CN217799998U - 一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，涉及钣金圆筒焊接技术领域，包括工作台；夹持装置，所述夹持装置设置于工作台的上方，所述夹持装置包括固定架，所述固定架的下端滑动连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有夹板；定位装置，所述定位装置固定安装于工作台的上端，所述定位装置包括双头丝杆，所述双头丝杆转动连接于工作台上，所述双头丝杆两端的螺纹螺向相反，所述双头丝杆上对称的螺纹连接有定位板，所述定位板的内侧固定连接有定位块。本实用新型通过设置了定位装置与夹持装置，使得定位块与夹板分别对圆筒进行定位夹持，使得多个圆筒对齐，便于焊接，提高了圆筒的焊接精度，并且能够对不同尺寸的圆筒进行夹持。

Description

一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及钣金圆筒焊接技术领域，具体是涉及一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接能够便于厂商将金属加工拼接成需要的形状并保持其强度，常见的金属圆筒便是通过铁板对接缝进行焊接制成。

现有技术中的精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，难以实现两侧圆筒组件精准对接，同时，焊接时圆筒容易产生移动，使得焊接精度降低，并且难以对不同大小的圆筒进行定位装夹，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，解决了上述的目前的焊接精度低，难以对不同大小的圆筒进行定位装夹的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于，包括：

工作台；

夹持装置，所述夹持装置设置于工作台的上方，所述夹持装置包括固定架，所述固定架的下端滑动连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有夹板；

定位装置，所述定位装置固定安装于工作台的上端，所述定位装置包括双头丝杆，所述双头丝杆转动连接于工作台上，所述双头丝杆两端的螺纹螺向相反，所述双头丝杆上对称的螺纹连接有定位板，所述定位板的内侧固定连接有定位块。

优选的，所述工作台的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的上端转动连接有半面齿轮，所述半面齿轮的外周表面固定连接有转动杆，所述转动杆远离转动杆的一端上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿转动杆并延伸至转动杆的下端与固定架固定连接。

优选的，所述固定柱上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与半面齿轮相啮合。

优选的，所述固定架的下端开设有限位槽，所述移动板的上端固定连接有与限位槽适配的限位块。

优选的，所述固定架的内侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端通过安装座铰接有驱动杆，所述驱动杆远离夹持气缸的一端通过铰接座与移动板相铰接。

优选的，所述工作台上固定安装有定位电机，所述定位电机的输出端与双头丝杆固定连接，所述工作台固定连接有导杆，所述定位板滑动连接于导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了定位装置与夹持装置，使得定位块与夹板分别对圆筒进行定位夹持，使得多个圆筒对齐，便于焊接，提高了圆筒的焊接精度，并且能够对不同尺寸的圆筒进行夹持，提高了机器的实用性，通过转动杆与升降气缸使得夹持装置能够实现自动上料，使得夹板能够将金属圆筒自动装夹与下端的圆筒对接，并且在焊接之后可将焊接后的多段圆筒移动至其他位置进行出料，从而增加了机器的自动化程度，减少了人工操作步骤，提高了圆筒的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置结构示意图。

图中标号为：1、工作台；11、固定柱；12、转动电机；13、主动齿轮；14、半面齿轮；15、转动杆；16、升降气缸；2、夹持装置；21、固定架；22、限位槽；23、移动板；24、限位块；25、夹板；26、驱动杆；27、安装座；28、铰接座；29、夹持气缸；3、定位装置；31、定位电机；32、导杆；33、定位板；34、定位块；35、双头丝杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于，包括：

工作台1，用于放置钣金圆筒；

夹持装置2，夹持装置2设置于工作台1的上方，夹持装置2包括固定架21，固定架21的下端滑动连接有移动板23，移动板23的内侧固定连接有夹板25，移动板23能够在固定架21的下端移动从而带动夹板25对一段钣金圆筒进行夹持固定；

定位装置3，定位装置3固定安装于工作台1的上端，定位装置3包括双头丝杆35，双头丝杆35转动连接于工作台1上，双头丝杆35两端的螺纹螺向相反，双头丝杆35上对称的螺纹连接有定位板33，定位板33的内侧固定连接有定位块34，双头丝杆35能够转动从而带动定位板33使得定位块34对另一段钣金圆筒进行夹持固定，在焊接时，夹持装置2将一段钣金圆筒夹持并移动至另一段钣金圆筒的上端进行对接。

