CN217798709U - 网布切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛网加工设备领域，尤其是网布切割装置。该装置包括机架、基板、用于定位环件的环件定位机构、用于夹住网布的网布定位机构、用于将网布压在基板上的压网布机构、筛网脱料机构、刀头升降气缸、刀头旋转电机、刀头、筛网传送机构、除静电风机，所述机架上固定有刀头升降气缸和基板，刀头升降气缸的活塞杆上安装有刀头旋转电机和压网布机构，刀头旋转电机的输出轴上固定有刀头。本实用新型通过倾斜设置的圆形刀头，配合刀头升降气缸配合刀头旋转电机将筛网从网布料带上切割下来。通过环件定位机构配合网布定位机构实现网布与环件的定位。通过筛网脱料机构保证筛网完全脱离网布料带。本申请节约了成本，且工作效率较高。

Description

网布切割装置

技术领域

本实用新型涉及筛网加工设备领域，尤其是网布切割装置。

背景技术

筛网是由环形件和网布组成的，在筛网的加工过程中，需要将焊接在网布料带上的环件，从网布料带上切割下来。但是现有的筛网切割装置使用超声切割，不但成本较高，而且有部分切割后的环件无法完全从网布料带上脱离，从而影响了正常的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种网布切割装置。通过倾斜设置的圆形刀头，配合刀头升降气缸配合刀头旋转电机将筛网从网布料带上切割下来。通过环件定位机构配合网布定位机构实现网布与环件的定位。通过筛网脱料机构保证筛网完全脱离网布料带。本申请节约了成本，且工作效率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种网布切割装置，包括机架、基板、用于定位环件的环件定位机构、用于夹住网布的网布定位机构、用于将网布压在基板上的压网布机构、筛网脱料机构、刀头升降气缸、刀头旋转电机、刀头、筛网传送机构、除静电风机，所述机架上固定有刀头升降气缸和基板，刀头升降气缸的活塞杆上安装有刀头旋转电机和压网布机构，刀头旋转电机的输出轴上固定有刀头，基板上安装有环件定位机构，环件定位机构和刀头均位于基板上方，机架上安装有筛网脱料机构和筛网传送机构，筛网脱料机构位于筛网传送机构上方，除静电风机位于筛网传送机构一侧，机架位于网布定位机构之间，刀头为圆形刀体，刀头的平面与基板端面非平行且非垂直。

具体地，所述环件定位机构由夹爪气缸、夹板组成，夹爪气缸的缸体固定在基板底部，夹爪气缸的两个手指上分别固定有夹板，夹板位于基板上方，夹板前端设有用于配合环件的弧形凹槽。

具体地，所述网布定位机构由水平直线模组、定位部组成，水平直线模组的滑座上固定有连接板，连接板前后两端分别安装有定位部，机架位于两个定位部之间，定位部由压板、底板、压板升降气缸组成，底板通过支架固定在水平直线模组的滑座上，压板升降气缸的缸体固定在底板上，压板升降气缸的活塞杆固定在压板上，压板位于底板上方。

具体地，所述压网布机构由基块、杆体、弹簧、压板二组成，数根杆体穿过基块上的穿孔，杆体底端固定有压板二，压板二上设有穿孔，压板二与基块之间设有弹簧，刀头旋转电机的机体固定在基块上。

具体地，所述筛网脱料机构由圆形板、圆形板升降气缸、垫板组成，圆形板升降气缸的缸体和垫板均固定在机架上，圆形板升降气缸的活塞杆上固定有圆形板，垫板上设有用于穿过圆形板的穿孔。

具体地，所述筛网传送机构为皮带输送机。

具体地，刀头旋转电机的输出轴上固定有V形块，V形块上固定有刀头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种网布切割装置。通过倾斜设置的圆形刀头，配合刀头升降气缸配合刀头旋转电机将筛网从网布料带上切割下来。通过环件定位机构配合网布定位机构实现网布与环件的定位。通过筛网脱料机构保证筛网完全脱离网布料带。本申请节约了成本，且工作效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀头和压网布机构的结构示意图；

图3是本实用新型的环件定位机构的结构示意图；

图中1.机架，2.基板，3.环件定位机构，4.网布定位机构，5.压网布机构,

6.筛网脱料机构，7.刀头升降气缸，8.刀头旋转电机，9.刀头，10.筛网传送机构，11.除静电风机，12.V形块，31.夹爪气缸，32.夹板，41.

