CN217804158U - 一种机车轮对橡胶关节压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机车轮对橡胶关节压装装置，它包括工作台，装置使用时，使传动盘缓慢摆放于放置台上侧，取下插杆与插孔进行卡接，带动夹持板向夹持座圆心方向靠拢，可将传动盘进行卡接固定，将运送车沿导轨向右侧推动，当运送车与定位板进行接触时，证明运送车已到达加工位置，此时安装孔正好位于压杆正下方，使用定位杆可对滑轮座进行阻挡，相当于对运送车进行刹车固定，将橡胶关节摆放于安装孔上侧，驱动液压缸伸长压杆，可对橡胶关节进行压装，在轴承座作用下，传动盘可进行转动，只需转动夹持座，便可依次对所有安装孔进行加工，明显加快工作效率；本实用新型具有便于使用，工作高效，压装效果好的特点。

Description

一种机车轮对橡胶关节压装装置

技术领域

本实用新型属于机车轮对生产安装技术领域，具体涉及一种机车轮对橡胶关节压装装置。

背景技术

机车轮对是机车走行部中最重要的部件之一，由车轴、轮心、传动盘及轮箍组成，机车通过轴颈、轮对支撑在钢轨上，它不仅支撑机车全部重量，同时通过轮对与钢轨的粘着产生牵引力和制动力，在机车运行时轮对承受很大的静载荷、轮轴组装应力以及其它各种作用力，橡胶关节是机车传动机构中唯一的弹性元件，牵引电动机通过空心轴和传动盘带动机车轮对，橡胶关节沿传动盘圆心均匀套装在传动盘的安装孔内，是牵引力传递的重要组成环节，橡胶关节进行组装时，通常是通过人工经过敲击、挤压等手段，将橡胶关节压装至传动盘安装孔，此种方式过于繁琐，费时费力，并且稍有不慎便会对传动盘或橡胶关节造成损坏，降低产品品质，产生安全隐患，因此设计一种便于使用，工作高效，压装效果好的一种机车轮对橡胶关节压装装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种机车轮对橡胶关节压装装置，用以解决机车轮对传动盘中橡胶关节压装效果不佳的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机车轮对橡胶关节压装装置，它包括工作台，所述的工作台表面设置有导轨，所述的导轨上方设置有运送车，所述的运送车下侧设置有滑轮座，所述的滑轮座下方设置有滑轮，所述的运送车中部设置有轴承座，所述的轴承座上方设置有夹持座，所述的夹持座内部设置有卡盘，所述的卡盘上下表面分别设置有螺旋槽和齿环，所述的卡盘下方设置有锥齿轮，所述的锥齿轮内部设置有插孔，所述的卡盘上方设置有移块，所述的移块下侧设置有平面螺纹，所述的移块上侧设置有夹持板，所述的夹持座中部设置有放置台，所述的放置台中部设置有支柱，所述的支柱外侧设置有爪槽，所述的夹持板可沿着爪槽运动，所述的放置台上侧设置有传动盘，所述的传动盘内部设置有安装孔，所述的导轨右侧设置有定位板，所述的定位板前侧设置有横板，所述的横板内部设置有定位杆，所述的定位杆可在横板内部前后移动，所述的工作台右侧设置有加工臂，所述的加工臂左侧设置有支撑板，所述的加工臂内部设置有液压缸，所述的液压缸下方设置有压杆，所述的工作台前侧设置有控制面板，所述的控制面板下方设置有插杆。

所述的滑轮中部为内凹状，所述的滑轮与导轨配合连接。

所述的运送车右侧设置有顶板，所述的定位板左侧设置有缓冲层。

所述的锥齿轮与齿环相互啮合，所述的平面螺纹与螺旋槽相互啮合。

所述的夹持板形状为倒“L”形，所述的夹持板内侧设置有衬垫。

所述的衬垫材质为弹性橡胶。

所述的压杆左侧设置有激光对准器，所述的激光对准器与压杆位于同一轴线。

本实用新型的有益效果：本装置在使用时，运送车初始位置位于工作台左侧，将传动盘中部穿孔穿过支柱，使传动盘缓慢摆放于放置台上侧，取下插杆与插孔进行卡接，转动插杆带动锥齿轮旋转，锥齿轮通过齿环带动卡盘进行转动，进而带动移块和夹持板移动，夹持板向夹持座圆心方向靠拢，可将传动盘进行卡接固定，将运送车沿导轨向右侧推动，当运送车与定位板进行接触时，证明运送车已到达加工位置，此时安装孔正好位于压杆正下方，将定位杆向内侧推动，定位杆对滑轮座进行阻挡，相当于对运送车进行刹车固定，将橡胶关节摆放于安装孔上侧，驱动液压缸伸长压杆，可对橡胶关节进行压装，支撑板具有支持作用，当单个安装孔加工完毕后，无需将传动盘取下，在轴承座作用下，传动盘可进行转动，只需转动夹持座，便可依次对所有安装孔进行加工，明显加快工作效率，使用控制面板可对装置进行控制调节，本实用新型具有便于使用，工作高效，压装效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的正视图。

