CN217798404U - 锁条自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁条自动冲孔装置，包括机架，所述机架上横向设有滑轨，所述滑轨上依次设有间距可调的冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C，所述冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上至少设有一进料通道，多个所述进料通道纵向间隔设置，锁条型材穿入所述进料通道内，所述冲孔机构A对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C对锁条后端进行冲孔加工。具有结构设计合理、冲孔效率高、调节方便、实用性更强等优点。

Description

锁条自动冲孔装置

技术领域：

本实用新型涉及锁条加工技术领域，具体涉及锁条自动冲孔装置。

背景技术：

锁条是门窗锁的重要部件，目前常见的锁条有非标和欧标两类，如图19、20所示是现有两种常见的欧标锁条结构，如图21、22所示是现有两种常见的非标锁条结构，无论哪种结构的锁条在生产加工时都需要进行冲孔加工，冲孔包括圆孔和/或长条孔，如图23所示是加工锁条所需的锁条型材结构。现有技术在对锁条进行冲孔加工时，主要采用简易的冲孔设备进行冲孔，一次冲孔只能完成锁条上部分孔位的加工，通常完成一个锁条需要多次冲孔才行。另外，针对不同规格的锁条一般需要更换不同的冲孔设备来完成，这无疑增加生产成本。因此，有必要改进和优化现有冲孔设备，使其更加完善。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锁条自动冲孔装置，具有结构设计合理、冲孔效率高、调节方便、实用性更强等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

锁条自动冲孔装置，包括机架，所述机架上横向设有滑轨，所述滑轨上依次设有间距可调的冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C，所述冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上至少设有一进料通道，多个所述进料通道纵向间隔设置，锁条型材穿入所述进料通道内，所述冲孔机构A对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C对锁条后端进行冲孔加工。

所述冲孔机构A包括设置在滑轨上的滑座A，所述滑座A一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉A，所述滑座A与机架之间设有调节机构A连接，所述滑座A上设有冲孔模具A，所述冲孔模具A上设有卸料板A，所述冲孔模具A与卸料板A之间至少设有一进料通道A，多个所述进料通道A纵向间隔设置，所述冲孔模具A对应设有进料通道A的位置竖向设有欧标冲孔模腔组A或非标冲孔模腔组A，所述冲孔模具A上还设有冲断模腔，所述滑座A四角处分别设有立柱A，所述立柱A上端设有顶板A，所述顶板A上竖向设有冲孔驱动器A，所述冲孔驱动器A连接有升降滑板A，所述升降滑板A通过直线轴承A滑动设置在立柱A上，所述立柱A上设有弹簧A，所述升降滑板A上设有冲头模具A，所述冲头模具A上设有与冲断模腔匹配的冲断冲头，所述冲头模具A上设有与欧标冲孔模腔组A匹配的欧标冲头组A或与非标冲孔模腔组A匹配的非标冲头组A，所述卸料板A上设有供冲断冲头通过的冲断通孔，所述卸料板A上设有供欧标冲头组A通过的欧标通孔组A或供非标冲头组A通过的非标通孔组A，所述滑座A上设有供下脚料导出的出口A。

所述冲孔机构B包括设置在滑轨上的滑座B，所述滑座B一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉B，所述滑座B上设有冲孔模具B，所述冲孔模具B上设有卸料板B，所述冲孔模具B与卸料板B之间至少设有一进料通道B，多个所述进料通道B纵向间隔设置，所述冲孔模具B对应设有进料通道B的位置竖向设有欧标冲孔模腔组B或非标冲孔模腔组B，所述滑座B四角处分别设有立柱B，所述立柱B上端设有顶板B，所述顶板B上竖向设有冲孔驱动器B，所述冲孔驱动器B连接有升降滑板B，所述升降滑板B通过直线轴承B滑动设置在立柱B上，所述立柱B上设有弹簧B，所述升降滑板B上设有冲头模具B，所述冲头模具B上设有与欧标冲孔模腔组B匹配的欧标冲头组B或与非标冲孔模腔组B匹配的非标冲头组B，所述卸料板B上设有供欧标冲头组B通过的欧标通孔组B或供非标冲头组B通过的非标通孔组B，所述滑座B上设有供下脚料导出的出口B。

