CN217813997U - 一种盘式电机混流水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式电机混流水泵,包括盘式永磁电机、混流式叶轮、泵壳以及连接法兰;所述泵壳内设置有相互连通的混流腔以及水道腔,所述连接法兰设置在所述泵壳相应所述混流腔位置处,所述混流式叶轮位于所述混流腔内,所述盘式永磁电机固定在所述连接法兰上且所述盘式永磁电机的输出轴与所述混流式叶轮固定相连。本实用新型有助于解决现有的混流泵的排量较小,在应急排涝的工作状态下完成排水所需的时间长,不利于排涝工作又好又快的进行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混流泵技术领域,具体地说涉及一种盘式电机混流水泵。
背景技术
混流泵,是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵,转速高于离心泵,低于轴流泵,一般在300-500之间,且它的扬程比轴流泵高,但流量比轴流泵小,比离心泵大,常在水处理***中被应用。
在现有的混流泵中,泵体的驱动设备采用一般普通电机,水泵的排量较小,在应急排涝的工作状态下完成排水所需的时间长,不利于排涝工作又好又快的进行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种比普通混流泵排水量大的盘式电机混流水泵。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种盘式电机混流水泵,包括盘式永磁电机、混流式叶轮、泵壳以及连接法兰;
所述泵壳内设置有相互连通的混流腔以及水道腔,所述连接法兰设置在所述泵壳相应所述混流腔位置处,所述混流式叶轮位于所述混流腔内,所述盘式永磁电机固定在所述连接法兰上且所述盘式永磁电机的输出轴与所述混流式叶轮固定相连。
进一步的,所述泵壳呈蜗壳状,所述泵壳的进水口位于所述泵壳的一侧且向外延伸,所述泵壳的出水口位于所述泵壳另一侧,且所述进水口与所述出水口不处于同一水平面内,且所述进水口与所述混流腔相连通,所述出水口与所述水道腔相连通。
进一步的,所述水道腔的腔体直径沿水流方向逐渐变大。
进一步的,所述泵壳相应所述混流腔的位置处开设有安装口,所述连接法兰包括相互连接的第一连接部和第二连接部;
所述第一连接部与所述安装口的侧壁固定相连,且所述第一连接部上开设有穿槽,所述混流式叶轮包括叶片部以及与所述叶片部相连接的轮轴,所述轮轴穿设在所述穿槽内且可在所述穿槽内转动,所述盘式永磁电机固定在所述第二连接部上,且所述盘式永磁电机的输出轴与所述轮轴固定相连。
进一步的,所述轮轴的内部开设有贯穿的轴孔,所述盘式永磁电机的输出轴伸入所述轴孔内,且所述盘式永磁电机的输出轴与所述轴孔间设置有至少一个平键。
进一步的,还包括骨架油封,所述第一连接部上开设有与所述穿槽相连通的第一安装槽,所述骨架油封设置在所述第一安装槽内且套设在所述轮轴的外侧。
进一步的,还包括销轴,所述盘式永磁电机的输出轴上开设有凹槽,所述销轴的一端穿过所述轮轴的轴孔***所述凹槽内。
进一步的,还包括密封座,所述第一连接部相应所述混流腔的一侧开设有第二安装槽,且所述第二安装槽与所述穿槽以及所述第一安装槽相连通,所述密封座设置在所述第二安装槽内且套设在所述轮轴的外侧。
进一步的,所述泵壳相应所述安装口的位置处设置有多个安装块,所述第二连接部的四周设置有多个连接块,多个所述连接块与多个所述安装块一一对应固定相连接。
进一步的,所述盘式永磁电机的壳体上设置有多个凸缘,且多个所述凸缘与所述第二连接部固定相连。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型盘式电机混流水泵设置有盘式永磁电机、混流式叶轮、泵壳以及连接法兰,连接法兰将盘式永磁电机连接在泵壳上,用于驱动在泵壳内的混流式叶轮转动,水流经混流腔进入水道腔排出,盘式永磁电机是由锂电作为动力驱动盘式电机,具有防水功能,整体可涉入水中,且体积小,重量轻,转矩密度是普通电机的2倍,使用效率也高于普通电机,用于驱动混流式叶轮时,水流进入混流腔内,后在水道腔内加速流动,使得排水量增加,同时混流式叶轮的结构,即能满足城市应急排涝的扬程要求,也能满足在相应的扬程下排水量的要求。
附图说明
图1是本实用新型盘式电机混流水泵结构示意图;
图2是本实用新型盘式电机混流水泵结构俯视图;
图3是本实用新型盘式电机混流水泵结构剖视图;
图4是本实用新型盘式电机混流水泵结构剖视图;
图5是图4的A部放大图。
