘保护；更具体地，若干芯线10互相绞合，以形成缆芯1。

更具体地，在非吸湿性保护层2外侧设置了电镀屏蔽层22，电镀屏蔽层22通过电镀的方式设置在非吸湿性包带层21的外侧，可以理解的是，若没有设置非吸湿性包带层21，则需要直接在缆芯1上通过电镀的方式来设置电镀屏蔽层22，而这种行为中存在着对缆芯1造成破坏的风险，因此非吸湿性包带层21还具有用于电镀屏蔽层22的作用。

更具体地，电镀屏蔽层22的材质为石墨烯材料，石墨烯材料是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，更具体地，石墨烯材料强度高、韧性好，且可以弯曲，因此在电缆的实际使用中，电缆的弯曲和碰撞不会对电镀屏蔽层22造成影响，具有很高的稳定性与安全性。

更具体地，电场会产生磁场，且产生的磁场强度与电场的强度有关，因此电缆在运输电力时，会产生强大的磁场，而这个强大的磁场会对其他电子设备的正常使用产生影响，电镀屏蔽层22的作用就是通过电磁屏蔽阻断电磁波的传播路径，避免电缆辐射出电磁波干扰外界设备。

更具体地，传统的电缆屏蔽层采用金属线以缆芯1为中心进行网状编织的方式，以形成屏蔽网对电缆进行电磁屏蔽，而在本实施例中，采用电镀的方式来设置屏蔽层，具有生产效率高和电缆外径小两个优点。

更具体地，金属线屏蔽层需要使用编织生产工艺，而电镀屏蔽层22需要使用电镀生产工艺，可以理解的是，电镀生产工艺的生产效率要高于编织生产工艺的生产效率，因此，选择电镀屏蔽层22替代金属线屏蔽层，可以提高电缆的生产效率，带来生产效率上的优势。

更具体地，石墨烯材料的导电性要优于金属线的导电性，因此在保持与金属线屏蔽层相同的屏蔽效果的前提下，电镀屏蔽层22的厚度会有显著下降；更具体地，当屏蔽抑制系数为0.01时，金属线频闭层的厚度为0.25~0.28mm，而电镀屏蔽层22的厚度为0.08~0.1mm。

更具体地，外护套3设置在保护层2的外侧，外护套3用于对内部的缆芯1和保护层2进行保护，可以理解的是，若直接令电镀屏蔽层22暴露在外侧，则在实际的使用中电镀屏蔽层22会不断收到外界环境的损害，令电镀屏蔽层22的电磁屏蔽效果下降，大幅度地缩短了电缆的预期使用寿命，因此需要在保护层2的外侧设置一个外护套3，对电缆进行外界环境保护。

本实用新型在缆芯1外层设置了非吸湿性包带层21，并在非吸湿性包带层21外层通过电镀工艺设置电镀屏蔽层22，电镀屏蔽层22的材料为石墨烯材料，相比传统的金属线屏蔽层，电镀屏蔽层22的厚度较小，并且，使用电镀工艺设置电镀屏蔽层22的效率要高于使用编织生产工艺设置金属线屏蔽层的效率，解决了传统方法中为电缆内部的缆芯1设置屏蔽层时效率低下的问题。

在一些实施例中，芯线10的数量为2~9根。

具体地，缆芯1由若干芯线10互相绞合形成，可以理解的是，单一的芯线10无法自行进行绞合，因此缆芯1中最少需要两根芯线10，另一方面，当芯线10数量过多时，由于芯线10本身的韧性有限，难以互相绞合形成缆芯1，因此电缆中芯线10的数目最多为9根。

在一些实施例中，缆芯1中还包括非吸湿性填充物。

具体地，缆芯1由若干缆线绞合形成，外侧覆盖保护层2，可以理解的是，保护层2包覆缆芯1设置，若缆芯1的外形不规则，则会对保护层2的设置造成影响，会存在保护层2设置不均匀的问题，因此，缆芯1的截面维持在圆形为最佳。

更具体地，当芯线10数目过少时，由芯线10绞合组成的缆芯1外形就会形成不规则的形状，因此，需要加入非吸湿性填充物对缆芯1进行补充，令缆芯1的外形从不规则的状态变为规则的状态。

更具体地，非吸湿性填充物与若干芯线10组成的缆芯1的截面近似圆形，此时缆芯1整体外形呈现为圆柱体，可以理解的是，非吸湿性填充物与若干芯线10组成的缆芯1的截面不是完美的圆形，而是在允许一定误差范围的前提下，与完美圆形非常接近的圆形。