所述冲孔机构C包括设置在滑轨上的滑座C，所述滑座C一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉C，所述滑座C与机架之间设有调节机构B连接，所述滑座C上设有冲孔模具C，所述冲孔模具C上设有卸料板C，所述冲孔模具C与卸料板C之间至少设有一进料通道C，多个所述进料通道C纵向间隔设置，所述冲孔模具C对应设有设有进料通道C的位置竖向设有欧标冲孔模腔组C或非标冲孔模腔组C，所述滑座C四角处分别设有立柱C，所述立柱C上端设有顶板C，所述顶板C上竖向设有冲孔驱动器C，所述冲孔驱动器C连接有升降滑板C，所述升降滑板C通过直线轴承C滑动设置在立柱C上，所述立柱C上设有弹簧C，所述升降滑板C上设有冲头模具C，所述冲头模具C上设有与欧标冲孔模腔组C匹配的欧标冲头组C或与非标冲孔模腔组C匹配的非标冲头组C，所述卸料板C上设有供欧标冲头组C通过的欧标通孔组C或供非标冲头组C通过的非标通孔组C，所述滑座C上设有供下脚料导出的出口C。

所述调节机构A包括转动设置在机架上的调节丝杠A，所述调节丝杠A一端设有调节手轮A，所述滑座A上设有丝母座A和丝母A，所述丝母A安装在调节丝杠A上，所述调节机构B包括转动设置在机架上的调节丝杠B，所述调节丝杠B一端设有调节手轮B，所述滑座C上设有丝母座B和丝母B，所述丝母B安装在调节丝杠B上。

所述卸料板A上设有多个紧固螺栓A，所述紧固螺栓A将卸料板A和冲孔模具A紧固在滑座A上，所述卸料板A上端两侧分别设有垫块A，所述垫块A两端分别通过螺栓A安装在卸料板A上，所述卸料板B上设有多个紧固螺栓B，所述紧固螺栓B将卸料板B和冲孔模具B紧固在滑座B上，所述卸料板B上端两侧分别设有垫块B，所述垫块B两端分别通过螺栓B安装在卸料板B上，所述卸料板C上设有多个紧固螺栓C，所述紧固螺栓C将卸料板C和冲孔模具C紧固在滑座C上，所述卸料板C上端两侧分别设有垫块C，所述垫块C两端分别通过螺栓C安装在卸料板C上。

所述滑轨一侧设有便于调节间距的刻度尺，所述机架上设有物料收集盒。

所述冲切驱动器A、冲孔驱动器B和冲孔驱动器C采用液压油缸或气缸或气液增压缸。

所述滑座A、滑座B和滑座C一侧分别设有支架，所述支架上自上而下间隔设有两个传感器。

所述欧标冲孔模腔组A包括欧标圆孔模腔A，所述欧标冲头组A包括欧标圆柱冲头A，所述欧标通孔组A包括欧标圆形通孔A，所述欧标冲孔模腔组B包括间隔设置的两个欧标圆孔模腔B，两个欧标圆孔模腔B之间设有欧标圆孔模腔D或欧标矩形孔模腔D，所述欧标冲头组B包括间隔设置的两欧标圆柱冲头B，两个欧标圆柱冲头B之间设有欧标圆柱冲头D或欧标矩形冲头B，所述欧标通孔组B包括间隔设置的两个欧标圆形通孔B，两个欧标圆形通孔B之间设有欧标圆形通孔D或欧标矩形通孔B，所述欧标冲孔模腔组C包括欧标圆孔模腔C，所述欧标冲头组C包括欧标圆柱冲头C，所述欧标通孔组C包括欧标圆形通孔C。

