CN217798967U - 一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，包括底板；底板上面一端设有切削组件；底板上面中端设有外护壳，外护壳上面设有上料组件，上料组件包括外护壳上设有的料筒，料筒下面且位于前后侧面均设有支撑板，底板上且远离切削机的一端设有支架，支架上设有电动液压杆，电动液压杆的输出端设有推板，推板位于料筒下面且位于两个支撑板之间；外护壳上且远离料筒的一端依次设有落料口和挡料组件；外护壳内设有加工组件。本实用新型能够实现自动排列上料。

Description

一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机

技术领域

本实用新型涉及车削机技术领域，具体是指一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机。

背景技术

工件的车削加工即让工件产生旋转，使车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。在活塞的车削加工过程中，现有的车削装置能够实现对于活塞的各个角度的车削加工，但对于工件的锁紧步骤操作麻烦，在替换工件时需要工人依次将料仓中的工件取出，逐步进行安装，工作效率低且工人的工作量大。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的活塞车削加工时需要工人手动依次上料，且锁紧拆卸步骤繁琐的技术问题，提供一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，包括底板，所述底板下面四角均设有支脚；所述底板上面一端设有切削组件，所述切削组件包括底板上设有的凹槽，所述底板一侧设有电机，所述电机输出端延伸进凹槽设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母块，所述螺母块上端延伸出凹槽设有切削机，所述切削机一侧设有刀头；所述底板上面中端设有外护壳，所述外护壳上面设有上料组件，所述上料组件包括外护壳上设有的料筒，所述料筒下面且位于前后侧面均设有支撑板，所述底板上且远离切削机的一端设有支架，所述支架上设有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端设有推板，所述推板位于料筒下面且位于两个支撑板之间；所述外护壳上且远离料筒的一端依次设有落料口和挡料组件；所述外护壳内设有加工组件，所述加工组件包括外护壳内设有的筒体，所述外护壳内且位于筒体一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸进筒体内设有空心圆柱，所述空心圆柱与筒体转动连接，所述空心圆柱和筒体上且与落料口位置对应处均设有落料口二；所述空心圆柱内且靠近旋转电机的一端设有电动液压杆二，所述电动液压杆二输出端设有推板二，所述空心圆柱远离旋转电机的一端延伸出外护壳设有工件固定组件。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够实现自动排列上料，大大缩短了工人依次手动将工件更换的时间，提高工作效率；适用于大小不同的工件，能够控制上料的速度；减少与地面的接触面积且设有橡胶层，减少由于机器与地面硬性接触而产生的噪音。

作为改进，所述支脚下面均设有橡胶层。

作为改进，所述螺纹杆远离电机的一端与凹槽转动连接。

作为改进，所述空心圆柱与筒体之间设有轴承。

作为改进，所述挡料组件包括固定板，所述固定板靠近落料口的一侧滑动设有移动板，所述移动板与固定板之间设有弹簧，所述移动板下面设有滑块，所述外护壳上面设有能够与滑块滑动连接的滑槽。

作为改进，所述工件固定组件包括空心圆柱外侧设有的固定环，所述固定环两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓相对的一端均延伸进空心圆柱内且转动设有弧形的夹持板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型料筒结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处放大图。

图4是本实用新型工件固定组件结构示意图。

如图所示：1、底板，2、支脚，3、橡胶层，4、凹槽，5、电机，6、螺纹杆，7、螺母块， 8、切削机，9、刀头，10、外护壳，11、料筒，12、支撑板，13、支架，14、电动液压杆， 15、推板，16、筒体，17、旋转电机，18、空心圆柱，19、落料口，20、固定板，21、移动板，22、弹簧，23、滑块，24、滑槽，25、落料口二，26、电动液压杆二，27、推板二，28、固定环，29、螺栓，30、夹持板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一，结合所有附图，一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，包括底板1，所述底板1下面四角均设有支脚2，所述支脚2下面均设有橡胶层3，支脚2能够减少与地面的接触面积，橡胶层3能够使底板1与地面软接触，降低可能会因为震动而带来的噪音；所述底板1上面一端设有切削组件，所述切削组件包括底板1上设有的凹槽4，所述底板1一侧设有电机5，所述电机5输出端延伸进凹槽4设有螺纹杆6，所述螺纹杆6外侧螺纹连接有螺母块7，所述螺母块7上端延伸出凹槽4设有切削机8，所述切削机8一侧设有刀头9；所述底板1上面中端设有外护壳10，所述外护壳10上面设有上料组件，所述上料组件包括外护壳10上设有的料筒11，所述料筒11下面且位于前后侧面均设有支撑板12，料筒11中最下面的工件正好位于两个支撑板12之间，便于后续推出，所述底板1上且远离切削机8的一端设有支架13，所述支架13上设有电动液压杆14，所述电动液压杆14的输出端设有推板15，所述推板15位于料筒11下面且位于两个支撑板12之间；所述外护壳10上且远离料筒11的一端依次设有落料口19和挡料组件；所述外护壳10内设有加工组件，所述加工组件包括外护壳10内设有的筒体16，所述外护壳10内且位于筒体16一侧设有旋转电机17，所述旋转电机17的输出端延伸进筒体16内设有空心圆柱18，所述空心圆柱18与筒体16转动连接，所述空心圆柱18与筒体16之间设有轴承，所述空心圆柱18和筒体16上且与落料口19位置对应处均设有落料口二25，使工件能够通过落料口19、落料口二25进入空心圆柱18内；所述空心圆柱18内且靠近旋转电机17的一端设有电动液压杆二26，所述电动液压杆二26输出端设有27，所述空心圆柱18远离旋转电机17的一端延伸出外护壳10设有工件固定组件。

