CN217803850U - 一种化妆刷手柄烫印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化妆刷加工领域，尤其是涉及一种化妆刷手柄烫印设备，包括机架、放卷组件、烫印组件、载物组件和收卷组件，放卷组件包括第一支架、放卷轮和第一导向辊，放卷轮和第一导向辊均转动连接于第一支架；烫印组件包括升降驱动件以及自上至下依次连接的底座、加热板和烫印铜模，升降驱动件驱动底座沿纵向方向往复运动，底座固定连接于升降驱动件的底部；载物组件固定连接于机架；收卷组件包括第二支架、第二导向辊、收卷轮和驱动件，第二导向辊和收卷轮均转动连接于第二支架，驱动件驱动收卷轮和放卷轮同步转动，第一支架、第二支架均与底座固定连接。本申请通过同步控制烫印箔的放卷和烫印后烫印箔的收卷，减少烫印不良和烫印箔浪费的情况。

Description

一种化妆刷手柄烫印设备

技术领域

本申请涉及化妆刷加工的领域，尤其是涉及一种化妆刷手柄烫印设备。

背景技术

在化妆刷生产中，企业为了提升自己产品的品牌知名度和产品特色，会在化妆刷手柄上烫印品牌的标识和个性化的文字或图案。目前，烫印技术已经被广泛应用，烫印是用加热的烫印铜模将烫印箔压在被烫印工件上，烫印箔的转印层被高温熔化后，转印层与烫印箔纸基分离，从而依照烫印铜模上对应的文字或图案将转印层烫印在被烫印工件上。

目前常规使用的烫印设备大多需要将烫印箔进行放卷和收卷，烫印箔进行放卷的组件与进行收卷的组件之间具有一定的距离，常需要人工将烫印箔所需烫印的部位对准待烫印工件，但烫印箔对应于放卷组件与待烫印工件之间的长度较难控制，操作人员难以将烫印箔精准对准待烫印工件的待烫印部位，操作麻烦、效率低，且在烫印时容易将转印层的相同位置进行反复烫印，造成部分被烫印工件的效果不良或部分被烫印工件未被烫印，从而影响被烫印工件的外观，容易产生不良品；或者容易出现放卷时间间隔较长，导致转印层的相邻被烫印区域相隔空隙较大，从而造成烫印箔的浪费问题。

实用新型内容

为了解决烫印箔的被烫印区域难以精确对准待烫印工件的待烫印部位，从而造成烫印效果不良和烫印箔浪费的问题，本申请提供一种化妆刷手柄烫印设备。

本申请提供的一种化妆刷手柄烫印设备，采用如下的技术方案：

一种化妆刷手柄烫印设备，包括机架、放卷组件、烫印组件、载物组件和收卷组件，所述放卷组件包括放卷轮、第一导向辊和第一支架，所述放卷轮和所述第一导向辊均转动连接于所述第一支架；所述烫印组件包括升降驱动件、底座、加热板和烫印铜模，所述升降驱动件驱动所述底座沿纵向方向往复运动，所述底座固定连接于升降驱动件的底部；所述加热板固定连接于底座的底部，所述烫印铜模可拆卸连接于加热板的底部；所述载物组件固定连接于所述机架；所述收卷组件包括第二导向辊、收卷轮、驱动件和第二支架，所述第二导向辊和所述收卷轮均转动连接于所述第二支架，所述驱动件驱动收卷轮和放卷轮同步转动，第一支架、第二支架均与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导向辊具有牵引和导向烫印箔的作用，使得烫印箔自放卷轮放卷后，通过第一导向辊将烫印箔传送至烫印组件；烫印组件上连接的升降驱动件带动烫印铜模沿纵向方向往复直线运动，加热板具有加热烫印铜模的作用，使得烫印箔接触到高温的烫印铜模后，转印层高温熔化，从而依照烫印铜模上的文字或图案烫印至被烫印工件；第二导向辊具有导向和牵引烫印后烫印箔的作用，烫印后的烫印箔经过第二导向辊后被传送至收卷轮进行收卷，且驱动件驱动放卷轮和收卷轮转动，将烫印后的烫印箔同步进行放卷和收卷，以绷紧放卷轮与收卷轮之间的烫印箔，同步转动以放卷及收卷相同长度的烫印箔，烫印箔同时收放卷特定长度以使得烫印箔上待烫印区域精确对准待烫印工件的待烫印部位，减少烫印箔的被烫印区域反复烫印导致烫印效果不良的情况，并减少烫印箔的相邻被烫印区域相隔空隙较大导致烫印箔浪费的问题。