所述非标冲孔模腔组A包括间隔设置的非标长条孔模腔A和非标圆孔模腔A，所述非标冲头组A包括间隔设置的非标长条状冲头A和非标圆柱冲头A，所述非标通孔组A包括间隔设置的非标长条状通孔A和非标圆形通孔A；所述非标冲孔模腔组B包括间隔设置的两个非标长条孔模腔B，两个非标长条孔模腔B之间设有非标圆孔模腔B或非标矩形孔模腔B，所述非标冲头组B包括间隔设置的两非标长条状冲头B，两个非标长条状冲头B之间设有非标圆柱冲头B或非标矩形冲头B，所述非标通孔组B包括间隔设置的非标长条状通孔B，两非标长条状通孔B之间设有非标圆形通孔B或非标矩形通孔B；所述非标冲孔模腔组C包括间隔设置的非标圆孔模腔C和非标长条孔模腔C，所述非标冲头组C包括间隔设置的非标圆柱冲头C和非标长条状冲头C，所述非标通孔组C包括间隔设置的非标圆形通孔C和非标长条状通孔C。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过设计冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C可以一次冲孔完成锁条大部分或全部所需冲孔工序，进而显著提高锁条冲孔效率。通过将冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C设计成间距可调节，进而可以满足不同大小锁条的冲孔需求。通过在冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上设计多个进料通道，可以显著提高加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型锁条自动冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型锁条自动冲孔装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型冲孔机构A局部的结构示意图；