图2为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的定位板俯视图。

图3为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的运送车正视图。

图4为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的夹持座内部结构图。

图5为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的夹持座俯视图。

图6为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的传动盘安装俯视图。

图7为本实用新型一种机车轮对橡胶关节压装装置的压杆结构示意图。

图中：1、工作台 2、导轨 3、运送车 4、滑轮座 5、滑轮 6、顶板 7、轴承座 8、夹持座 9、爪槽 10、卡盘 11、螺旋槽 12、齿环 13、锥齿轮 14、插孔 15、移块 16、平面螺纹 17、夹持板 18、衬垫 19、放置台 20、支柱 21、传动盘 22、安装孔 23、定位板 24、缓冲层 25、横板 26、定位杆 27、加工臂 28、液压缸 29、压杆 30、激光对准器 31、支撑板 32、控制面板 33、插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示，一种机车轮对橡胶关节压装装置，它包括工作台1，所述的工作台1表面设置有导轨2，所述的导轨2上方设置有运送车3，所述的运送车3下侧设置有滑轮座4，所述的滑轮座4下方设置有滑轮5，所述的运送车3中部设置有轴承座7，所述的轴承座7上方设置有夹持座8，所述的夹持座8内部设置有卡盘10，所述的卡盘10上下表面分别设置有螺旋槽11和齿环12，所述的卡盘10下方设置有锥齿轮13，所述的锥齿轮13内部设置有插孔14，所述的卡盘10上方设置有移块15，所述的移块15下侧设置有平面螺纹16，所述的移块15上侧设置有夹持板17，所述的夹持座8中部设置有放置台19，所述的放置台19中部设置有支柱20，所述的支柱20外侧设置有爪槽9，所述的夹持板17可沿着爪槽9运动，所述的放置台19上侧设置有传动盘21，所述的传动盘21内部设置有安装孔22，所述的导轨2右侧设置有定位板23，所述的定位板23前侧设置有横板25，所述的横板25内部设置有定位杆26，所述的定位杆26可在横板25内部前后移动，所述的工作台1右侧设置有加工臂27，所述的加工臂27左侧设置有支撑板31，所述的加工臂27内部设置有液压缸28，所述的液压缸28下方设置有压杆29，所述的工作台1前侧设置有控制面板32，所述的控制面板32下方设置有插杆33。

本实用新型在使用时，运送车3初始位置位于工作台1左侧，将传动盘21中部穿孔穿过支柱20，使传动盘21缓慢摆放于放置台19上侧，取下插杆33与插孔14进行卡接，转动插杆33带动锥齿轮13旋转，锥齿轮13通过齿环12带动卡盘10进行转动，进而带动移块15和夹持板17移动，夹持板17向夹持座8圆心方向靠拢，可将传动盘21进行卡接固定，将运送车3沿导轨2向右侧推动，当运送车3与定位板23进行接触时，证明运送车3已到达加工位置，此时安装孔22正好位于压杆29正下方，将定位杆26向内侧推动，定位杆26对滑轮座4进行阻挡，相当于对运送车3进行刹车固定，将橡胶关节摆放于安装孔22上侧，驱动液压缸伸长压杆29，可对橡胶关节进行压装，支撑板31具有支持作用，当单个安装孔22加工完毕后，无需将传动盘21取下，在轴承座7作用下，传动盘21可进行转动，只需转动夹持座8，便可依次对所有安装孔22进行加工，明显加快工作效率，使用控制面板32可对装置进行控制调节，本实用新型具有便于使用，工作高效，压装效果好的特点。

实施例2

如图1-7所示，一种机车轮对橡胶关节压装装置，它包括工作台1，所述的工作台1表面设置有导轨2，所述的导轨2上方设置有运送车3，所述的运送车3下侧设置有滑轮座4，所述的滑轮座4下方设置有滑轮5，所述的运送车3中部设置有轴承座7，所述的轴承座7上方设置有夹持座8，所述的夹持座8内部设置有卡盘10，所述的卡盘10上下表面分别设置有螺旋槽11和齿环12，所述的卡盘10下方设置有锥齿轮13，所述的锥齿轮13内部设置有插孔14，所述的卡盘10上方设置有移块15，所述的移块15下侧设置有平面螺纹16，所述的移块15上侧设置有夹持板17，所述的夹持座8中部设置有放置台19，所述的放置台19中部设置有支柱20，所述的支柱20外侧设置有爪槽9，所述的夹持板17可沿着爪槽9运动，所述的放置台19上侧设置有传动盘21，所述的传动盘21内部设置有安装孔22，所述的导轨2右侧设置有定位板23，所述的定位板23前侧设置有横板25，所述的横板25内部设置有定位杆26，所述的定位杆26可在横板25内部前后移动，所述的工作台1右侧设置有加工臂27，所述的加工臂27左侧设置有支撑板31，所述的加工臂27内部设置有液压缸28，所述的液压缸28下方设置有压杆29，所述的工作台1前侧设置有控制面板32，所述的控制面板32下方设置有插杆33。