附图中各部件的标记为:1、盘式永磁电机;101、凹槽;102、凸缘;2、混流式叶轮;201、叶片部;202、轮轴;2021、轴孔;3、泵壳;301、安装口;302、安装块;4、连接法兰;401、第一连接部; 4011、穿槽;4012、第一安装槽;4013、第二安装槽;402、第二连接部;4021、连接块;5、平键;6、骨架油封;7、密封座;8、销轴; A、混流腔;B、水道腔;C、进水口;D、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,“多个”指两个以上。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至图5。
本实用新型盘式电机混流水泵,包括盘式永磁电机1、混流式叶轮2、泵壳3以及连接法兰4;
所述泵壳3内设置有相互连通的混流腔A以及水道腔B,所述连接法兰4设置在所述泵壳3相应所述混流腔A位置处,所述混流式叶轮2位于所述混流腔A内,所述盘式永磁电机1固定在所述连接法兰 4上且所述盘式永磁电机1的输出轴与所述混流式叶轮2固定相连。
本实用新型盘式电机混流水泵设置有盘式永磁电机1、混流式叶轮2、泵壳3以及连接法兰4,连接法兰4将盘式永磁电机1连接在泵壳3上,用于驱动在泵壳3内的混流式叶轮2转动,水流经混流腔 A进入水道腔B排出,盘式永磁电机1是由锂电作为动力驱动盘式电机,具有防水功能,整体可涉入水中,且体积小,重量轻,转矩密度是普通电机的2倍,使用效率也高于普通电机,用于驱动混流式叶轮 2时,水流进入混流腔A内,后在水道腔B内加速流动,使得排水量增加,同时混流式叶轮2的结构特点,即能满足城市应急排涝的扬程要求,也能满足在相应的扬程下排水量的要求。
在一实施例中,所述泵壳3呈蜗壳状,所述泵壳3的进水口C位于所述泵壳3的一侧且向外延伸,所述泵壳3的出水口D位于所述泵壳3另一侧,且所述进水口C与所述出水口D不处于同一水平面内,且所述进水口C与所述混流腔A相连通,所述出水口D与所述水道腔 B相连通。这样设计,通过蜗壳状的结构特点,可进一步加快水流的排出速度,且在本实施例中,进水口C位于泵壳3的底部,出水口D 位于泵壳3相应进水口C的一侧上方。
在一实施例中,所述水道腔B的腔体直径沿水流方向逐渐变大。这样设计,通过与泵壳3的蜗壳结构配合,加大水泵的排量和排速。
在一实施例中,所述泵壳3相应所述混流腔A的位置处开设有安装口301,所述连接法兰4包括相互连接的第一连接部401和第二连接部402;
所述第一连接部401与所述安装口301的侧壁固定相连,且所述第一连接部401上开设有穿槽4011,所述混流式叶轮2包括叶片部 201以及与所述叶片部201相连接的轮轴202,所述轮轴202穿设在所述穿槽4011内且可在所述穿槽4011内转动,所述盘式永磁电机1固定在所述第二连接部402上,且所述盘式永磁电机1的输出轴与所述轮轴202固定相连。这样设计,通过将连接法兰4分成两部分分别与泵壳3以及盘式永磁电机1相连接,使得安装固定效果好,且便于安装。
在一实施例中,所述轮轴202的内部开设有贯穿的轴孔2021,所述盘式永磁电机1的输出轴伸入所述轴孔2021内,且所述盘式永磁电机1的输出轴与所述轴孔2021间设置有至少一个平键5。这样设计,将轮轴202与盘式永磁电机1的输出轴间通过平键5连接,结构简单,拆装方便,对中性好,且适合高速、承受变载、冲击的场合,且在本实施例中,设置的平键5有两个,分别位于盘式永磁电机1的输出轴的两侧。
在一实施例中,还包括骨架油封6,所述第一连接部401上开设有与所述穿槽4011相连通的第一安装槽4012,所述骨架油封6设置在所述第一安装槽4012内且套设在所述轮轴202的外侧。这样设计,通过第一安装槽4012便于骨架油封6的定位安装,设置的骨架油封6可将轮轴202、平键5以及盘式永磁电机1的输出轴间进行紧密固定。
在一实施例中,还包括销轴8,所述盘式永磁电机1的输出轴上开设有凹槽101,所述销轴8的一端穿过所述轮轴202的轴孔2021 ***所述凹槽101内。这样设计,再通过销轴8进行二次固定,使得轮轴202与盘式永磁电机1的输出轴固定牢固,且在本实施例中,设置的销轴8为带帽销轴8,设置的轴孔2021呈一端大一端小,连接状态下,销轴8的帽***于轴孔2021的较大端,销轴8的轴体伸入轴孔2021的较小端与凹槽101插接配合。
在一实施例中,还包括密封座7,所述第一连接部401相应所述混流腔A的一侧开设有第二安装槽4013,且所述第二安装槽4013与所述穿槽4011以及所述第一安装槽4012相连通,所述密封座7设置在所述第二安装槽4013内且套设在所述轮轴202的外侧。这样设计,通过第二安装槽4013便于密封座7的定位安装,且密封座7可防止排水时水、水中的泥沙、灰尘等侵入轮轴202与第一连接部401的转动连接处。
在一实施例中,所述泵壳3相应所述安装口301的位置处设置有多个安装块302,所述第二连接部402的四周设置有多个连接块4021,多个所述连接块4021与多个所述安装块302一一对应固定相连接。这样设计,通过在泵壳3上设置安装块302,在不破坏泵壳3壳体的情况下,方便了与第二连接部402的连接固定。