图4为本实用新型冲孔机构B局部的结构示意图；

图5为本实用新型冲孔机构C局部的结构示意图；

图6为本实用新型加工欧标锁条冲孔模具的结构示意图；

图7为本实用新型加工欧标锁条冲孔模具的***图；

图8为图7的另一视角结构示意图；

图9为本实用新型加工另一种欧标锁条冲孔模具的结构示意图；

图10为图9的***图；

图11为本实用新型加工非标锁条冲孔模具的结构示意图；

图12为图11的***图；

图13为图12另一视角的结构示意图；

图14为本实用新型加工另一种非标锁条冲孔模具的结构示意图；

图15为图14的***图；

图16为本实用新型可加工非标锁条、欧标锁条的冲孔模具结构示意图；

图17为图16的***图；

图18为图17另一视角结构示意图；

图19为现有欧标锁条结构示意图；

图20为另一种欧标锁条结构示意图；

图21为现有非标锁条结构示意图；

图22为另一种非标锁条结构示意图；

图23为锁条型材的结构示意图；

图中，1、机架，2、滑轨，3、冲孔机构A，301、滑座A，302、锁紧螺钉A，303、冲孔模具A，304、卸料板A，305、进料通道，306、欧标冲孔模具组A，3061、欧标圆孔模腔A，307、非标冲孔模腔A，3071、非标长条孔模腔A，3072、非标圆孔模腔A，308、冲断模腔，309、立柱A，310、顶板A，311、冲孔驱动器A，312、升降滑板A，313、直线轴承A，314、弹簧A，315、冲头模具A，316、冲断冲头，317、欧标冲头组A，3171、欧标圆柱冲头A，318、非标冲头组A，3181、非标长条状冲头A，3182、非标圆柱冲头A，319、冲断通孔，320、欧标通孔组A，3201、欧标圆形通孔A，321、非标通孔组A，3211、非标长条状通孔A，3212、非标圆形通孔A，322、出口A，323、紧固螺栓A，324、垫块A，325、螺栓A，4、冲孔机构B，401、滑座B，402、锁紧螺钉B，403、冲孔模具B，404、卸料板B，405、进料通道B，406、欧标冲孔模腔组B，4061、欧标圆孔模腔B，4062、欧标圆孔模腔D，4063、欧标矩形孔模腔B，407、非标冲孔模腔组B，4071、非标长条孔模腔B，4072、非标圆孔模腔B，4073、非标矩形孔模腔B，408、立柱B，409、顶板B，410、冲孔驱动器B，411、升降滑板B，412、直线轴承B，413、弹簧B，414、冲头模具B，415、欧标冲头组B，4151、欧标圆柱冲头B，4152、欧标圆柱冲头D，4153、欧标矩形冲头B，416、非标冲头组B，4161、非标长条状冲头B，4162、非标圆柱冲头B，4163、非标矩形冲头B，417、欧标通孔组B，4171、欧标圆形通孔B，4172、欧标圆形通孔B，4173、欧标矩形通孔B，418、非标通孔组B，4181、非标长条状通孔B，4182、非标圆形通孔B，4183、非标矩形通孔B，419、出口B，420、紧固螺栓B，421、垫块B，422、螺栓B，5、冲孔机构C，501、滑座C，502、锁紧螺钉C，503、冲孔模具C，504、卸料板C，505、进料通道C，506、欧标冲孔模腔组C，5061、欧标圆孔模腔C，507、非标冲孔模腔组C，5071、非标圆孔模腔C，5072、非标长条孔模腔C，508、立柱C，509、顶板C，510、冲孔驱动器C，511、升降滑板C，512、直线轴承C，513、弹簧C，514、冲头模具C，515、欧标冲头组C，5151、欧标圆柱冲头C，516、非标冲头组C，5161、非标圆柱冲头C，5162、非标长条状冲头C，517、欧标通孔组C，5171、欧标圆形通孔C，518、非标通孔组C，5181、非标圆形通孔C，5182、非标长条状通孔C，519、出口C，520、紧固螺栓C，521、垫块C，522、螺栓C，6、进料通道，7、调节机构A，701、调节丝杠A，702、调节手轮A，703、丝母座A，704、丝母A，8、调节机构B，801、调节丝杠B，802、调节手轮B，803、丝母座B，804、丝母B，9、刻度尺，10、收集盒，11、控制***，12、锁条型材，13、欧标锁条，14、非标锁条，15、支架，16、传感器。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“A”、“B”、“C”、“D”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

另外，本申请中需要说明的是，本申请的创新在于结构部分，对于控制***部分直接采购即可，然后进行简单的编程修改控制即可实现。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-23所示，锁条自动冲孔装置，包括机架1，所述机架1上横向设有滑轨2，所述滑轨2上依次设有间距可调的冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5，所述冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5上至少设有一进料通道6，多个所述进料通道6纵向间隔设置，锁条型材12穿入所述进料通道6内，所述冲孔机构A3对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B4对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C5对锁条后端进行冲孔加工，这里的锁条可以是欧标锁条，也可以是非标锁条。通过设计冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5可以一次冲孔完成锁条大部分或全部所需冲孔工序，进而显著提高锁条冲孔效率。通过将冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5设计成间距可调节，进而可以满足不同大小锁条的冲孔需求。通过在冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5上设计多个进料通道6，可以显著提高加工效率。

所述冲孔机构A3包括设置在滑轨2上的滑座A301，所述滑座A301一侧设有将其锁紧在滑轨2上的锁紧螺钉A302，所述滑座A301与机架1之间设有调节机构A7连接，所述滑座A301上设有冲孔模具A303，所述冲孔模具A303上设有卸料板A304，所述冲孔模具A303与卸料板A304之间至少设有一进料通道A305，多个所述进料通道A305纵向间隔设置，所述冲孔模具A303对应设有进料通道A305的位置竖向设有欧标冲孔模腔组A306或非标冲孔模腔组A307，所述冲孔模具A303上还设有冲断模腔308，所述滑座A301四角处分别设有立柱A309，所述立柱A309上端设有顶板A310，所述顶板A310上竖向设有冲孔驱动器A311，所述冲孔驱动器A311连接有升降滑板A312，所述升降滑板A312通过直线轴承A313滑动设置在立柱A309上，所述立柱A309上设有弹簧A314，所述升降滑板A312上设有冲头模具A315，所述冲头模具A315上设有与冲断模腔308匹配的冲断冲头316，所述冲头模具A315上设有与欧标冲孔模腔组A306匹配的欧标冲头组A317或与非标冲孔模腔组A307匹配的非标冲头组A318，所述卸料板A304上设有供冲断冲头316通过的冲断通孔319，所述卸料板A304上设有供欧标冲头组A317通过的欧标通孔组A320或供非标冲头组A318通过的非标通孔组A321，所述滑座A301上设有供下脚料导出的出口A322。通过设计冲孔模具A303、卸料板A304、冲头模具A315以及冲孔驱动器A311，实现竖向对进料通道A305上的锁条型材12进行冲孔和冲断加工。

