CN217800300U - 一种简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，定位轴水平延伸的固定于底座侧壁上，定位轴可与圆盘类工件中心孔滑动配合，压板为“L”形结构的长条板且长边上设有腰槽，压板通过腰槽可滑动的穿设在定位轴的圆盘类工件外侧，压板的“L”形结构短边面向圆盘类工件且可抵压在圆盘类工件外圆上，紧定螺钉啮合设于定位轴外侧的螺纹段上并可抵紧压板长边的外端面。本实用新型通过定位轴使圆盘类工件的外圆面轴线形成水平状态，然后以“L”形结构的压板配合紧定螺钉可轴向压紧及径向勾紧圆盘类工件，从而提高圆盘类工件的刚度且实现稳定可靠的定位，使得，有利于提高打孔效率和打孔质量，具有结构简单、夹装稳定可靠、刚性好的特点。

Description

一种简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种结构简单、夹装稳定可靠、刚性好的简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装。

背景技术

圆盘类工件在机械加工领域中较为常见，部分圆盘类工件需要在外圆面上进行打孔加工，传统方法是先人工划线标记出打孔的位置，然后再用平口钳或专门的夹具装夹工件，随后按照标记采用立式钻床进行打孔，接着再次装夹旋转圆盘类工件打下一个孔，此类方法不仅需要提前划线标记，工人的劳动强度大，而且对于外圆面上需要打多个孔则需要多次重复装夹，导致打孔效率低，难以满足批量化生产的要求。为此，也有通过采用分度头夹持工件，然后根据规定孔数计算出两孔之间的角度，打完前一孔后，在分度头上调整相应角度，再打后一孔，从而可提高各孔之间的分度精度，但对于孔间分度精度要求不高的工件，则采用分度头调整角度过于繁琐，直接影响加工效率，而且对于薄壁、大直径的圆盘类工件，分度头仅固定工件的中心孔会造成打孔时工件刚度不足而造成报废率较高。现有技术中，虽然也可以在数控四轴加工中心等高级装备上一次装夹完成全部的打孔加工，但由于其一次性投资大，且维护不便，使得每工作小时的成本较高，用于打孔等简单加工得不偿失，满足不了中小型企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、夹装稳定可靠、刚性好的简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、定位轴、压板、紧定螺钉，所述定位轴水平延伸的固定设置于底座的侧壁上，所述定位轴可与圆盘类工件的中心孔滑动配合，所述压板为“L”形结构的长条板且长边上设置有腰槽，所述压板通过腰槽可滑动的穿设在定位轴的圆盘类工件外侧，所述压板的“L”形结构短边面向圆盘类工件且可抵压在圆盘类工件的外圆上，所述紧定螺钉啮合设置于定位轴外侧的螺纹段上并可抵紧压板长边的外端面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过定位轴及底座侧壁的定位和支撑，使圆盘类工件的外圆面轴线形成稳定的水平状态，然后以“L”形结构的压板配合紧定螺钉可轴向压紧圆盘类工件的同时，可径向勾紧圆盘类工件的外圆面并与底座的侧壁共同夹持来增强工件的刚度，从而实现圆盘类工件稳定可靠的夹紧定位，为提高打孔质量创造有利基础，且无需提取划线定位，降低了工人劳动强度。

2、本实用新型通过松开紧定螺钉，就可旋转圆盘类工件转换到下一打孔位置，并且可随之调整压板至下一打孔位置附近以增强工件的刚度，随后拧紧紧定螺钉就可以再次夹紧工件，因此对于孔间分度精度要求不高的多个孔打孔，不仅可有效提高打孔效率，而且旋转定位夹紧后可采用普通钻床或手钻即可完成打孔，打孔成本较低。