更具体地，非吸湿性填充物采用非吸湿性材料制成，非吸湿性材料是指不能从环境中吸收水分的材料，本实用新型中的非吸湿性填充物可以是橡胶条、PP填充绳、塑料条中的任意一种。

在一些实施例中，非吸湿性填充物的耐热性能为30-50°C。

具体地，非吸湿性填充物具有不吸湿性的特性，可以保证非吸湿性不会吸收水分导致缆芯1内部发生短路的问题，此外，由于电缆传输电流时自身会产生热量导致缆芯1温度上升，因此非吸湿性填充物还需要具有耐热的能力，以适应电缆内部缆芯1的环境。

更具体地，在正常工作的前提下，缆芯1的温度为30-50°C，因此非吸湿性填充物的耐热性能为30-50°C。

在一些实施例中，绝缘层101采用聚氯乙烯、聚乙烯以及聚全氟乙丙烯中的一种材料制成。

具体地，绝缘层101是设置在芯线10外侧，用于对芯线10进行绝缘保护的结构，可以理解的是，绝缘层101需要使用绝缘材料制成，并且需要考虑到电缆的实际应用，该绝缘材料的重量与价格不易过高，因此使用塑料来充当本实施例的绝缘材料。

更具体的，绝缘层101采用聚氯乙烯、聚乙烯以及聚全氟乙丙烯中的一种材料制成。

在一些实施例中，绝缘层101的壁厚为0.2~0.4mm。

具体地，聚氯乙烯、聚乙烯以及聚全氟乙丙烯三种材质性质类似，由着三种材质挑选任意一种作为绝缘层101，效果大致相同，可以理解的是，将绝缘层101的材料限制在这三种材料种时，绝缘层101的壁厚也限定在了一定的范围中，本实施例的绝缘层101的壁厚为0.2~0.4mm。

在一些实施例中，电镀屏蔽层22还包括粘性剂。

具体地，电镀屏蔽层22采用石墨烯材料制成，石墨烯材料具有柔软、贴合性高的优势，不易刺破缆芯1和外护套3，可以理解的是，因为电镀屏蔽层22具有高柔软性的特定，在电缆的使用过程中将电缆将进行弯折也不会对电缆的安全造成影响。

更具体地，添加一定杂质的石墨烯比纯粹的石墨烯导电性能更加优异，更具体地，在石墨烯材料中添加粘合剂，能够令得石墨烯材料易于塑形，为将石墨烯以电镀工艺设置在缆芯1外侧提供便利。

在其中一个实施例中，所述外护套采用硅橡胶制成。

具体地，外护套3设置在保护层2的外侧，用于对内部的缆芯1和保护层2进行保护，因此，外护套3需要具有从外部环境中对内在结构进行保护的性能，在本实施例中，外护套3采用硅橡胶制成，硅橡胶具有坚硬、柔韧、弹性等特点，能够对电缆内部的结构实现有效的保护。

更具体地，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶；更具体地，硅橡胶具有显著的高温稳定性，在电缆运输电力时，缆芯1的稳定会上升，硅橡胶能够在温度上升的环境中保持性能的稳定，持续对电缆进行保护作用。

在一些实施例中，外护套3的壁厚为0.5~0.7mm。

具体地，在本实施例中，由硅橡胶制成的外护套3具有的壁厚在一定范围区间内，为0.5~0.7mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，包括：

缆芯、保护层以及外护套；

所述缆芯包括若干芯线，所述芯线外侧设置有绝缘层，所述绝缘层用于对所述芯线进行收束并对其进行绝缘保护，若干所述芯线互相绞合形成所述缆芯；

所述保护层包括非吸湿性包带层和电镀屏蔽层，所述非吸湿性包带层包覆在所述缆芯上，所述非吸湿性包带层采用非吸湿性材料制成，所述非吸湿性包带层用于对所述缆芯进行扎紧并实现隔离保护，所述电镀屏蔽层通过电镀的方式设置在所述非吸湿性包带层的外侧，所述电镀屏蔽层采用石墨烯材料制成，所述电镀屏蔽层的厚度为0.08~0.1mm；

所述外护套设置在所述保护层的外侧。

2.如权利要求1所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述芯线的数量为2~9根。

3.如权利要求1所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述缆芯中还包括非吸湿性填充物。

4.如权利要求1所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述绝缘层采用聚氯乙烯、聚乙烯以及聚全氟乙丙烯中的一种材料制成。

5.如权利要求4所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述绝缘层的壁厚为0.2~0.4mm。

6.如权利要求1所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述电镀屏蔽层还包括粘性剂。

7.如权利要求1所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述外护套采用硅橡胶制成。

8.如权利要求7所述的一种含有电镀屏蔽层的电缆，其特征在于，所述外护套的壁厚为0.5~0.7mm。

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