所述冲孔机构B4包括设置在滑轨2上的滑座B401，所述滑座B401一侧设有将其锁紧在滑轨2上的锁紧螺钉B402，所述滑座B401上设有冲孔模具B403，所述冲孔模具B403上设有卸料板B404，所述冲孔模具B403与卸料板B404之间至少设有一进料通道B405，多个所述进料通道B405纵向间隔设置，所述冲孔模具B403对应设有进料通道B405的位置竖向设有欧标冲孔模腔组B406或非标冲孔模腔组B407，所述滑座B401四角处分别设有立柱B408，所述立柱B408上端设有顶板B409，所述顶板B409上竖向设有冲孔驱动器B410，所述冲孔驱动器B410连接有升降滑板B411，所述升降滑板B411通过直线轴承B412滑动设置在立柱B408上，所述立柱B408上设有弹簧B413，所述升降滑板B411上设有冲头模具B414，所述冲头模具B414上设有与欧标冲孔模腔组B406匹配的欧标冲头组B415或与非标冲孔模腔组B407匹配的非标冲头组B416，所述卸料板B404上设有供欧标冲头组B415通过的欧标通孔组B417或供非标冲头组B416通过的非标通孔组B418，所述滑座B401上设有供下脚料导出的出口B419。通过设计冲孔模具B403、卸料板B404、冲头模具B414和冲孔驱动器B410，实现竖向对进料通道B405上的锁条型材12进行冲孔加工。

所述冲孔机构C5包括设置在滑轨2上的滑座C501，所述滑座C501一侧设有将其锁紧在滑轨2上的锁紧螺钉C502，所述滑座C501与机架1之间设有调节机构B8连接，所述滑座C501上设有冲孔模具C503，所述冲孔模具C503上设有卸料板C504，所述冲孔模具C503与卸料板C504之间至少设有一进料通道C505，多个所述进料通道C505纵向间隔设置，所述冲孔模具C503对应设有设有进料通道C505的位置竖向设有欧标冲孔模腔组C506或非标冲孔模腔组C507，所述滑座C501四角处分别设有立柱C508，所述立柱C508上端设有顶板C509，所述顶板C509上竖向设有冲孔驱动器C510，所述冲孔驱动器C510连接有升降滑板C511，所述升降滑板C511通过直线轴承C512滑动设置在立柱C508上，所述立柱C508上设有弹簧C513，所述升降滑板C511上设有冲头模具C514，所述冲头模具C514上设有与欧标冲孔模腔组C506匹配的欧标冲头组C515或与非标冲孔模腔组C507匹配的非标冲头组C516，所述卸料板C504上设有供欧标冲头组C515通过的欧标通孔组C517或供非标冲头组C516通过的非标通孔组C518，所述滑座C501上设有供下脚料导出的出口C519。通过设计冲孔模具C、卸料板C、冲头模具C和冲孔驱动器C，实现竖向对进料通道C505上的锁条型材12进行冲孔加工。

所述调节机构A7包括转动设置在机架1上的调节丝杠A701，所述调节丝杠A701一端设有调节手轮A702，所述滑座A301上设有丝母座A703和丝母A704，所述丝母A704安装在调节丝杠A701上，所述调节机构B8包括转动设置在机架1上的调节丝杠B801，所述调节丝杠B801一端设有调节手轮B802，所述滑座C501上设有丝母座B803和丝母B804，所述丝母B804安装在调节丝杠B801上。主要用于精准调节冲孔机构A3、冲孔机构B4和冲孔机构C5之间的间距，冲孔机构B4在滑轨2上的位置通过手动调节，主要调节冲孔机构A3和冲孔机构C5的位置，冲孔机构B4的位置一般无需调节。

