CN217812233U - 一种建筑施工用的升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用的升降架，包括底框板、升降机构和连接板；底框板：其上表面左端的前后两侧均设有长转动架，长转动架的内部均通过转轴一转动连接有左支撑架，底框板上表面右端的前后两侧均设有短转动架，短转动架的内部均通过转轴二转动连接有右支撑架，底框板的下表面四角均设有让位孔；升降机构：分别设置于左支撑架和右支撑架的内部，升降机构的下端分别位于让位孔的内部；连接板：其个数为两个，两个连接板的下端之间设有升降板，连接板的内部均设有限位机构，该建筑施工用的升降架，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输，减少对各部件进行组装和拆分所需要的时间，提高工作的效率。

Description

一种建筑施工用的升降架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用的升降架。

背景技术

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，建筑施工是一个技术复杂的生产过程，需要建筑施工工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、工艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全。

在建筑施工的过程中，为了方便对高处的位置进行施工，常常需要使用升降架来辅助施工作业的进行，常用的升降架是用钢管和木板搭建起来的支撑架，通过对木板的高度进行移动，使工作人员可以适用与不同高度的施工作业。

但使用钢管和木板搭建的支撑架在使用时需要的时间过长，影响施工的效率，即使一些升降架不需要进行搭建，但其占地面积过大，不方便对升降架的位置进行转移，为此，我们提出一种建筑施工用的升降架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑施工用的升降架，减少对各部件进行组装和拆分所需要的时间，提高工作的效率，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的升降架，包括底框板、升降机构和连接板；

底框板：其上表面左端的前后两侧均设有长转动架，长转动架的内部均通过转轴一转动连接有左支撑架，底框板上表面右端的前后两侧均设有短转动架，短转动架的内部均通过转轴二转动连接有右支撑架，底框板的下表面四角均设有让位孔；

升降机构：分别设置于左支撑架和右支撑架的内部，升降机构的下端分别位于让位孔的内部；

连接板：其个数为两个，两个连接板的下端之间设有升降板，连接板的内部均设有限位机构，限位机构与升降机构配合安装，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输，同时方便对整体装置的使用，减少对各部件进行组装和拆分所需要的时间，提高工作的效率。

进一步的，所述底框板的前表面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述升降机构包括电机和工字滑块，所述工字滑块分别竖向滑动连接于左支撑架的内部和右支撑架的内部，左支撑架的上下内壁之间和右支撑架的上下内壁之间均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆分别于工字滑块中部的螺纹孔螺纹连接，电机分别设置于左支撑架和右支撑架的下表面，电机分别位于让位孔的内部，电机的输出轴上端分别与相邻的螺杆固定连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，对升降板的高度进行调节。

进一步的，所述限位机构包括双轴电机、调节螺杆、矩形滑槽和矩形滑块，所述矩形滑槽分别设置于连接板的内部，矩形滑槽中部的安装孔内均设有双轴电机，双轴电机的输出轴末端均设有调节螺杆，矩形滑槽的前后两端均纵向滑动连接有矩形滑块，矩形滑块分别与相邻的调节螺杆螺纹连接，矩形滑块分别与工字滑块上的矩形插孔配合安装，双轴电机的输入端电连接于单片机的输出端，控制矩形滑块是否与工字滑块上的矩形插孔插接。

进一步的，所述双轴电机均为双轴同步电机，同一双轴电机上的两个调节螺杆螺纹方向相反，使同一矩形滑槽内的两个矩形滑块移动方向相反。

进一步的，所述升降板的上表面前后两端均设有防护栏板，为工作人员提供防护。

进一步的，所述底框板的左右侧面均设有T型挡板，对左支撑架和右支撑架的转动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本建筑施工用的升降架，具有以下好处：

