CN217814611U - 一种羊角叉与异形管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种羊角叉与异形管的连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有羊角叉与异形管组装时的生产成本高等问题。本羊角叉与异形管的连接结构，包括设置在羊角叉上的连接孔和设置在异形管上的连接端，异形管的管壁上具有向外凸出并沿轴向延伸的凸棱，连接孔的孔壁面上具有与凸棱对应设置的条槽，连接端***到连接孔中且凸棱***到条槽中，连接孔为通孔，连接端的端部开口，连接孔的孔壁面上开设有呈环形的定位槽，连接端的管壁向外凸出形成定位凸起，定位凸起嵌入并轴向固定在定位槽中。采用本羊角叉与异形管的连接结构，能够降低羊角叉与异形管组装时的生产成本。

Description

一种羊角叉与异形管的连接结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种羊角叉与异形管的连接结构。

背景技术

在农用机械中，发动机到工作件之间设置有传动机构，传动机构主要包括齿轮箱、传动轴、扭力器和输出轴等，其中羊角叉与异形管是传动轴的重要组成部件。

中国专利文献资料中公开了一种割草机传动轴，[申请号：CN202121293183.2；公告号：CN215634334U]，包括分别设置在传动轴两端的两个羊角叉，传动轴中间设置有三角管，三角管的两端分别***到两个羊角叉中，且两个羊角叉与三角管均通过弹性销固定连接。组装羊角叉与三角管时，先将三角管的端部通过压机压装到羊角叉的连接孔中，然后将压装好的三角管和羊角叉固定在台钻上并钻出供弹性销***的固定孔，再将三角管和羊角叉固定在另一台压机上，并将弹性销压装到固定孔中，使三角管和羊角叉完成组装。组装过程需要分三个步骤在三台机床(两台压机和一台钻床)进行，降低了生产效率且占用设备多，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种羊角叉与异形管的连接结构，解决的技术问题是如何降低羊角叉与异形管组装时的生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种羊角叉与异形管的连接结构，包括设置在羊角叉上的连接孔和设置在异形管上的连接端，所述异形管的管壁上具有向外凸出并沿轴向延伸的凸棱，所述连接孔的孔壁面上具有与凸棱对应设置的条槽，所述连接端***到连接孔中且凸棱***到条槽中，其特征在于，所述连接孔为通孔，所述连接端的端部开口，所述连接孔的孔壁面上开设有呈环形的定位槽，所述连接端的管壁向外凸出形成定位凸起，所述定位凸起嵌入并轴向固定在定位槽中。

定位凸起在冲压机上加工成型，冲压机上设置有可分别沿轴向移动的冲头座和冲头轴，冲头座上沿径向穿设有冲头，冲头轴的一端具有呈锥形的冲头锥体，冲头锥体***到冲头座中并与冲头的内端抵靠，当冲头锥体沿轴向向冲头座内移动时，冲头锥体能够驱动冲头沿径向向外移动。呈环形的定位槽可以在羊角叉车削加工连接孔时顺便加工出来，不需要增加机床和加工步骤。

组装羊角叉和异形管时，先用压机将异形管的连接端从羊角叉连接孔的一端压装到连接孔中，凸棱***到条槽中使异形管与羊角叉周向固定；然后将压装好的异形管和羊角叉安装到冲压机上，使连接孔的另一端对准冲头座，冲头座轴向移动从连接孔的另一端伸入到异形管中，之后冲头轴沿轴向向冲头座内移动使冲头锥体驱动冲头沿径向向外移动，冲头作用在异形管的管壁上使管壁变形并形成向外凸出的定位凸起，定位凸起嵌入到定位槽中使异形管与羊角叉轴向固定，冲压机复位后将异形管和羊角叉取出完成组装。

组装时只需要两个步骤两台机床即可，相比三个步骤三台机床，减少了一个组装步骤和一台机床，不仅减少了一个步骤的人工成本以及一台机床的设备成本和能耗成本，而且减少了步骤之间的工件转运时间和工件装夹定位时间，即提高了生产效率，同时还节省了弹性销工件，节约了材料成本。因此采用本羊角叉与异形管的连接结构，能够降低羊角叉与异形管组装时的生产成本。

在上述的羊角叉与异形管的连接结构中，所述异形管上设置有数条凸棱，相邻两条凸棱之间至少设置有一个定位凸起。这样设置可以使羊角叉与异形管受力均匀结构稳定。

在上述的羊角叉与异形管的连接结构中，所述异形管上沿周向均匀分布有三条凸棱，相邻两条凸棱之间设置有一个定位凸起，且每个定位凸起与相邻两条凸棱之间的距离相同。这样设置可以进一步使羊角叉与异形管受力均匀结构稳定。