可选的，所述放卷组件还包括第一固定杆，所述放卷轮固定连接于所述第一固定杆，所述驱动件驱动第一固定杆转动连接于第一支架。

通过将放卷轮固定于第一固定杆上，增加了放卷轮与第一支架的连接稳定性；且通过第一固定杆的转动实现放卷轮上烫印箔的放卷。

可选的，所述放卷组件还包括第一牵引辊，所述第一牵引辊转动连接于第一支架。

设置的第一牵引辊起到平整和拉紧烫印箔的作用，使得烫印箔自放卷轮放卷后，更平稳地经过第一牵引辊传送至第一导向辊。

可选的，所述烫印组件还包括隔热板，所述隔热板的顶部与底座的底部固定连接，所述隔热板的底部与加热板的顶部固定连接。

设置的隔热板能够起到隔热的作用，防止加热板由于温度过高而影响升降驱动件的正常运行。

可选的，所述载物组件包括载物台和载物架，所述载物台固定连接于机架，所述载物架固定连接于所述载物台，所述载物架的中部开设有容置待烫印工件的载物槽。

通过在载物架开设容置待烫印工件的载物槽，能够将待烫印工件平稳地固定至载物槽内，减少待烫印工件由于摆放不平稳或摆放位置与烫印箔的被烫印区域对应不准而产生烫印不良的问题。

可选的，所述收卷组件还包括第二固定杆，所述收卷轮固定连接于所述第二固定杆，所述驱动件驱动第二固定杆转动连接于第二支架。

通过将收卷轮固定于第二固定杆上，增加了收卷轮与第二支架的连接稳定性，且通过第二连接杆的转动实现烫印箔收卷于收卷轮中。

可选的，所述收卷组件还包括第二牵引辊，所述驱动件驱动所述第二牵引辊转动连接于第二支架。

通过采用上述技术方案，第二牵引辊起到平整和拉紧烫印后烫印箔的作用，使得烫印后的烫印箔更便于收卷。

可选的，所述第一导向辊的两端均固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆连接于第一支架，所述第二导向辊的两端均固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆连接于第二支架。

通过上述技术方案，第一调节杆能起到提高第一导向辊与第一支架的连接稳定性的作用，第二调节杆能起到提高第二导向辊和第二支架的连接稳定性的作用。

可选的，所述第一调节杆的中部开设有圆形通孔或腰形通孔，所述第二调节杆的中部开设有圆形通孔或腰形通孔。

通过开设的圆形通孔，第一调节杆绕圆形通孔转动，以调节第一调节杆与第一支架的连接夹角，或通过开设的腰形通孔调节第一调节杆沿着腰形通孔的长度方向移动，进而调节第一导向辊的位置和牵引方向，以将放卷后的烫印箔拉紧，从而起到更好地牵引和导向的作用；同理可以通过开设的圆形通孔，第二调节杆绕圆形通孔转动，以调节第二调节杆与第二支架的连接夹角，或通过开设的腰形通孔调节第二调节杆沿着腰形通孔的长度方向移动，进而调节第二导向辊的位置和牵引方向，以将烫印后的烫印箔拉紧，从而起到更好地牵引和导向的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的化妆刷手柄烫印设备，通过驱动件同时驱动放卷轮和收卷轮转动，使得放卷轮和收卷轮同步转动以放卷和收卷相同长度的烫印箔，烫印箔同时收放卷特定长度以使得烫印箔上待烫印区域精确对准待烫印工件的待烫印部位，减少烫印箔的被烫印区域反复烫印导致烫印效果不良的情况，并减少烫印箔的相邻被烫印区域相隔空隙较大导致烫印箔浪费的问题，操作简单省时，解决了较难控制烫印箔与待烫印工件精确对准的问题，同时也对烫印后的烫印箔进行同步收卷，节省了后续整理的时间和成本；而通过第一支架和第二支架，将放卷组件和收卷组件连接于烫印组件的底座，以使得升降驱动件驱动底座、加热板、烫印铜模、放卷组件和收卷组件同时升降。