3、本实用新型特别通过将定位轴的外缘设置成与圆盘类工件的预打孔数量对应的正多边形定位面，同时在圆盘类工件的中心孔内可拆卸的固定设置有定位套，且定位套的内缘与正多边形定位面的外形一致，从而可通过松开紧定螺钉旋转工件及定位套即可完成孔间分度角的快捷、准确转换，使得每次变换角度的操作既简单，而且精确度也有一定保证，大大提高了加工效率高，也显著降低了废品率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作简便、夹装稳定可靠、刚性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之压板结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为图3之左视图；

图5为图3之定位轴结构示意图；

图6为图3之定位套结构示意图；

图中：1-圆盘类工件，2-底座，3-定位轴，301-正多边形定位面，4-压板，401-腰槽，402-快卸槽，5-紧定螺钉，6-定位套，601-固定套，602-紧定套，7-固定螺钉，8-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、2和3所示，本实用新型包括底座2、定位轴3、压板4、紧定螺钉5，所述定位轴3水平延伸的固定设置于底座2的侧壁上，所述定位轴3可与圆盘类工件1的中心孔滑动配合，所述压板4为“L”形结构的长条板且长边上设置有腰槽401，所述压板4通过腰槽401可滑动的穿设在定位轴3的圆盘类工件1外侧，所述压板4的“L”形结构短边面向圆盘类工件1且可抵压在圆盘类工件1的外圆上，所述紧定螺钉5啮合设置于定位轴3外侧的螺纹段上并可抵紧压板4长边的外端面。

所述定位轴3的轴线至底座1底端的距离大于圆盘类工件1的半径。

如图2所示，所述腰槽401在远离压板4的“L”形结构短边一侧设置有贯穿侧壁的快卸槽402。

如图3、4和5所示，所述定位轴3的外缘是与圆盘类工件1的预打孔数量对应的正多边形定位面301，所述圆盘类工件1的中心孔内可拆卸的固定设置有定位套6，所述定位套6的内缘与正多边形定位面301的外形一致并可滑动的套设在正多边形定位面301上。

所述定位套6内缘的正多边形各边与圆盘类工件1的预打孔至中心孔轴线的连线垂直，或者定位套6内缘的正多边形各顶点过圆盘类工件1的预打孔至中心孔轴线。

所述底座2的侧壁上设置有连接孔，所述定位轴3近底座2一端设置有固定螺孔，所述定位轴3通过穿过连接孔并与固定螺孔啮合的固定螺钉7固定在底座2上。

所述底座2的侧壁上在连接孔的一侧还设置有销孔，所述定位轴3近底座2一端还设置有定位孔，所述销孔内设置有可拔插并可延伸到定位孔内的定位销8。

所述定位轴3端面上的定位孔使圆盘类工件1通过定位套6套设在定位轴3上时正对打孔工位的预打孔的轴线呈水平或垂直状态。

如图6所示，所述定位套6包括固定套601、紧定套602，所述固定套601的外圆与圆盘类工件1的中心孔可滑动的无间隙配合且内缘与正多边形定位面301的外形一致，所述固定套601的内缘外侧还设置有直径大于正多边形外接圆的螺纹连接段，所述紧定套602为阶梯套且可螺纹啮合设置于固定套601的外侧且台阶面可抵压在圆盘类工件1的外侧面上。

所述压板4的“L”形结构短边的内勾面是与圆盘类工件1的外圆贴合的圆弧面。

本实用新型工作过程如下：

如图3至6所示，根据待加工的圆盘类工件1的结构及尺寸，设计并制作定位轴3、定位套6及压板4，随后将定位轴3穿过底座2的连接孔并用固定螺钉7固定，固定螺钉7拧紧前自底座2侧壁上的销孔***定位销8并抵紧定位轴3的定位孔，接着拧紧固定螺钉7使定位轴3固定。