在上述的羊角叉与异形管的连接结构中，所述定位槽的截面呈圆弧形，所述定位凸起的外侧面为球面。定位槽的截面呈圆弧形便于定位凸起的冲压成型，而定位凸起的外侧面为球面使定位凸起结构稳定。

在上述的羊角叉与异形管的连接结构中，所述定位槽的径向深度比条槽的最大径向深度大0.05mm-1.00mm。定位凸起由异形管的管壁冲压成型，定位槽的径向深度与定位凸起的凸出高度相同。定位槽的径向深度比条槽的最大径向深度略大，一方面可以防止定位凸起变形过多降低连接端的结构强度，另一方面又能够保证定位凸起具有足够的变形量使连接端在连接孔中保持轴向固定。

在上述的羊角叉与异形管的连接结构中，所述定位槽位于连接孔的中间位置，且定位槽槽口的轴向宽度为连接孔轴向长度的1/5-1/4。这样设置可以进一步使羊角叉与异形管受力均匀结构稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

羊角叉的连接孔中设置定位槽，异形管连接端的管壁向外凸出形成定位凸起，定位凸起嵌入并轴向固定在定位槽中，连接端的端部开口，连接孔为通孔，通过二个步骤两台机床就能够实现羊角叉与异形管的组装，降低了生产成本。凸棱和定位凸起均设置有数个，使羊角叉与异形管连接稳定。定位槽和定位凸起的形状使定位凸起便于成型且结构稳定。

附图说明

图1是实施例一中羊角叉与异形管固定连接后的立体图；

图2是实施例一中羊角叉与异形管固定连接后定位槽处的剖视图；

图3是实施例一中羊角叉的立体图；

图4是实施例一中异形管连接端形成定位凸起后的立体图；

图5是实施例一中冲头成型定位凸起的过程示意图。

图中，1、羊角叉；1a、连接孔；1b、条槽；1c、定位槽；2、异形管；2a、连接端；2b、凸棱；2c、工艺槽；2d、定位凸起；3、冲头座；3a、定位凸条；4、冲头；5、弹簧；6、冲头锥体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种羊角叉与异形管的连接结构，包括设置在羊角叉1上的连接孔1a和设置在异形管2上的连接端2a，连接孔1a为通孔，连接端2a的端部开口，连接端2a***到连接孔1a中。异形管2的管壁上具有向外凸出并沿轴向延伸的凸棱2b，异形管2上设置有数条凸棱2b，所有凸棱2b在异形管2上沿周向均匀分布。本实施例中凸棱2b有三条，且其中一条凸棱2b的横截面形状与其它两条凸棱2b的横截面形状不同。异形管2通过圆管挤压成型，异形管2的内侧面上对应凸棱2b的位置具有工艺槽2c，工艺槽2c有三个，其中一个工艺槽2c的横截面形状为梯形，其余工艺槽2c的横截面形状为圆弧形。

连接孔1a的孔壁面上具有与凸棱2b对应设置的条槽1b，凸棱2b***到对应的条槽1b中。连接孔1a的孔壁面上还开设有呈环形的定位槽1c，连接端2a的管壁向外凸出形成定位凸起2d，定位凸起2d嵌入并轴向固定在定位槽1c中，定位凸起2d的外侧面抵靠在定位槽1c的两侧壁上形成轴向固定。相邻两条凸棱2b之间至少设置有一个定位凸起2d，本实施例中，相邻两条凸棱2b之间设置有一个定位凸起2d，且每个定位凸起2d与相邻两条凸棱2b之间的距离相同。定位槽1c的截面呈圆弧形，定位凸起2d的外侧面为球面。定位槽1c的径向深度比条槽1b的最大径向深度大0.05mm-1.00mm，一般可以选0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm等。定位槽1c位于连接孔1a的中间位置，且定位槽1c槽口的轴向宽度为连接孔1a轴向长度的1/6-1/4，一般选为1/5。

如图5所示，定位凸起2d在冲压机上加工成型。冲压机上设置有基座，基座的上表面为基准面，基座中开设有上下贯穿的穿孔，穿孔的孔壁面上开设有与凸棱2b一一对应的定位条形槽。冲压机上还设置有可分别沿轴向上下移动的冲头座3和冲头轴，冲头座3与基座对应设置。冲头座3的外侧面上设置有定位凸条3a，定位凸条3a与横截面形状为梯形的工艺槽2c相对应，定位凸条3a的横截面形状也为梯形，通过定位凸条3a与对应工艺槽2c的配合实现冲头座3与工件的周向定位。冲头座3上沿径向穿设有可径向移动的冲头4，冲头4有三个并与三个定位凸起2d一一对应设置，相邻两个冲头4之间相隔120°。为了便于冲头4复位，冲头4的内端与冲头座3之间设置有弹簧5，弹簧5能够驱动冲头4沿径向向内移动。冲头轴的一端设置有冲头锥体6，冲头锥体6插设在冲头座3中，冲头锥体6为三棱锥结构，冲头锥体6的三个锥面分别与三个冲头4的内端抵靠。当冲头锥体6在冲头轴的带动下沿轴向向冲头座3内移动时，冲头锥体6能够驱动冲头4沿径向向外移动。呈环形的定位槽1c可以在羊角叉1车削加工连接孔1a时顺便加工出来，不需要增加机床和加工步骤。