2.第一导向辊起到导向和拉紧烫印箔的作用，烫印箔自放卷轮放卷后，传送至第一导向辊，经过第一导向辊的导向作用，再传送至烫印组件；第二导向辊具有拉紧和导向烫印后的烫印箔的作用，使得烫印箔经过第二导向辊后传送至收卷轮，第一导向辊连接的第一调节杆，起到调节第一导向辊的位置和方向的作用，提高了第一导向辊对烫印箔的导向作用，第二导向辊连接的第二调节杆，起到调节第二导向辊的位置和方向的作用，提高了第二导向辊对烫印后烫印箔的导向和拉紧作用。驱动件驱动收卷轮和放卷轮同步进行放卷和收卷，以绷紧放卷轮与收卷轮之间的烫印箔。

3.本申请烫印组件上的升降驱动件驱动烫印铜模沿纵向方向进行直线往复运动，加热板起到加热烫印铜模的作用，隔热板起到隔热的作用，降低由于加热板加热温度过高而影响升降驱动件的正常运行，在烫印组件的向下运动时，烫印铜模、烫印箔同时向下移动，烫印铜模下移至与待烫印工件表面抵接，且将烫印箔夹持在烫印铜模与待烫印工件之间，烫印铜模接触烫印箔后高温熔化烫印箔的转印层，使得转印层被烫印至待烫印工件的表面。

附图说明

图1是本申请的一种化妆刷手柄烫印设备的整体结构示意图。

图2是本申请的一种化妆刷手柄烫印设备的放卷组件、烫印组件与收卷组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放卷组件；21、放卷轮；22、第一固定杆；23、第一牵引轮；24、第一导向辊；25、第一调节杆；26、第一支架；3、烫印组件；31、气缸套；32、活塞；33、底座；34、隔热板；35、加热板；36、烫印铜模；37、扣合条；4、载物组件；41、载物台；42、载物架；43、载物槽；5、收卷组件；51、第二导向辊；52、第二调节杆；53、第二牵引辊；54、收卷轮；55、第二固定杆；56、驱动件；561、第一传送带；562、第二传送带；57、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图1和附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化妆刷手柄烫印设备。

参照图1，一种化妆刷手柄烫印设备包括机架1、放卷组件2、烫印组件3、载物组件4和收卷组件5。

参照图1 ，放卷组件2包括放卷轮21、第一固定杆22、第一牵引辊23、第一导向辊24、第一调节杆25和第一支架26，放卷轮21固定连接于第一固定杆22，第一固定杆22转动连接于第一支架26，第一牵引辊23转动连接于第一支架26，第一导向辊24的两端沿垂直方向转动连接于第一调节杆25的一端，第一固定杆22、第一牵引辊23、第一导向辊24均相互平行设置，第一调节杆25远离第一导向辊24的一端开设有通孔，第一调节杆25通过该通孔可移动连接于第一支架26，优选的，第一调节杆25开设的通孔为圆形通孔或腰形通孔，图1呈现第一调节杆25开设的通孔为腰形通孔，使得第一调节杆25可沿着腰形通孔的长度方向移动，具体地，第一支架26的侧面开设有第一螺孔，第一螺孔设置有与其螺接的第一螺钉，第一螺钉穿经腰形通孔并螺接于第一螺孔，拧松第一螺钉则能便于调整第一调节杆25相对于第一支架26的位置，拧紧第一螺钉则能将第一调节杆25与第一支架26相抵紧，起到固定的作用，可实现第一调节杆25相对于第一支架26的可移动、可调节连接（本实施例的第一螺孔供第一螺钉穿设，第一螺钉穿设并螺接第一螺孔，第一调节杆25的第一通孔和第一支架26的第一螺孔均为本领域常规结构，故附图中并未以***图的方式呈现并标出）。

