CN217786029U - 一种管道内壁涂装厚度检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂层检测设备领域的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括壳体，壳体的下端固定连接有第一伸缩测厚装置，壳体的内部滑动连接有移动杆，移动杆的上端固定连接有把手，移动杆的下端固定连接有滑动板，滑动板与壳体之间滑动连接，壳体的左端面开设有滑动孔，滑动板与滑动孔之间滑动连接，滑动板的左端固定连接有第一移动板，第一移动板的内部转动连接有第二伸缩测厚装置，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到测试管道不同位置内壁涂装厚度和可以更加准确的测试反应出管道内壁涂装厚度的真实情况的目的。

Description

一种管道内壁涂装厚度检测仪器

技术领域

本实用新型涉及涂层检测设备领域，具体是一种管道内壁涂装厚度检测仪器。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

但是，传统在对管道内壁的涂装进行厚度检测时，由于厚度检测仪器检测杆的长度都是固定的，只能检测出管道口处的涂装厚度，而管道其他位置的涂装厚度无法检测，这样整个管道的厚度检测数据是不完整，也不能完全反应管道内壁涂装厚度的真实情况。

因此，本实用新型提供了一种管道内壁涂装厚度检测仪器，以解决上述背景技术中提出的传统的厚度检测仪器的检测杆长度都是固定的，不能对管道内壁涂装的不同位置进行厚度检测的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁涂装厚度检测仪器，以解决上述背景技术中提出的传统的厚度检测仪器的检测杆长度都是固定的，不能对管道内壁涂装的不同位置进行厚度检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有第一伸缩测厚装置，所述壳体的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有把手，所述移动杆的下端固定连接有滑动板，所述滑动板与壳体之间滑动连接，所述壳体的左端面开设有滑动孔，所述滑动板与滑动孔之间滑动连接，所述滑动板的左端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的内部转动连接有第二伸缩测厚装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆与滑动板之间滑动连接，所述滑动板的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端与壳体之间固定连接，工作时，当滑动板移动到上端后，松开把手，此时滑动板会在弹簧的作用下沿着滑杆回到原始位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩测厚装置包括第二轴承座、第二螺纹筒、第二螺纹杆、第三移动板、第二手柄和第二挤压柱，所述壳体的下端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的右端固定连接有第二手柄，所述第二螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第三移动板，所述第三移动板的上端固定连接有第二挤压柱，工作时，当对管道内壁不同位置的涂装厚度进行测试时，首先把第三移动板和第二挤压柱伸入管道内部，然后可以转动第二手柄带动第二螺纹筒转动，第二螺纹筒转动使得第二螺纹杆沿着第二螺纹筒发生移动，随着第二螺纹杆的移动带动第三移动板移动，第三移动板移动带动第二挤压柱移动，这样第二挤压柱可以移动到不同的位置，这样在结合着第二伸缩测厚装置就可以对管道内壁涂装的厚度进行检测了。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第三移动板之间固定连接，工作时，在第一伸缩杆的作用下使得第二螺纹杆可以稳定的进行移动，这时在第二螺纹杆的作用下使得第三移动板和第二挤压柱可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩测厚装置包括第一螺纹筒、第一螺纹杆、第二移动板、第一手柄和第一挤压柱，所述第一移动板的内部转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的右端固定连接有第一手柄，所述第一螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的下端固定连接有第一挤压柱，工作时，转动第一手柄带动第一螺纹筒发生转动，第一螺纹筒转动带动第一螺纹杆发生移动，第一螺纹杆移动带动第二移动板移动，第二移动板移动带动第一挤压柱移动，此时第一挤压柱就可以对管道外圆周面的不同位置进行挤压了。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二移动板之间固定连接，工作时，在第二伸缩杆的作用下使得第一螺纹杆可以稳定的进行移动，第一螺纹杆稳定的进行移动使得第二移动板可以稳定的进行移动，第二移动板稳定的进行移动使得第一挤压柱可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板和滑动孔对称分布在壳体的左右两端；所述第一轴承座和第一伸缩杆对称分布在第二螺纹筒的前后两端，工作时，第一移动板和滑动孔对称分布在壳体的左右两端，使得第一螺纹筒、第一螺纹杆和第二伸缩杆可以稳定的进行移动；第一轴承座和第一伸缩杆对称分布在第二螺纹筒的前后两端使得第三移动板可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左端面设置有刻度尺，工作时，壳体左端设置有刻度尺，根据第一挤压柱和第二挤压柱之间的距离再结合着刻度尺可以准确测试出管道内壁涂装的厚度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二轴承座、第二螺纹筒、第二螺纹杆、第三移动板、第二手柄、第二挤压柱、第一螺纹筒、第一螺纹杆、第二移动板、第一手柄和第一挤压柱的配合下，当需要对管道内壁涂装的不同位置进行厚度检测时，首先把第三移动板和第二挤压柱伸入管道内部，然后可以转动第二手柄带动第二螺纹筒转动，第二螺纹筒转动使得第二螺纹杆沿着第二螺纹筒发生移动，随着第二螺纹杆的移动带动第三移动板移动，第三移动板移动带动第二挤压柱移动，这样第二挤压柱可以移动到不同的位置，当第二挤压柱移动到合适的位置后，停止转动第二手柄，然后转动第一手柄带动第一螺纹筒发生转动，第一螺纹筒转动带动第一螺纹杆发生移动，第一螺纹杆移动带动第二移动板移动，第二移动板移动带动第一挤压柱移动，此时第一挤压柱就可以对管道外圆周面的不同位置进行挤压了，当第一挤压柱移动到与第二挤压柱的同一位置后停止转动第一手柄，这时就可以根据第一挤压柱和第二挤压柱之间的距离再结合着刻度尺可以准确测试出管道内壁涂装的厚度了，解决了传统的厚度检测仪器的检测杆长度都是固定的，不能对管道内壁涂装的不同位置进行厚度检测的问题，达到了可以测试管道不同位置内壁涂装厚度和可以更加准确的测试反应出管道内壁涂装厚度的真实情况的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面的整体结构示意图；