在使用过程中，矩形滑块与工字滑块上的矩形插孔为插接状态，使连接板、升降板、左支撑架和右支撑架之间的位置进行固定，通过单片机启动电机，对升降板的位置进行上升或下降，方便对高出的建筑进行施工，当施工完成后，将连接板移动至与底框板的上表面接触的状态，启动双轴电机，使矩形滑块与工字滑块上的矩形插孔分离，然后将右支撑架和左支撑架均转动至水平状态，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输，同时方便对整体装置的使用，减少对各部件进行组装和拆分所需要的时间，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底框板、2长转动架、3左支撑架、4短转动架、5右支撑架、6连接板、7升降板、8升降机构、81电机、82螺杆、83工字滑块、9限位机构、91双轴电机、92调节螺杆、93矩形滑槽、94矩形滑块、10单片机、11防护栏板、12让位孔、13T型挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用的升降架，包括底框板1、升降机构8和连接板6；

底框板1：其上表面左端的前后两侧均设有长转动架2，长转动架2的内部均通过转轴一转动连接有左支撑架3，底框板1上表面右端的前后两侧均设有短转动架4，短转动架4的内部均通过转轴二转动连接有右支撑架5，先将右支撑架5绕短转动架4上的转轴二进行逆时针旋转，使右支撑架5转动至水平状态，再将左支撑架3绕长转动架2上的转轴一进行顺时针旋转，使左支撑架3转动至水平状态，因为短转动架4上的转轴二的高度低于长转动架2上的转轴一的高度，所以此时左支撑架3位于横向位置对应的右支撑架5上侧，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输，底框板1的下表面四角均设有让位孔12，为升降机构8的转动提供空间，底框板1的前表面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，底框板1的左右侧面均设有T型挡板13，方便将左支撑架3和右支撑架5转动至竖直状态；

升降机构8：分别设置于左支撑架3和右支撑架5的内部，升降机构8的下端分别位于让位孔12的内部，升降机构8包括电机81和工字滑块83，工字滑块83分别竖向滑动连接于左支撑架3的内部和右支撑架5的内部，左支撑架3的上下内壁之间和右支撑架5的上下内壁之间均通过轴承转动连接有螺杆82，螺杆82分别于工字滑块83中部的螺纹孔螺纹连接，电机81分别设置于左支撑架3和右支撑架5的下表面，电机81分别位于让位孔12的内部，电机81的输出轴上端分别与相邻的螺杆82固定连接，电机81的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电机81，电机81的输出轴带动螺杆82进行旋转，因为工字滑块83在左支撑架3和右支撑架5的内部均为竖向滑动，限制工字滑块83的旋转，所以通过工字滑块83与螺杆82的螺纹连接，带动四个工字滑块83同幅度进行上下移动，通过矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔的插接，使连接板6随工字滑块83一起上下移动，进而带动升降板7的位置进行上升或下降，方便对高出的建筑进行施工，升降板7的上表面前后两端均设有防护栏板11，为工作人员提供安全防护，提高整体装置使用过程中的安全性；

连接板6：其个数为两个，两个连接板6的下端之间设有升降板7，连接板6的内部均设有限位机构9，限位机构9与升降机构8配合安装，限位机构9包括双轴电机91、调节螺杆92、矩形滑槽93和矩形滑块94，矩形滑槽93分别设置于连接板6的内部，矩形滑槽93中部的安装孔内均设有双轴电机91，双轴电机91的输出轴末端均设有调节螺杆92，矩形滑槽93的前后两端均纵向滑动连接有矩形滑块94，矩形滑块94分别与相邻的调节螺杆92螺纹连接，矩形滑块94分别与工字滑块83上的矩形插孔配合安装，双轴电机91的输入端电连接于单片机10的输出端，双轴电机91均为双轴同步电机，同一双轴电机91上的两个调节螺杆92螺纹方向相反，在使用过程中，矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔为插接状态，对连接板6、升降板7、左支撑架3和右支撑架5之间的位置进行固定，限制左支撑架3和右支撑架5的转动，当不使用时，启动双轴电机91，双轴电机91的输出轴带动调节螺杆92同方向旋转，因为同一双轴电机91上的两个调节螺杆92螺纹方向相反，所以通过调节螺杆92与矩形滑块94的螺纹连接，带动矩形滑块94向靠近矩形滑槽93中心的方向移动，使矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔分离，使左支撑架3和右支撑架5可以进行转动，方便对左支撑架3和右支撑架5的收合。