为了更好的效果，所述的滑轮5中部为内凹状，所述的滑轮5与导轨2配合连接，导轨2可防止运送车3发生偏移。

为了更好的效果，所述的运送车3右侧设置有顶板6，所述的定位板23左侧设置有缓冲层24。

为了更好的效果，所述的锥齿轮13与齿环12相互啮合，所述的平面螺纹16与螺旋槽11相互啮合，锥齿轮13可通过卡盘10带动移块15运动。

为了更好的效果，所述的夹持板17形状为倒“L”形，所述的夹持板17内侧设置有衬垫18，此种形状夹持板17具有良好固定效果，衬垫18对传动盘21具有保护作用。

为了更好的效果，所述的衬垫18材质为弹性橡胶。

为了更好的效果，所述的压杆29左侧设置有激光对准器30，所述的激光对准器30与压杆29位于同一轴线，与激光对准器30对齐，即表示与压杆29对齐。

本实用新型在使用时，运送车3初始位置位于工作台1左侧，运送车3可左右移动便于对传动盘21进行拿取，将传动盘21中部穿孔穿过支柱20，支柱20为上端直径小于下端直径的圆台状，便于传动盘21的放置，使传动盘21缓慢摆放于放置台19上侧，取下插杆33与插孔14进行卡接，转动插杆33带动锥齿轮13旋转，锥齿轮13通过齿环12带动卡盘10进行转动，进而带动移块15和夹持板17移动，夹持板17向夹持座8圆心方向靠拢，可将传动盘21进行卡接固定，夹持座8结构类似于三爪卡盘，具有夹持紧密稳定的特点，将运送车3沿导轨2向右侧推动，当运送车3与定位板23进行接触时，证明运送车3已到达加工位置，此时安装孔22正好位于压杆29正下方，将定位杆26向内侧推动，定位杆26对滑轮座4进行阻挡，相当于对运送车3进行刹车固定，此时顶板6与缓冲层24进行接触，防止运送车3受到损坏，将橡胶关节摆放于安装孔22上侧，驱动液压缸伸长压杆29，可对橡胶关节进行压装，支撑板31具有支持作用，当单个安装孔22加工完毕后，无需将传动盘21取下，在轴承座7作用下，传动盘21可进行转动，只需转动夹持座8，便可依次对所有安装孔22进行加工，明显加快工作效率，激光对准器30便于安装孔22与压杆29对齐，使用控制面板32可对装置进行控制调节，本装置定位准确，施加作用力均匀连续，不会对传动盘21和橡胶关节造成损坏，本实用新型具有便于使用，工作高效，压装效果好的特点。

Claims (7)

1.一种机车轮对橡胶关节压装装置，它包括工作台，其特征在于：所述的工作台表面设置有导轨，所述的导轨上方设置有运送车，所述的运送车下侧设置有滑轮座，所述的滑轮座下方设置有滑轮，所述的运送车中部设置有轴承座，所述的轴承座上方设置有夹持座，所述的夹持座内部设置有卡盘，所述的卡盘上下表面分别设置有螺旋槽和齿环，所述的卡盘下方设置有锥齿轮，所述的锥齿轮内部设置有插孔，所述的卡盘上方设置有移块，所述的移块下侧设置有平面螺纹，所述的移块上侧设置有夹持板，所述的夹持座中部设置有放置台，所述的放置台中部设置有支柱，所述的支柱外侧设置有爪槽，所述的夹持板可沿着爪槽运动，所述的放置台上侧设置有传动盘，所述的传动盘内部设置有安装孔，所述的导轨右侧设置有定位板，所述的定位板前侧设置有横板，所述的横板内部设置有定位杆，所述的定位杆可在横板内部前后移动，所述的工作台右侧设置有加工臂，所述的加工臂左侧设置有支撑板，所述的加工臂内部设置有液压缸，所述的液压缸下方设置有压杆，所述的工作台前侧设置有控制面板，所述的控制面板下方设置有插杆。

2.根据权利要求1所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的滑轮中部为内凹状，所述的滑轮与导轨配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的运送车右侧设置有顶板，所述的定位板左侧设置有缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的锥齿轮与齿环相互啮合，所述的平面螺纹与螺旋槽相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的夹持板形状为倒“L”形，所述的夹持板内侧设置有衬垫。

6.根据权利要求5所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的衬垫材质为弹性橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种机车轮对橡胶关节压装装置，其特征在于：所述的压杆左侧设置有激光对准器，所述的激光对准器与压杆位于同一轴线。

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