图3为本实用新型右视的整体结构示意图；

图4为本实用新型仰视的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、把手；3、第一螺纹筒；4、第一移动板；5、第二移动板；6、第一螺纹杆；7、滑动孔；8、第一挤压柱；9、第三移动板；10、第二挤压柱；11、第一伸缩杆；12、第一轴承座；13、移动杆；14、弹簧；15、滑杆；16、滑动板；17、第二伸缩杆；18、第一手柄；19、第二手柄；20、第二轴承座；21、第二螺纹杆；22、第二螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有第一伸缩测厚装置，壳体1的内部滑动连接有移动杆13，移动杆13的上端固定连接有把手2，移动杆13的下端固定连接有滑动板16，滑动板16与壳体1之间滑动连接，壳体1的左端面开设有滑动孔7，滑动板16与滑动孔7之间滑动连接，滑动板16的左端固定连接有第一移动板4，第一移动板4的内部转动连接有第二伸缩测厚装置。

作为本实用新型进一步的实施方案：壳体1的内部固定连接有滑杆15，滑杆15与滑动板16之间滑动连接，滑动板16的上端固定连接有弹簧14，弹簧14远离滑动板16的一端与壳体1之间固定连接，工作时，当滑动板16移动到上端后，松开把手2，此时滑动板16会在弹簧14的作用下沿着滑杆15回到原始位置。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第一伸缩测厚装置包括第二轴承座20、第二螺纹筒22、第二螺纹杆21、第三移动板9、第二手柄19和第二挤压柱10，壳体1的下端固定连接有第二轴承座20，第二轴承座20的内部转动连接有第二螺纹筒22，第二螺纹筒22的右端固定连接有第二手柄19，第二螺纹筒22的内部螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的左端固定连接有第三移动板9，第三移动板9的上端固定连接有第二挤压柱10，工作时，当对管道内壁不同位置的涂装厚度进行测试时，首先把第三移动板9和第二挤压柱10伸入管道内部，然后可以转动第二手柄19带动第二螺纹筒22转动，第二螺纹筒22转动使得第二螺纹杆21沿着第二螺纹筒22发生移动，随着第二螺纹杆21的移动带动第三移动板9移动，第三移动板9移动带动第二挤压柱10移动，这样第二挤压柱10可以移动到不同的位置，这样在结合着第二伸缩测厚装置就可以对管道内壁涂装的厚度进行检测了。