实施例二，结合附图1，所述挡料组件包括固定板20，所述固定板20靠近落料口19的一侧滑动设有移动板21，所述移动板21与固定板20之间设有弹簧22，所述移动板21下面设有滑块23，所述外护壳10上面设有能够与滑块23滑动连接的滑槽24；当工件冲击到移动板21上时，弹簧22能够给予一定的缓冲，避免工件与移动板21硬性接触而产生损坏。

实施例三，结合附图4，所述工件固定组件包括空心圆柱18外侧设有的固定环28，所述固定环28两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓29，所述螺栓29相对的一端均延伸进空心圆柱18内且转动设有弧形的夹持板30；工件固定组件能够将工件夹紧，便于后续的旋转加工，且操作简便，提高工作效率。

本实用新型的工作原理：在使用时，将工件放入料筒11中，最下面的工件位于两个支撑板12之间，电动液压杆14带动推板15，将最下面的工件推出，并接触移动板21，移动板21在弹簧22的缓冲下，在滑槽24内移动，从而在工件撞击移动板21时有一定的缓冲，避免工件与移动板21硬性接触从而产生损坏，工件在移动板21的限位下落入落料口19，并通过落料口二25进入空心圆柱18内，电动液压杆二26带动推板二27将工件推出至工件固定组件的固定环28处，拧紧螺栓29，由于夹持板30与螺栓29转动连接，因此夹持板30能够夹紧工件而不是跟随螺栓29转动，工件被固定后，旋转电机17带动空心圆柱18在筒体16 内转动，从而带动工件转动，便于刀头9对工件进行切削加工；电机5带动螺纹杆6转动，使螺母块7带动切削机8和刀头9移动，便于加工。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下面四角均设有支脚(2)；所述底板(1)上面一端设有切削组件，所述切削组件包括底板(1)上设有的凹槽(4)，所述底板(1)一侧设有电机(5)，所述电机(5)输出端延伸进凹槽(4)设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外侧螺纹连接有螺母块(7)，所述螺母块(7)上端延伸出凹槽(4)设有切削机(8)，所述切削机(8)一侧设有刀头(9)；所述底板(1)上面中端设有外护壳(10)，所述外护壳(10)上面设有上料组件，所述上料组件包括外护壳(10)上设有的料筒(11)，所述料筒(11)下面且位于前后侧面均设有支撑板(12)，所述底板(1)上且远离切削机(8)的一端设有支架(13)，所述支架(13)上设有电动液压杆(14)，所述电动液压杆(14)的输出端设有推板(15)，所述推板(15)位于料筒(11)下面且位于两个支撑板(12)之间；所述外护壳(10)上且远离料筒(11)的一端依次设有落料口(19)和挡料组件；所述外护壳(10)内设有加工组件，所述加工组件包括外护壳(10)内设有的筒体(16)，所述外护壳(10)内且位于筒体(16)一侧设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端延伸进筒体(16)内设有空心圆柱(18)，所述空心圆柱(18)与筒体(16)转动连接，所述空心圆柱(18)和筒体(16)上且与落料口(19)位置对应处均设有落料口二(25)；所述空心圆柱(18)内且靠近旋转电机(17)的一端设有电动液压杆二(26)，所述电动液压杆二(26)输出端设有(27)，所述空心圆柱(18)远离旋转电机(17)的一端延伸出外护壳(10)设有工件固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：所述支脚(2)下面均设有橡胶层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端与凹槽(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：所述空心圆柱(18)与筒体(16)之间设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：所述挡料组件包括固定板(20)，所述固定板(20)靠近落料口(19)的一侧滑动设有移动板(21)，所述移动板(21)与固定板(20)之间设有弹簧(22)，所述移动板(21)下面设有滑块(23)，所述外护壳(10)上面设有能够与滑块(23)滑动连接的滑槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的活塞加工用车削机，其特征在于：所述工件固定组件包括空心圆柱(18)外侧设有的固定环(28)，所述固定环(28)两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(29)，所述螺栓(29)相对的一端均延伸进空心圆柱(18)内且转动设有弧形的夹持板(30)。

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