所述卸料板A304上设有多个紧固螺栓A323，所述紧固螺栓A323将卸料板A304和冲孔模具A303紧固在滑座A301上，所述卸料板A304上端两侧分别设有垫块A324，所述垫块A324两端分别通过螺栓A325安装在卸料板A304上，所述卸料板B404上设有多个紧固螺栓B420，所述紧固螺栓B420将卸料板B404和冲孔模具B403紧固在滑座B401上，所述卸料板B404上端两侧分别设有垫块B421，所述垫块B421两端分别通过螺栓B422安装在卸料板B404上，所述卸料板C504上设有多个紧固螺栓C520，所述紧固螺栓C520将卸料板C504和冲孔模具C503紧固在滑座C501上，所述卸料板C504上端两侧分别设有垫块C521，所述垫块C521两端分别通过螺栓C522安装在卸料板C504上。

所述滑轨2一侧设有便于调节间距的刻度尺9，便于精准调节冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C之间的间距，所述机架1上设有物料收集盒10，用于收集加工好的锁条。

所述冲切驱动器A311、冲孔驱动器B410和冲孔驱动器C510采用液压油缸或气缸或气液增压缸。一般优先使用液压油缸作为冲孔驱动器。

所述滑座A301、滑座B401和滑座C501一侧分别设有支架15，所述支架15上自上而下间隔设有两个传感器16。用于检测冲头模具A、冲头模具B、冲头模具C的位置，进而判断冲孔状态，为后续动作提供信号，实际使用时将传感器16与控制***11连接。

所述欧标冲孔模腔组A306包括欧标圆孔模腔A3061，所述欧标冲头组A317包括欧标圆柱冲头A3170，所述欧标通孔组A320包括欧标圆形通孔A3201，所述欧标冲孔模腔组B406包括间隔设置的两个欧标圆孔模腔B4061，两个欧标圆孔模腔B4061之间设有欧标圆孔模腔D4062或欧标矩形孔模腔D4063，所述欧标冲头组B415包括间隔设置的两欧标圆柱冲头B4151，两个欧标圆柱冲头B4151之间设有欧标圆柱冲头D4152或欧标矩形冲头B4153，所述欧标通孔组B417包括间隔设置的两个欧标圆形通孔B4171，两个欧标圆形通孔B4171之间设有欧标圆形通孔D4172或欧标矩形通孔B4173，所述欧标冲孔模腔组C506包括欧标圆孔模腔C5061，所述欧标冲头组C515包括欧标圆柱冲头C5151，所述欧标通孔组C517包括欧标圆形通孔C5171。用于完成欧标锁条13的冲孔加工。

所述非标冲孔模腔组A307包括间隔设置的非标长条孔模腔A3071和非标圆孔模腔A3072，所述非标冲头组A318包括间隔设置的非标长条状冲头A3181和非标圆柱冲头A3182，所述非标通孔组A321包括间隔设置的非标长条状通孔A3211和非标圆形通孔A3212；所述非标冲孔模腔组B407包括间隔设置的两个非标长条孔模腔B4071，两个非标长条孔模腔B4071之间设有非标圆孔模腔B4072或非标矩形孔模腔B4073，所述非标冲头组B416包括间隔设置的两非标长条状冲头B4161，两个非标长条状冲头B4161之间设有非标圆柱冲头B4162或非标矩形冲头B4163，所述非标通孔组B418包括间隔设置的非标长条状通孔B4181，两非标长条状通孔B4181之间设有非标圆形通孔B4182或非标矩形通孔B4183；所述非标冲孔模腔组C507包括间隔设置的非标圆孔模腔C5071和非标长条孔模腔C5072，所述非标冲头组C516包括间隔设置的非标圆柱冲头C5161和非标长条状冲头C5162，所述非标通孔组C518包括间隔设置的非标圆形通孔C5181和非标长条状通孔C5182。用于完成非标锁条14的冲孔加工。