作为本实用新型再进一步的实施方案：壳体1的下端固定连接有第一轴承座12，第一轴承座12的内部固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11与第三移动板9之间固定连接，工作时，在第一伸缩杆11的作用下使得第二螺纹杆21可以稳定的进行移动，这时在第二螺纹杆21的作用下使得第三移动板9和第二挤压柱10可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第二伸缩测厚装置包括第一螺纹筒3、第一螺纹杆6、第二移动板5、第一手柄18和第一挤压柱8，第一移动板4的内部转动连接有第一螺纹筒3，第一螺纹筒3的右端固定连接有第一手柄18，第一螺纹筒3的内部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的左端固定连接有第二移动板5，第二移动板5的下端固定连接有第一挤压柱8，工作时，转动第一手柄18带动第一螺纹筒3发生转动，第一螺纹筒3转动带动第一螺纹杆6发生移动，第一螺纹杆6移动带动第二移动板5移动，第二移动板5移动带动第一挤压柱8移动，此时第一挤压柱8就可以对管道外圆周面的不同位置进行挤压了。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第一移动板4的内部固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17与第二移动板5之间固定连接，工作时，在第二伸缩杆17的作用下使得第一螺纹杆6可以稳定的进行移动，第一螺纹杆6稳定的进行移动使得第二移动板5可以稳定的进行移动，第二移动板5稳定的进行移动使得第一挤压柱8可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第一移动板4和滑动孔7对称分布在壳体1的左右两端；第一轴承座12和第一伸缩杆11对称分布在第二螺纹筒22的前后两端，工作时，第一移动板4和滑动孔7对称分布在壳体1的左右两端，使得第一螺纹筒3、第一螺纹杆6和第二伸缩杆17可以稳定的进行移动；第一轴承座12和第一伸缩杆11对称分布在第二螺纹筒22的前后两端使得第三移动板9可以稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的实施方案：壳体1的左端面设置有刻度尺，工作时，壳体1左端设置有刻度尺，根据第一挤压柱8和第二挤压柱10之间的距离再结合着刻度尺可以准确测试出管道内壁涂装的厚度。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，根据管道的直径可以拉动把手2，拉动把手2带动移动杆13向壳体1外移动，移动杆13移动带动滑动板16移动，滑动板16移动带动第一移动板4移动，第一移动板4移动带动第二移动板5、第一挤压柱8、第二伸缩杆17、第一手柄18、第一螺纹筒3和第一螺纹杆6发生移动，当第一挤压柱8移动到合适的位置后，把第一挤压柱8放置于管道的外圆周面上，然后把第三移动板9和第二挤压柱10伸入管道内部，接着松开把手2，使得滑动板16在弹簧14的作用下向远离把手2的方向发生移动，这时第一挤压柱8也在弹簧14和滑动板16的作用下移动并抵住管道的圆周面上端，此时根据需要对管道内壁涂装的不同位置进行厚度检测时，可以转动第二手柄19带动第二螺纹筒22转动，第二螺纹筒22转动使得第二螺纹杆21沿着第二螺纹筒22发生移动，随着第二螺纹杆21的移动带动第三移动板9移动，第三移动板9移动带动第二挤压柱10移动，这样第二挤压柱10可以移动到不同的位置，当第二挤压柱10移动到合适的位置后，停止转动第二手柄19，然后转动第一手柄18带动第一螺纹筒3发生转动，第一螺纹筒3转动带动第一螺纹杆6发生移动，第一螺纹杆6移动带动第二移动板5移动，第二移动板5移动带动第一挤压柱8移动，此时第一挤压柱8就可以对管道外圆周面的不同位置进行挤压了，当第一挤压柱8移动到与第二挤压柱10的同一位置后停止转动第一手柄18，这时就可以根据第一挤压柱8和第二挤压柱10之间的距离再结合着刻度尺可以准确测试出管道内壁涂装的厚度了。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有第一伸缩测厚装置，所述壳体(1)的内部滑动连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的上端固定连接有把手(2)，所述移动杆(13)的下端固定连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)与壳体(1)之间滑动连接，所述壳体(1)的左端面开设有滑动孔(7)，所述滑动板(16)与滑动孔(7)之间滑动连接，所述滑动板(16)的左端固定连接有第一移动板(4)，所述第一移动板(4)的内部转动连接有第二伸缩测厚装置。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)与滑动板(16)之间滑动连接，所述滑动板(16)的上端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离滑动板(16)的一端与壳体(1)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述第一伸缩测厚装置包括第二轴承座(20)、第二螺纹筒(22)、第二螺纹杆(21)、第三移动板(9)、第二手柄(19)和第二挤压柱(10)，所述壳体(1)的下端固定连接有第二轴承座(20)，所述第二轴承座(20)的内部转动连接有第二螺纹筒(22)，所述第二螺纹筒(22)的右端固定连接有第二手柄(19)，所述第二螺纹筒(22)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的左端固定连接有第三移动板(9)，所述第三移动板(9)的上端固定连接有第二挤压柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)的内部固定连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)与第三移动板(9)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述第二伸缩测厚装置包括第一螺纹筒(3)、第一螺纹杆(6)、第二移动板(5)、第一手柄(18)和第一挤压柱(8)，所述第一移动板(4)的内部转动连接有第一螺纹筒(3)，所述第一螺纹筒(3)的右端固定连接有第一手柄(18)，所述第一螺纹筒(3)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的左端固定连接有第二移动板(5)，所述第二移动板(5)的下端固定连接有第一挤压柱(8)。

6.根据权利要求5所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述第一移动板(4)的内部固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)与第二移动板(5)之间固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述第一移动板(4)和滑动孔(7)对称分布在壳体(1)的左右两端；所述第一轴承座(12)和第一伸缩杆(11)对称分布在第二螺纹筒(22)的前后两端。

8.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：所述壳体(1)的左端面设置有刻度尺。

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