使用时，先将固定套601压入圆盘类工件1的中心孔，并使固定套601内缘的正多边形各边与圆盘类工件1的预打孔至中心孔轴线的连线垂直，或者定位套6内缘的正多边形各顶点过圆盘类工件1的预打孔至中心孔轴线，随后将紧定套602旋紧在固定套601的外侧，并使紧定套602的台阶面抵紧圆盘类工件1的外侧面，使定位套6与圆盘类工件1形成一体。随后将圆盘类工件1上的固定套601套在定位轴3的正多边形定位面301上，接着将压板4套在定位轴3外侧的螺纹段上，调整压板4至圆盘类工件1的打孔工位附近并使“L”形结构的短边勾紧圆盘类工件1的外圆面，最后拧紧紧定螺钉5使压板4轴向将圆盘类工件1压紧在底座2的侧壁上，完成打孔夹紧定位，打孔即可。完成上一个打孔工序后，松开紧定螺钉5，拔出圆盘类工件1及定位套6旋转一个面，随后调整压板4位置并拧紧紧定螺钉5，即可打下一个孔。如此，重复多次松开-旋转-拧紧过程，即可完成圆盘类工件1外圆面上的打孔工作。拆卸过程按前述装夹过程反之即可。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于包括底座（2）、定位轴（3）、压板（4）、紧定螺钉（5），所述定位轴（3）水平延伸的固定设置于底座（2）的侧壁上，所述定位轴（3）可与圆盘类工件（1）的中心孔滑动配合，所述压板（4）为“L”形结构的长条板且长边上设置有腰槽（401），所述压板（4）通过腰槽（401）可滑动的穿设在定位轴（3）的圆盘类工件（1）外侧，所述压板（4）的“L”形结构短边面向圆盘类工件（1）且可抵压在圆盘类工件（1）的外圆上，所述紧定螺钉（5）啮合设置于定位轴（3）外侧的螺纹段上并可抵紧压板（4）长边的外端面。

2.根据权利要求1所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述定位轴（3）的轴线至底座（2）底端的距离大于圆盘类工件（1）的半径。

3.根据权利要求1所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述腰槽（401）在远离压板（4）的“L”形结构短边一侧设置有贯穿侧壁的快卸槽（402）。

4.根据权利要求1、2或3所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述定位轴（3）的外缘是与圆盘类工件（1）的预打孔数量对应的正多边形定位面（301），所述圆盘类工件（1）的中心孔内可拆卸的固定设置有定位套（6），所述定位套（6）的内缘与正多边形定位面（301）的外形一致并可滑动的套设在正多边形定位面（301）上。

5.根据权利要求4所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述定位套（6）内缘的正多边形各边与圆盘类工件（1）的预打孔至中心孔轴线的连线垂直，或者定位套（6）内缘的正多边形各顶点过圆盘类工件（1）的预打孔至中心孔轴线。

6.根据权利要求5所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述底座（2）的侧壁上设置有连接孔，所述定位轴（3）近底座（2）一端设置有固定螺孔，所述定位轴（3）通过穿过连接孔并与固定螺孔啮合的固定螺钉（7）固定在底座（2）上。

7.根据权利要求6所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述底座（2）的侧壁上在连接孔的一侧还设置有销孔，所述定位轴（3）近底座（2）一端还设置有定位孔，所述销孔内设置有可拔插并可延伸到定位孔内的定位销（8）。

8.根据权利要求7所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述定位轴（3）端面上的定位孔使圆盘类工件（1）通过定位套（6）套设在定位轴（3）上时正对打孔工位的预打孔的轴线呈水平或垂直状态。

9.根据权利要求8所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述定位套（6）包括固定套（601）、紧定套（602），所述固定套（601）的外圆与圆盘类工件（1）的中心孔可滑动的无间隙配合且内缘与正多边形定位面（301）的外形一致，所述固定套（601）的内缘外侧还设置有直径大于正多边形外接圆的螺纹连接段，所述紧定套（602）为阶梯套且可螺纹啮合设置于固定套（601）的外侧且台阶面可抵压在圆盘类工件（1）的外侧面上。

10.根据权利要求4所述简单快捷的圆盘类工件外圆打孔工装，其特征在于所述压板（4）的“L”形结构短边的内勾面是与圆盘类工件（1）的外圆贴合的圆弧面。

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