工作台1的上端固定连接有固定柱11，固定柱11的上端转动连接有半面齿轮14，半面齿轮14的外周表面固定连接有转动杆15，转动杆15远离转动杆15 的一端上表面固定安装有升降气缸16，升降气缸16的输出端贯穿转动杆15并延伸至转动杆15的下端与固定架21固定连接，半面齿轮14能够转动并带动转动杆15转动，从而通过升降气缸16使得夹持装置2进行上料或下料，当需要上料时，转动杆15带动夹持装置2转动至其中一段钣金圆筒位置处，升降气缸16 启动，使得夹持装置2靠近其中一段钣金圆筒并对其进行夹持，随后升降气缸 16通过夹持装置2带动其中一段钣金圆筒上升，转动杆15转动将其中一段钣金圆筒与其中另一段钣金圆筒对齐，升降气缸16再次启动将其中一段钣金圆筒与其中另一段钣金圆筒对接，从而方便进行焊接，焊接结束后，可将两段钣金圆筒移动至其他位置进行出料。

固定柱11上固定安装有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与半面齿轮14相啮合，转动电机12与外接电源电性连接，启动转动电机12带动主动齿轮13使得半面齿轮14转动。

固定架21的下端开设有限位槽22，移动板23的上端固定连接有与限位槽22适配的限位块24，移动板23通过限位块24和限位槽22相互配合稳定在固定架21的下端滑动。

固定架21的内侧固定安装有夹持气缸29，夹持气缸29的输出端通过安装座27铰接有驱动杆26，驱动杆26远离夹持气缸29的一端通过铰接座28与移动板23相铰接，夹持气缸29通过驱动杆26带动移动板23同向相向移动或同向相反移动，从而带动夹板25对其中一段钣金圆筒进行夹持或放松。

工作台1上固定安装有定位电机31，定位电机31的输出端与双头丝杆35 固定连接，工作台1固定连接有导杆32，定位板33滑动连接于导杆32上，定位电机31与外接电源电性连接，定位电机31启动能够带动双头丝杆35转动并通过定位板33带动定位块34同向相向移动或同向相反移动对其中另一段钣金圆筒进行夹持或放松，通过导杆32使得定位板33稳定移动。

工作原理：首先，启动定位电机31带动双头丝杆35转动通过定位板33带动定位块34对其中另一段钣金圆筒进行夹持，随后启动转动电机12带动主动齿轮13使得半面齿轮14转动并带动转动杆15转动，上料时，转动杆15带动夹持装置2转动至其中一段钣金圆筒位置处，升降气缸16启动使得夹持装置2靠近其中一段钣金圆筒并对其进行夹持，随后升降气缸16通过夹持装置2带动其中一段钣金圆筒上升，转动杆15转动将其中一段钣金圆筒与其中另一段钣金圆筒对齐，升降气缸16再次启动将其中一段钣金圆筒与其中另一段钣金圆筒对接，从而方便进行焊接，焊接结束后，定位块34解除对钣金圆筒的固定，升降气缸 16带动夹持装置2使得焊接后的钣金圆筒上升，并通过转动杆15将钣金圆筒移动至其他位置进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

夹持装置(2)，所述夹持装置(2)设置于工作台(1)的上方，所述夹持装置(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的下端滑动连接有移动板(23)，所述移动板(23)的内侧固定连接有夹板(25)；

定位装置(3)，所述定位装置(3)固定安装于工作台(1)的上端，所述定位装置(3)包括双头丝杆(35)，所述双头丝杆(35)转动连接于工作台(1)上，所述双头丝杆(35)两端的螺纹螺向相反，所述双头丝杆(35)上对称的螺纹连接有定位板(33)，所述定位板(33)的内侧固定连接有定位块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的上端转动连接有半面齿轮(14)，所述半面齿轮(14)的外周表面固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离转动杆(15)的一端上表面固定安装有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的输出端贯穿转动杆(15)并延伸至转动杆(15)的下端与固定架(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于：所述固定柱(11)上固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与半面齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于：所述固定架(21)的下端开设有限位槽(22)，所述移动板(23)的上端固定连接有与限位槽(22)适配的限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于：所述固定架(21)的内侧固定安装有夹持气缸(29)，所述夹持气缸(29)的输出端通过安装座(27)铰接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)远离夹持气缸(29)的一端通过铰接座(28)与移动板(23)相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有定位电机(31)，所述定位电机(31)的输出端与双头丝杆(35)固定连接，所述工作台(1)固定连接有导杆(32)，所述定位板(33)滑动连接于导杆(32)上。

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