本申请锁条自动冲孔装置的使用说明：

实际使用中，优选设置两个进料通道6(当然也可以设置一个进料通道6)，其中一个进料通道6用于加工欧标锁条13，另一个进料通道6用于加工非标锁条14，这样可以实现一机两用。当然也可以两个进料通道6都用于加工欧标锁条13或非标锁条14，这样可以显著提高加工效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.锁条自动冲孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上横向设有滑轨，所述滑轨上依次设有间距可调的冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C，所述冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上至少设有一进料通道，多个所述进料通道纵向间隔设置，锁条型材穿入所述进料通道内，所述冲孔机构A对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C对锁条后端进行冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构A包括设置在滑轨上的滑座A，所述滑座A一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉A，所述滑座A与机架之间设有调节机构A连接，所述滑座A上设有冲孔模具A，所述冲孔模具A上设有卸料板A，所述冲孔模具A与卸料板A之间至少设有一进料通道A，多个所述进料通道A纵向间隔设置，所述冲孔模具A对应设有进料通道A的位置竖向设有欧标冲孔模腔组A或非标冲孔模腔组A，所述冲孔模具A上还设有冲断模腔，所述滑座A四角处分别设有立柱A，所述立柱A上端设有顶板A，所述顶板A上竖向设有冲孔驱动器A，所述冲孔驱动器A连接有升降滑板A，所述升降滑板A通过直线轴承A滑动设置在立柱A上，所述立柱A上设有弹簧A，所述升降滑板A上设有冲头模具A，所述冲头模具A上设有与冲断模腔匹配的冲断冲头，所述冲头模具A上设有与欧标冲孔模腔组A匹配的欧标冲头组A或与非标冲孔模腔组A匹配的非标冲头组A，所述卸料板A上设有供冲断冲头通过的冲断通孔，所述卸料板A上设有供欧标冲头组A通过的欧标通孔组A或供非标冲头组A通过的非标通孔组A，所述滑座A上设有供下脚料导出的出口A。

3.根据权利要求2所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构B包括设置在滑轨上的滑座B，所述滑座B一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉B，所述滑座B上设有冲孔模具B，所述冲孔模具B上设有卸料板B，所述冲孔模具B与卸料板B之间至少设有一进料通道B，多个所述进料通道B纵向间隔设置，所述冲孔模具B对应设有进料通道B的位置竖向设有欧标冲孔模腔组B或非标冲孔模腔组B，所述滑座B四角处分别设有立柱B，所述立柱B上端设有顶板B，所述顶板B上竖向设有冲孔驱动器B，所述冲孔驱动器B连接有升降滑板B，所述升降滑板B通过直线轴承B滑动设置在立柱B上，所述立柱B上设有弹簧B，所述升降滑板B上设有冲头模具B，所述冲头模具B上设有与欧标冲孔模腔组B匹配的欧标冲头组B或与非标冲孔模腔组B匹配的非标冲头组B，所述卸料板B上设有供欧标冲头组B通过的欧标通孔组B或供非标冲头组B通过的非标通孔组B，所述滑座B上设有供下脚料导出的出口B。

4.根据权利要求3所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构C包括设置在滑轨上的滑座C，所述滑座C一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉C，所述滑座C与机架之间设有调节机构B连接，所述滑座C上设有冲孔模具C，所述冲孔模具C上设有卸料板C，所述冲孔模具C与卸料板C之间至少设有一进料通道C，多个所述进料通道C纵向间隔设置，所述冲孔模具C对应设有设有进料通道C的位置竖向设有欧标冲孔模腔组C或非标冲孔模腔组C，所述滑座C四角处分别设有立柱C，所述立柱C上端设有顶板C，所述顶板C上竖向设有冲孔驱动器C，所述冲孔驱动器C连接有升降滑板C，所述升降滑板C通过直线轴承C滑动设置在立柱C上，所述立柱C上设有弹簧C，所述升降滑板C上设有冲头模具C，所述冲头模具C上设有与欧标冲孔模腔组C匹配的欧标冲头组C或与非标冲孔模腔组C匹配的非标冲头组C，所述卸料板C上设有供欧标冲头组C通过的欧标通孔组C或供非标冲头组C通过的非标通孔组C，所述滑座C上设有供下脚料导出的出口C。