参照图2，烫印组件3包括升降驱动件、底座33、隔热板34、加热板35和烫印铜模36，优选的，升降驱动件包括气缸套31和套设于气缸套内往复运动的活塞32，气缸套31固定连接于机架1，底座33固定连接于活塞32的底部，活塞32的往复运动驱动底座33沿纵向方向往复直线运动，隔热板34的顶部固定连接于底座33的底部，加热板35的顶部固定连接于隔热板34的底部，烫印铜模36可拆卸连接于加热板35的底部，具体地，烫印铜模36的两侧边分别开设有扣合槽和扣合块37，扣合块37扣合于扣合槽内，扣合块37上开设有两个连接通孔，加热板35的对应两侧边分别开设有两个第二螺孔，第二螺孔分别设置有与其连接的第二螺钉，第二螺钉穿经连接块37上的连接通孔并与第二螺孔螺接，从而使得烫印铜模36可拆卸连接于加热板35，当需要拆卸以更换烫印铜模36时，拧松第二螺钉，取下扣合块37，即可拆卸烫印铜模36（本实施例的第二螺孔供第二螺钉穿设，第二螺钉穿设并螺接于第二螺孔，扣合块37的连接通孔和加热板35的第二螺孔均为本领域常规结构，故附图中并未以***图的方式呈现并标出），通过烫印铜模36的可拆卸，便于根据所需烫印的文字和图案更换对应的烫印铜模36。

看回图1，载物组件4包括载物台41、载物架42，载物台41固定连接于机架1，载物架42固定连接于载物台41，载物架41的中部开设有容置待烫印工件的载物槽43。

参照图1和图2，收卷组件5包括第二导向辊51、第二调节杆52、第二牵引辊53、收卷轮54、第二固定杆55、驱动件56和第二支架57，第二导向辊51的两端沿垂直方向转动连接于第二调节杆52的一端，第二调节杆52远离第二导向辊51的一端同样开设有通孔，第二调节杆52通过该通孔可移动连接于第二支架57，优选的，第二调节杆52开设的通孔为圆形通孔或腰形通孔，图1和图2呈现第二调节杆52开设的通孔为腰形通孔，使得第二调节杆52可沿着腰形通孔的长度方向移动，具体地，第二支架57的侧面开设有第三螺孔，第三螺孔设置有与其螺接的第三螺钉，第三螺钉穿经腰形通孔并螺接于第三螺孔，拧松第三螺钉则能便于调节第二调节杆52相对于第二支架57的位置，拧紧第三螺钉则能将第二调节杆52与第二支架57相抵紧，起到固定的作用，从而实现第二调节杆52与第二支架57的可移动、可调节连接（本实施例的第三螺孔供第三螺钉穿设，第三螺钉穿设并螺接第三螺孔，第二调节杆52的第三通孔和第二支架57的第三螺孔均为本领域常规结构，故附图中并未以***图的方式呈现并标出）。第二牵引辊53转动连接于第二支架57，收卷轮54固定连接于第二固定杆55，第二固定杆55转动连接于第二支架57，第二导向辊51、第二牵引辊53、第二固定杆55均相互平行设置，驱动件56固定连接于第二牵引辊53，驱动件56驱动第二牵引辊53带动收卷轮54和放卷轮21同步转动，具体地，第二牵引辊53通过第一传送带561与收卷轮54连接，第二牵引辊53通过第二传送带562与放卷轮21连接，驱动件56的输出轴驱动第二牵引辊53转动，并通过第一传送带561带动收卷轮54转动，驱动件56的输出轴驱动第二牵引辊53转动，并通过第二传送带562带动放卷轮21转动，另外，上述第二支架57和第一支架26均固定连接于底座33。

而上述第一调节杆25和第二调节杆52均为倾斜设置，第一调节杆25的顶部和第二调节杆52的顶部均靠近烫印组件3设置，第二调节杆25的底部和第二调节杆52的底部均远离烫印组件3设置，且第一调节杆25的底部所在水平面与第二调节杆52的底部所在水平面均低于烫印铜模36所在水平面，使得第一导向辊24与第二导向辊51将烫印箔平整导向时，平整的烫印箔所在水平面低于烫印铜模36所在水平面，保证烫印箔的正常传送，并能使得烫印铜模36向下移动并与待烫印工件表面相抵接时，烫印箔比烫印铜模36更早地与待烫印工件表面相接触，进而实现烫印铜模36与待烫印工件表面将烫印箔夹紧，以便于烫印铜模36按照其图案或文字将烫印箔的转印层烫印至待烫印工件表面。