水平直线模组，42.压板，43.底板，44.压板升降气缸，51.基块，52.杆体，53.弹簧，54.压板二，61.圆形板，62.圆形板升降气缸，63.垫板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的刀头和压网布机构的结

构示意图；图3是本实用新型的环件定位机构的结构示意图。

如附图1所示，一种网布切割装置，包括机架1、基板2、用于定位环件的环件定位机构3、用于夹住网布的网布定位机构4、用于将网布压在基板2上的压网布机构5、筛网脱料机构6、刀头升降气缸7、刀头旋转电机8、刀头9、筛网传送机构10、除静电风机11，所述机架1上固定有刀头升降气缸7和基板2，刀头升降气缸7的活塞杆上安装有刀头旋转电机8和压网布机构5，刀头旋转电机8的输出轴上固定有刀头9，基板2上安装有环件定位机构3，环件定位机构3和刀头9均位于基板2上方，机架1上安装有筛网脱料机构6和筛网传送机构10，筛网脱料机构6位于筛网传送机构10上方，除静电风机11位于筛网传送机构10一侧，机架1位于网布定位机构4之间，刀头9为圆形刀体，刀头9的平面与基板2端面非平行且非垂直。倾斜设置的刀头9可以避开环件的凸起部，围绕着环件进行网布的切割。

如附图3所示，环件定位机构3由夹爪气缸31、夹板32组成，夹爪气缸31的缸体固定在基板2底部，夹爪气缸31的两个手指上分别固定有夹板32，夹板32位于基板2上方，夹板32前端设有用于配合环件的弧形凹槽。

夹爪气缸31的两个手指往相对方向移动，可以驱使两个夹板32夹住环件，两个夹板32前端的弧形凹槽则分别贴合在环件上。

网布定位机构4由水平直线模组41、定位部组成，水平直线模组41的滑座上固定有连接板，连接板前后两端分别安装有定位部，机架1位于两个定位部之间，定位部由压板42、底板43、压板升降气缸44组成，底板43通过支架固定在水平直线模组41的滑座上，压板升降气缸44的缸体固定在底板43上，压板升降气缸44的活塞杆固定在压板42上，压板42位于底板43上方。

压板升降气缸44驱使压板42下移，可以将网布料带夹持在压板42和底板43之间。前后两个定位部分别夹住网布料带，水平直线模组41可以驱使两个定位部水平直线移动。

如附图2所示，压网布机构5由基块51、杆体52、弹簧53、压板二54组成，数根杆体52穿过基块51上的穿孔，杆体52底端固定有压板二54，压板二54上设有穿孔，压板二54与基块51之间设有弹簧53，刀头旋转电机8的机体固定在基块51上。

基块51往下移动的时候会带动压板二54往下移动，当压板二54接触到网布的时候基块51继续往下移动，在基块51继续移动的时候，基块51与杆体52之间会产生位移，而弹簧53则逐渐压紧，这样就可以将网布料带压紧在基板2上。

筛网脱料机构6由圆形板61、圆形板升降气缸62、垫板63组成，圆形板升降气缸62的缸体和垫板63均固定在机架1上，圆形板升降气缸62的活塞杆上固定有圆形板61，垫板63上设有用于穿过圆形板61的穿孔。

网布料带位于垫板63和圆形板61之间，网布料带上的环件至置于垫板63的穿孔正上方。圆形板升降气缸62的活塞杆驱使圆形板61往下移动，当圆形板61穿过垫板63上的穿孔后，就会将一个筛网完全脱离网布料带。