组装羊角叉1和异形管2时，先用压机将异形管2的连接端2a从羊角叉1连接孔1a的一端压装到连接孔1a中，凸棱2b***到对应的条槽1b中使异形管2与羊角叉1周向固定。然后将压装好的异形管2和羊角叉1安装固定在冲压机上，异形管2***到基座的穿孔中，羊角叉1一端的端面贴靠在基座的基准面上，使压装好的异形管2和羊角叉1轴向定位在基座上，同时凸棱2b嵌入到定位条状槽中，使压装好的异形管2和羊角叉1周向定位在基座上。然后，如图5所示，连接孔1a的另一端对准冲头座3，冲头座3向下移动从连接孔1a的另一端伸入到异形管2中；冲头座3上的定位凸条3a嵌入到异形管2的工艺槽2c中使冲头座3与异形管2周向定位，冲头座3向下移动至使冲头4对准定位槽1c的位置；之后冲头轴向下移动，使冲头锥体6驱动冲头4沿径向向外移动，冲头4作用在异形管2的管壁上使管壁变形并形成向外凸出的定位凸起2d，定位凸起2d嵌入到定位槽1c中使异形管2与羊角叉1轴向固定；接着冲头轴向上移动，弹簧5驱动冲头4沿径向向内移动，冲头4外端缩回到冲头座3中；最后冲头座3和冲头锥体6向上移出羊角叉1，冲压机复位后将异形管2和羊角叉1取出完成组装。

组装时只需要两个步骤两台机床即可，相比三个步骤三台机床，减少了一个组装步骤和一台机床，不仅减少了一个步骤的人工成本以及一台机床的设备成本和能耗成本，而且减少了步骤之间的工件转运时间和工件装夹定位时间，即提高了生产效率，同时还节省了弹性销工件，节约了材料成本。因此采用本羊角叉1与异形管2的连接结构，能够降低羊角叉1与异形管2组装时的生产成本。

实施例二

所有凸棱2b的截面形状都相同，均为圆弧形，其他结构与实施例一相同。

实施例三

定位凸起2d的数量与实施例一不同，相邻两条凸棱2b之间设置有两个定位凸起2d，其他结构与实施例一相同。

实施例四

凸棱2b的数量和定位凸起2d的数量与实施例一不同，凸棱2b有两条，定位凸起2d有两个；或者凸棱2b有四条，定位凸起2d有四个。其他结构与实施例一相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种羊角叉与异形管的连接结构，包括设置在羊角叉(1)上的连接孔(1a)和设置在异形管(2)上的连接端(2a)，所述异形管(2)的管壁上具有向外凸出并沿轴向延伸的凸棱(2b)，所述连接孔(1a)的孔壁面上具有与凸棱(2b)对应设置的条槽(1b)，所述连接端(2a)***到连接孔(1a)中且凸棱(2b)***到条槽(1b)中，其特征在于，所述连接孔(1a)为通孔，所述连接端(2a)的端部开口，所述连接孔(1a)的孔壁面上开设有呈环形的定位槽(1c)，所述连接端(2a)的管壁向外凸出形成定位凸起(2d)，所述定位凸起(2d)嵌入并轴向固定在定位槽(1c)中。

2.根据权利要求1所述的羊角叉与异形管的连接结构，其特征在于，所述异形管(2)上设置有数条凸棱(2b)，相邻两条凸棱(2b)之间至少设置有一个定位凸起(2d)。

3.根据权利要求1所述的羊角叉与异形管的连接结构，其特征在于，所述异形管(2)上沿周向均匀分布有三条凸棱(2b)，相邻两条凸棱(2b)之间设置有一个定位凸起(2d)，且每个定位凸起(2d)与相邻两条凸棱(2b)之间的距离相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的羊角叉与异形管的连接结构，其特征在于，所述定位槽(1c)的截面呈圆弧形，所述定位凸起(2d)的外侧面为球面。

5.根据权利要求1-3任一所述的羊角叉与异形管的连接结构，其特征在于，所述定位槽(1c)的径向深度比条槽(1b)的最大径向深度大0.05mm-1.00mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的羊角叉与异形管的连接结构，其特征在于，所述定位槽(1c)位于连接孔(1a)的中间位置，且定位槽(1c)槽口的轴向宽度为连接孔(1a)轴向长度的1/5-1/4。

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