本实用新型提供的一种建筑施工用的升降架的工作原理如下：在使用过程中，矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔为插接状态，对连接板6、升降板7、左支撑架3和右支撑架5之间的位置进行固定，限制左支撑架3和右支撑架5的转动，通过单片机10启动电机81，电机81的输出轴带动螺杆82进行旋转，因为工字滑块83在左支撑架3和右支撑架5的内部均为竖向滑动，限制工字滑块83的旋转，所以通过工字滑块83与螺杆82的螺纹连接，带动四个工字滑块83同幅度进行上下移动，通过矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔的插接，使连接板6随工字滑块83一起上下移动，进而带动升降板7的位置进行上升或下降，方便对高出的建筑进行施工，当施工完成后，将连接板6向下移动，直至连接板6的下表面与底框板1的上表面贴合，然后启动双轴电机91，双轴电机91的输出轴带动调节螺杆92同方向旋转，因为同一双轴电机91上的两个调节螺杆92螺纹方向相反，所以通过调节螺杆92与矩形滑块94的螺纹连接，带动矩形滑块94向靠近矩形滑槽93中心的方向移动，使矩形滑块94与工字滑块83上的矩形插孔分离，然后先将右支撑架5绕短转动架4上的转轴二进行逆时针旋转，使右支撑架5转动至水平状态，再将左支撑架3绕长转动架2上的转轴一进行顺时针旋转，使左支撑架3转动至水平状态，因为短转动架4上的转轴二的高度低于长转动架2上的转轴一的高度，所以此时左支撑架3位于横向位置对应的右支撑架5上侧，减少整体装置不使用时的占地空间，方便对整体装置的运输。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用AT89C4051型号的单片机，电机81和双轴电机91则可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用57HA76-42A8-21型号的步进减速电机，双轴电机91可选用WS-4058GW-555R型号的双轴电机，单片机10控制电机81和双轴电机91工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用的升降架，其特征在于：包括底框板(1)、升降机构(8)和连接板(6)；

底框板(1)：其上表面左端的前后两侧均设有长转动架(2)，长转动架(2)的内部均通过转轴一转动连接有左支撑架(3)，底框板(1)上表面右端的前后两侧均设有短转动架(4)，短转动架(4)的内部均通过转轴二转动连接有右支撑架(5)，底框板(1)的下表面四角均设有让位孔(12)；

升降机构(8)：分别设置于左支撑架(3)和右支撑架(5)的内部，升降机构(8)的下端分别位于让位孔(12)的内部；

连接板(6)：其个数为两个，两个连接板(6)的下端之间设有升降板(7)，连接板(6)的内部均设有限位机构(9)，限位机构(9)与升降机构(8)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述底框板(1)的前表面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述升降机构(8)包括电机(81)和工字滑块(83)，所述工字滑块(83)分别竖向滑动连接于左支撑架(3)的内部和右支撑架(5)的内部，左支撑架(3)的上下内壁之间和右支撑架(5)的上下内壁之间均通过轴承转动连接有螺杆(82)，螺杆(82)分别于工字滑块(83)中部的螺纹孔螺纹连接，电机(81)分别设置于左支撑架(3)和右支撑架(5)的下表面，电机(81)分别位于让位孔(12)的内部，电机(81)的输出轴上端分别与相邻的螺杆(82)固定连接，电机(81)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述限位机构(9)包括双轴电机(91)、调节螺杆(92)、矩形滑槽(93)和矩形滑块(94)，所述矩形滑槽(93)分别设置于连接板(6)的内部，矩形滑槽(93)中部的安装孔内均设有双轴电机(91)，双轴电机(91)的输出轴末端均设有调节螺杆(92)，矩形滑槽(93)的前后两端均纵向滑动连接有矩形滑块(94)，矩形滑块(94)分别与相邻的调节螺杆(92)螺纹连接，矩形滑块(94)分别与工字滑块(83)上的矩形插孔配合安装，双轴电机(91)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述双轴电机(91)均为双轴同步电机，同一双轴电机(91)上的两个调节螺杆(92)螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述升降板(7)的上表面前后两端均设有防护栏板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的升降架，其特征在于：所述底框板(1)的左右侧面均设有T型挡板(13)。

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