在一实施例中,所述盘式永磁电机1的壳体上设置有多个凸缘 102,且多个所述凸缘102与所述第二连接部402固定相连。这样设计,通过将第二连接部402分别与盘式永磁电机1的壳体以及泵壳3 进行固定,使得固定效果更佳,且方便了固定过程。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明,并不用于限制本实用新型,本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盘式电机混流水泵,其特征在于,包括盘式永磁电机(1)、混流式叶轮(2)、泵壳(3)以及连接法兰(4);
所述泵壳(3)内设置有相互连通的混流腔(A)以及水道腔(B),所述连接法兰(4)设置在所述泵壳(3)相应所述混流腔(A)位置处,所述混流式叶轮(2)位于所述混流腔(A)内,所述盘式永磁电机(1)固定在所述连接法兰(4)上且所述盘式永磁电机(1)的输出轴与所述混流式叶轮(2)固定相连。
2.根据权利要求1所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述泵壳(3)呈蜗壳状,所述泵壳(3)的进水口(C)位于所述泵壳(3)的一侧且向外延伸,所述泵壳(3)的出水口(D)位于所述泵壳(3)另一侧,且所述进水口(C)与所述出水口(D)不处于同一水平面内,且所述进水口(C)与所述混流腔(A)相连通,所述出水口(D)与所述水道腔(B)相连通。
3.根据权利要求2所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述水道腔(B)的腔体直径沿水流方向逐渐变大。
4.根据权利要求2所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述泵壳(3)相应所述混流腔(A)的位置处开设有安装口(301),所述连接法兰(4)包括相互连接的第一连接部(401)和第二连接部(402);
所述第一连接部(401)与所述安装口(301)的侧壁固定相连,且所述第一连接部(401)上开设有穿槽(4011),所述混流式叶轮(2)包括叶片部(201)以及与所述叶片部(201)相连接的轮轴(202),所述轮轴(202)穿设在所述穿槽(4011)内且可在所述穿槽(4011)内转动,所述盘式永磁电机(1)固定在所述第二连接部(402)上,且所述盘式永磁电机(1)的输出轴与所述轮轴(202)固定相连。
5.根据权利要求4所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述轮轴(202)的内部开设有贯穿的轴孔(2021),所述盘式永磁电机(1)的输出轴伸入所述轴孔(2021)内,且所述盘式永磁电机(1)的输出轴与所述轴孔(2021)间设置有至少一个平键(5)。
6.根据权利要求5所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,还包括骨架油封(6),所述第一连接部(401)上开设有与所述穿槽(4011)相连通的第一安装槽(4012),所述骨架油封(6)设置在所述第一安装槽(4012)内且套设在所述轮轴(202)的外侧。
7.根据权利要求4所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,还包括销轴(8),所述盘式永磁电机(1)的输出轴上开设有凹槽(101),所述销轴(8)的一端穿过所述轮轴(202)的轴孔(2021)***所述凹槽(101)内。
8.根据权利要求6所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,还包括密封座(7),所述第一连接部(401)相应所述混流腔(A)的一侧开设有第二安装槽(4013),且所述第二安装槽(4013)与所述穿槽(4011)以及所述第一安装槽(4012)相连通,所述密封座(7)设置在所述第二安装槽(4013)内且套设在所述轮轴(202)的外侧。
9.根据权利要求4所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述泵壳(3)相应所述安装口(301)的位置处设置有多个安装块(302),所述第二连接部(402)的四周设置有多个连接块(4021),多个所述连接块(4021)与多个所述安装块(302)一一对应固定相连接。
10.根据权利要求9所述的盘式电机混流水泵,其特征在于,所述盘式永磁电机(1)的壳体上设置有多个凸缘(102),且多个所述凸缘(102)与所述第二连接部(402)固定相连。
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