本申请实施例的实施原理为：驱动件56驱动第二牵引辊53转动，并通过第一传送带561带动第一固定杆22和放卷轮21同轴转动，带动放卷轮21放卷，烫印箔自放卷轮21放卷后，经过第一牵引辊23的牵引作用，传送至第一导向辊24，通过调节第一调节杆25的位置和方向，将烫印箔导向传送至烫印组件3，待烫印工件放置于载物架42的载物槽43内，活塞32的往复运动带动底座33沿纵向方向做直线往复运动，同时带动固定连接于底座33的第一支架26和第二支架57一起沿纵向方向做直线往复运动，活塞32向下移动且带动烫印铜模36向下移动，使得烫印铜模36下移至与待烫印工件表面相抵接，通过加热板35加温后的烫印铜模36接触传送至烫印区域的烫印箔，烫印箔的转印层被高温熔化，使得转印层被烫印至待烫印工件的表面，烫印后的烫印箔继续向后传送至第二导向辊51，通过调节第二调节杆52的位置和方向，烫印箔传送至第二牵引辊53，第二牵引辊53牵引烫印箔传送至收卷轮54，驱动件56驱动第二牵引辊53转动的同时，通过带动第一传送带561和第二传送带562带动收卷轮54和放卷轮21同向转动，驱动件56在驱动放卷轮21放卷的同时将烫印后的烫印箔同步驱动收卷于收卷轮54，烫印箔同时收放卷特定长度以使得烫印箔上待烫印区域精确对准待烫印工件的待烫印部位，减少烫印箔的被烫印区域反复烫印导致烫印效果不良的情况，并减少烫印箔的相邻被烫印区域相隔空隙较大导致烫印箔浪费的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：包括机架（1）、放卷组件（2）、烫印组件（3）、载物组件（4）和收卷组件（5），所述放卷组件（2）包括放卷轮（21）、第一导向辊（24）和第一支架（26），所述放卷轮（21）和所述第一导向辊（24）均转动连接于所述第一支架（26）；所述烫印组件（3）包括升降驱动件、底座（33）、加热板（35）和烫印铜模（36），所述升降驱动件驱动所述底座（33）沿纵向方向往复运动，所述底座（33）固定连接于升降驱动件的底部；所述加热板（35）固定连接于底座（33）的底部，所述烫印铜模（36）可拆卸连接于加热板（35）的底部；所述载物组件（4）固定连接于所述机架（1）；所述收卷组件（5）包括第二导向辊（51）、收卷轮（54）、驱动件（56）和第二支架（57），所述第二导向辊（51）和所述收卷轮（54）均转动连接于所述第二支架（57），所述驱动件（56）驱动收卷轮（54）和放卷轮（21）同步转动，第一支架（26）、第二支架（57）均与底座（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述放卷组件（2）还包括第一固定杆（22），所述放卷轮（21）固定连接于所述第一固定杆（22），所述驱动件（56）驱动第一固定杆（22）转动连接于第一支架（26）。

3.根据权利要求1或2所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述放卷组件（2）还包括第一牵引辊（23），所述第一牵引辊（23）转动连接于第一支架（26）。

4.根据权利要求1所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述烫印组件（3）还包括隔热板（34），所述隔热板（34）的顶部与底座（33）的底部固定连接，所述隔热板（34）的底部与加热板（35）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述载物组件（4）包括载物台（41）和载物架（42），所述载物台（41）固定连接于机架（1），所述载物架（42）固定连接于所述载物台（41），所述载物架（42）的中部开设有容置待烫印工件的载物槽（43）。

6.根据权利要求1所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述收卷组件（5）还包括第二固定杆（55），所述收卷轮（54）固定连接于所述第二固定杆（55），所述驱动件（56）驱动第二固定杆（55）转动连接于第二支架（57）。

7.根据权利要求1或6所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述收卷组件（5）还包括第二牵引辊（53），所述驱动件（56）驱动所述第二牵引辊（53）转动连接于第二支架（57）。

8.根据权利要求1所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述第一导向辊（24）的两端均固定连接有第一调节杆（25），所述第一调节杆（25）连接于第一支架（26），所述第二导向辊（51）的两端均固定连接有第二调节杆（52），所述第二调节杆（52）连接于第二支架（57）。

9.根据权利要求8所述的一种化妆刷手柄烫印设备，其特征在于：所述第一调节杆（25）的中部开设有圆形通孔或腰形通孔，所述第二调节杆（52）的中部开设有圆形通孔或腰形通孔。

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