CN217798967U - 一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,包括底板;底板上面一端设有切削组件;底板上面中端设有外护壳,外护壳上面设有上料组件,上料组件包括外护壳上设有的料筒,料筒下面且位于前后侧面均设有支撑板,底板上且远离切削机的一端设有支架,支架上设有电动液压杆,电动液压杆的输出端设有推板,推板位于料筒下面且位于两个支撑板之间;外护壳上且远离料筒的一端依次设有落料口和挡料组件;外护壳内设有加工组件。本实用新型能够实现自动排列上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削机技术领域,具体是指一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机。
背景技术
工件的车削加工即让工件产生旋转,使车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工,车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。在活塞的车削加工过程中,现有的车削装置能够实现对于活塞的各个角度的车削加工,但对于工件的锁紧步骤操作麻烦,在替换工件时需要工人依次将料仓中的工件取出,逐步进行安装,工作效率低且工人的工作量大。
实用新型内容
本实用新型要解决上述的活塞车削加工时需要工人手动依次上料,且锁紧拆卸步骤繁琐的技术问题,提供一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,包括底板,所述底板下面四角均设有支脚;所述底板上面一端设有切削组件,所述切削组件包括底板上设有的凹槽,所述底板一侧设有电机,所述电机输出端延伸进凹槽设有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母块,所述螺母块上端延伸出凹槽设有切削机,所述切削机一侧设有刀头;所述底板上面中端设有外护壳,所述外护壳上面设有上料组件,所述上料组件包括外护壳上设有的料筒,所述料筒下面且位于前后侧面均设有支撑板,所述底板上且远离切削机的一端设有支架,所述支架上设有电动液压杆,所述电动液压杆的输出端设有推板,所述推板位于料筒下面且位于两个支撑板之间;所述外护壳上且远离料筒的一端依次设有落料口和挡料组件;所述外护壳内设有加工组件,所述加工组件包括外护壳内设有的筒体,所述外护壳内且位于筒体一侧设有旋转电机,所述旋转电机的输出端延伸进筒体内设有空心圆柱,所述空心圆柱与筒体转动连接,所述空心圆柱和筒体上且与落料口位置对应处均设有落料口二;所述空心圆柱内且靠近旋转电机的一端设有电动液压杆二,所述电动液压杆二输出端设有推板二,所述空心圆柱远离旋转电机的一端延伸出外护壳设有工件固定组件。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:能够实现自动排列上料,大大缩短了工人依次手动将工件更换的时间,提高工作效率;适用于大小不同的工件,能够控制上料的速度;减少与地面的接触面积且设有橡胶层,减少由于机器与地面硬性接触而产生的噪音。
作为改进,所述支脚下面均设有橡胶层。
作为改进,所述螺纹杆远离电机的一端与凹槽转动连接。
作为改进,所述空心圆柱与筒体之间设有轴承。
作为改进,所述挡料组件包括固定板,所述固定板靠近落料口的一侧滑动设有移动板,所述移动板与固定板之间设有弹簧,所述移动板下面设有滑块,所述外护壳上面设有能够与滑块滑动连接的滑槽。
作为改进,所述工件固定组件包括空心圆柱外侧设有的固定环,所述固定环两侧均设有螺纹孔,所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓,所述螺栓相对的一端均延伸进空心圆柱内且转动设有弧形的夹持板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型料筒结构示意图。
图3是本实用新型图1中A处放大图。
图4是本实用新型工件固定组件结构示意图。
如图所示:1、底板,2、支脚,3、橡胶层,4、凹槽,5、电机,6、螺纹杆,7、螺母块, 8、切削机,9、刀头,10、外护壳,11、料筒,12、支撑板,13、支架,14、电动液压杆, 15、推板,16、筒体,17、旋转电机,18、空心圆柱,19、落料口,20、固定板,21、移动板,22、弹簧,23、滑块,24、滑槽,25、落料口二,26、电动液压杆二,27、推板二,28、固定环,29、螺栓,30、夹持板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例一,结合所有附图,一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,包括底板1,所述底板1下面四角均设有支脚2,所述支脚2下面均设有橡胶层3,支脚2能够减少与地面的接触面积,橡胶层3能够使底板1与地面软接触,降低可能会因为震动而带来的噪音;所述底板1上面一端设有切削组件,所述切削组件包括底板1上设有的凹槽4,所述底板1一侧设有电机5,所述电机5输出端延伸进凹槽4设有螺纹杆6,所述螺纹杆6外侧螺纹连接有螺母块7,所述螺母块7上端延伸出凹槽4设有切削机8,所述切削机8一侧设有刀头9;所述底板1上面中端设有外护壳10,所述外护壳10上面设有上料组件,所述上料组件包括外护壳10上设有的料筒11,所述料筒11下面且位于前后侧面均设有支撑板12,料筒11中最下面的工件正好位于两个支撑板12之间,便于后续推出,所述底板1上且远离切削机8的一端设有支架13,所述支架13上设有电动液压杆14,所述电动液压杆14的输出端设有推板15,所述推板15位于料筒11下面且位于两个支撑板12之间;所述外护壳10上且远离料筒11的一端依次设有落料口19和挡料组件;所述外护壳10内设有加工组件,所述加工组件包括外护壳10内设有的筒体16,所述外护壳10内且位于筒体16一侧设有旋转电机17,所述旋转电机17的输出端延伸进筒体16内设有空心圆柱18,所述空心圆柱18与筒体16转动连接,所述空心圆柱18与筒体16之间设有轴承,所述空心圆柱18和筒体16上且与落料口19位置对应处均设有落料口二25,使工件能够通过落料口19、落料口二25进入空心圆柱18内;所述空心圆柱18内且靠近旋转电机17的一端设有电动液压杆二26,所述电动液压杆二26输出端设有27,所述空心圆柱18远离旋转电机17的一端延伸出外护壳10设有工件固定组件。