筛网传送机构10为皮带输送机。

刀头旋转电机8的输出轴上固定有V形块12，V形块12上固定有刀头9。

本申请的工作方式为，布料料带穿过网布定位机构4，穿过压网布机构5和基板2之间。网布两端分别卷绕在卷布辊上，通过电机驱使卷布辊旋转，来带动穿过该切割装置的网布料带往前传送。当网布料带下方焊接的一个环件移动至两个夹板32之间后停止传动，网布定位机构4夹住网布料带。然后环件定位机构3夹住环件，两个夹板32上的弧形凹槽与环件完全配合，可以将环件定位在准确的加工位置。接着刀头升降气缸7的活塞杆驱使刀头旋转电机8、刀头9、压网布机构5往下移动，首先压网布机构5会将压紧网布，当网布被压紧时，网布上的环件就置于压板二54上的穿孔内。接着刀头升降气缸7驱使刀头9往下移动，***压板二54上的穿孔内并压在环件的外侧，然后刀头旋转电机8的输出轴旋转就可以带动刀头9沿着环件外侧进行圆周运动，这样就可以将一个成型的筛网从网布料带上切开。接着将网布料带继续往前移动，直到筛网被带到圆形板61下方，圆形板61将筛网完全冲离网布料带，筛网则就往下掉落到网传送机构10上往前传送，传送的过程中除静电风机11会将筛网去除静电。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种网布切割装置，其特征是，包括机架(1)、基板(2)、用于定位环件的环件定位机构(3)、用于夹住网布的网布定位机构(4)、用于将网布压在基板(2)上的压网布机构(5)、筛网脱料机构(6)、刀头升降气缸(7)、刀头旋转电机(8)、刀头(9)、筛网传送机构(10)、除静电风机(11)，所述机架(1)上固定有刀头升降气缸(7)和基板(2)，刀头升降气缸(7)的活塞杆上安装有刀头旋转电机(8)和压网布机构(5)，刀头旋转电机(8)的输出轴上固定有刀头(9)，基板(2)上安装有环件定位机构(3)，环件定位机构(3)和刀头(9)均位于基板(2)上方，机架(1)上安装有筛网脱料机构(6)和筛网传送机构(10)，筛网脱料机构(6)位于筛网传送机构(10)上方，除静电风机(11)位于筛网传送机构(10)一侧，机架(1)位于网布定位机构(4)之间，刀头(9)为圆形刀体，刀头(9)的平面与基板(2)端面非平行且非垂直。

2.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述环件定位机构(3)由夹爪气缸(31)、夹板(32)组成，夹爪气缸(31)的缸体固定在基板(2)底部，夹爪气缸(31)的两个手指上分别固定有夹板(32)，夹板(32)位于基板(2)上方，夹板(32)前端设有用于配合环件的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述网布定位机构(4)由水平直线模组(41)、定位部组成，水平直线模组(41)的滑座上固定有连接板，连接板前后两端分别安装有定位部，机架(1)位于两个定位部之间，定位部由压板(42)、底板(43)、压板升降气缸(44)组成，底板(43)通过支架固定在水平直线模组(41)的滑座上，压板升降气缸(44)的缸体固定在底板(43)上，压板升降气缸(44)的活塞杆固定在压板(42)上，压板(42)位于底板(43)上方。

4.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述压网布机构(5)由基块(51)、杆体(52)、弹簧(53)、压板二(54)组成，数根杆体(52)穿过基块(51)上的穿孔，杆体(52)底端固定有压板二(54)，压板二(54)上设有穿孔，压板二(54)与基块(51)之间设有弹簧(53)，刀头旋转电机(8)的机体固定在基块(51)上。

5.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述筛网脱料机构(6)由圆形板(61)、圆形板升降气缸(62)、垫板(63)组成，圆形板升降气缸(62)的缸体和垫板(63)均固定在机架(1)上，圆形板升降气缸(62)的活塞杆上固定有圆形板(61)，垫板(63)上设有用于穿过圆形板(61)的穿孔。

6.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述筛网传送机构(10)为皮带输送机。

7.根据权利要求1所述的网布切割装置，其特征在于：所述刀头旋转电机(8)的输出轴上固定有V形块(12)，V形块(12)上固定有刀头(9)。

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