5.根据权利要求4所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述调节机构A包括转动设置在机架上的调节丝杠A，所述调节丝杠A一端设有调节手轮A，所述滑座A上设有丝母座A和丝母A，所述丝母A安装在调节丝杠A上，所述调节机构B包括转动设置在机架上的调节丝杠B，所述调节丝杠B一端设有调节手轮B，所述滑座C上设有丝母座B和丝母B，所述丝母B安装在调节丝杠B上。

6.根据权利要求5所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述卸料板A上设有多个紧固螺栓A，所述紧固螺栓A将卸料板A和冲孔模具A紧固在滑座A上，所述卸料板A上端两侧分别设有垫块A，所述垫块A两端分别通过螺栓A安装在卸料板A上，所述卸料板B上设有多个紧固螺栓B，所述紧固螺栓B将卸料板B和冲孔模具B紧固在滑座B上，所述卸料板B上端两侧分别设有垫块B，所述垫块B两端分别通过螺栓B安装在卸料板B上，所述卸料板C上设有多个紧固螺栓C，所述紧固螺栓C将卸料板C和冲孔模具C紧固在滑座C上，所述卸料板C上端两侧分别设有垫块C，所述垫块C两端分别通过螺栓C安装在卸料板C上。

7.根据权利要求6所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述滑轨一侧设有便于调节间距的刻度尺，所述机架上设有物料收集盒；所述滑座A、滑座B和滑座C一侧分别设有支架，所述支架上自上而下间隔设有两个传感器。

8.根据权利要求7所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔驱动器A、冲孔驱动器B和冲孔驱动器C采用液压油缸或气缸或气液增压缸。

9.根据权利要求8所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述欧标冲孔模腔组A包括欧标圆孔模腔A，所述欧标冲头组A包括欧标圆柱冲头A，所述欧标通孔组A包括欧标圆形通孔A，所述欧标冲孔模腔组B包括间隔设置的两个欧标圆孔模腔B，两个欧标圆孔模腔B之间设有欧标圆孔模腔D或欧标矩形孔模腔D，所述欧标冲头组B包括间隔设置的两欧标圆柱冲头B，两个欧标圆柱冲头B之间设有欧标圆柱冲头D或欧标矩形冲头B，所述欧标通孔组B包括间隔设置的两个欧标圆形通孔B，两个欧标圆形通孔B之间设有欧标圆形通孔D或欧标矩形通孔B，所述欧标冲孔模腔组C包括欧标圆孔模腔C，所述欧标冲头组C包括欧标圆柱冲头C，所述欧标通孔组C包括欧标圆形通孔C。

10.根据权利要求9所述的锁条自动冲孔装置，其特征在于，所述非标冲孔模腔组A包括间隔设置的非标长条孔模腔A和非标圆孔模腔A，所述非标冲头组A包括间隔设置的非标长条状冲头A和非标圆柱冲头A，所述非标通孔组A包括间隔设置的非标长条状通孔A和非标圆形通孔A；所述非标冲孔模腔组B包括间隔设置的两个非标长条孔模腔B，两个非标长条孔模腔B之间设有非标圆孔模腔B或非标矩形孔模腔B，所述非标冲头组B包括间隔设置的两非标长条状冲头B，两个非标长条状冲头B之间设有非标圆柱冲头B或非标矩形冲头B，所述非标通孔组B包括间隔设置的非标长条状通孔B，两非标长条状通孔B之间设有非标圆形通孔B或非标矩形通孔B；所述非标冲孔模腔组C包括间隔设置的非标圆孔模腔C和非标长条孔模腔C，所述非标冲头组C包括间隔设置的非标圆柱冲头C和非标长条状冲头C，所述非标通孔组C包括间隔设置的非标圆形通孔C和非标长条状通孔C。

Images