实施例二,结合附图1,所述挡料组件包括固定板20,所述固定板20靠近落料口19的一侧滑动设有移动板21,所述移动板21与固定板20之间设有弹簧22,所述移动板21下面设有滑块23,所述外护壳10上面设有能够与滑块23滑动连接的滑槽24;当工件冲击到移动板21上时,弹簧22能够给予一定的缓冲,避免工件与移动板21硬性接触而产生损坏。
实施例三,结合附图4,所述工件固定组件包括空心圆柱18外侧设有的固定环28,所述固定环28两侧均设有螺纹孔,所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓29,所述螺栓29相对的一端均延伸进空心圆柱18内且转动设有弧形的夹持板30;工件固定组件能够将工件夹紧,便于后续的旋转加工,且操作简便,提高工作效率。
本实用新型的工作原理:在使用时,将工件放入料筒11中,最下面的工件位于两个支撑板12之间,电动液压杆14带动推板15,将最下面的工件推出,并接触移动板21,移动板21在弹簧22的缓冲下,在滑槽24内移动,从而在工件撞击移动板21时有一定的缓冲,避免工件与移动板21硬性接触从而产生损坏,工件在移动板21的限位下落入落料口19,并通过落料口二25进入空心圆柱18内,电动液压杆二26带动推板二27将工件推出至工件固定组件的固定环28处,拧紧螺栓29,由于夹持板30与螺栓29转动连接,因此夹持板30能够夹紧工件而不是跟随螺栓29转动,工件被固定后,旋转电机17带动空心圆柱18在筒体16 内转动,从而带动工件转动,便于刀头9对工件进行切削加工;电机5带动螺纹杆6转动,使螺母块7带动切削机8和刀头9移动,便于加工。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)下面四角均设有支脚(2);所述底板(1)上面一端设有切削组件,所述切削组件包括底板(1)上设有的凹槽(4),所述底板(1)一侧设有电机(5),所述电机(5)输出端延伸进凹槽(4)设有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)外侧螺纹连接有螺母块(7),所述螺母块(7)上端延伸出凹槽(4)设有切削机(8),所述切削机(8)一侧设有刀头(9);所述底板(1)上面中端设有外护壳(10),所述外护壳(10)上面设有上料组件,所述上料组件包括外护壳(10)上设有的料筒(11),所述料筒(11)下面且位于前后侧面均设有支撑板(12),所述底板(1)上且远离切削机(8)的一端设有支架(13),所述支架(13)上设有电动液压杆(14),所述电动液压杆(14)的输出端设有推板(15),所述推板(15)位于料筒(11)下面且位于两个支撑板(12)之间;所述外护壳(10)上且远离料筒(11)的一端依次设有落料口(19)和挡料组件;所述外护壳(10)内设有加工组件,所述加工组件包括外护壳(10)内设有的筒体(16),所述外护壳(10)内且位于筒体(16)一侧设有旋转电机(17),所述旋转电机(17)的输出端延伸进筒体(16)内设有空心圆柱(18),所述空心圆柱(18)与筒体(16)转动连接,所述空心圆柱(18)和筒体(16)上且与落料口(19)位置对应处均设有落料口二(25);所述空心圆柱(18)内且靠近旋转电机(17)的一端设有电动液压杆二(26),所述电动液压杆二(26)输出端设有(27),所述空心圆柱(18)远离旋转电机(17)的一端延伸出外护壳(10)设有工件固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:所述支脚(2)下面均设有橡胶层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端与凹槽(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:所述空心圆柱(18)与筒体(16)之间设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:所述挡料组件包括固定板(20),所述固定板(20)靠近落料口(19)的一侧滑动设有移动板(21),所述移动板(21)与固定板(20)之间设有弹簧(22),所述移动板(21)下面设有滑块(23),所述外护壳(10)上面设有能够与滑块(23)滑动连接的滑槽(24)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机,其特征在于:所述工件固定组件包括空心圆柱(18)外侧设有的固定环(28),所述固定环(28)两侧均设有螺纹孔,所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(29),所述螺栓(29)相对的一端均延伸进空心圆柱(18)内且转动设有弧形的夹持板(30)。
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