CN217784519U - 耐用强电波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐用强电波纹管,涉及波纹管技术领域,旨在解决装配时需要运用另外的工具,操作繁琐的问题,其技术方案要点是:包括相互头尾相接的若干管体,管体的外周壁上设有波纹一,管体的两端均设有厚接部,厚接部外周设有波纹二,波纹二波谷的深度大于波纹一波谷的深度,相邻管体之间通过连接组件固定,连接组件包括相互形成可拆卸连接结构的上连接件和下连接件,通过设置连接件,不需要另外利用工具,也能完成相邻波纹管的拼装或分离,操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及波纹管技术领域,更具体地说,它涉及一种耐用强电波纹管。
背景技术
波纹管是一种外形规则的波浪样的管材,主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接,波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。
现有的装配式波纹管其采用单壁结构,强度较低;同时两个波纹管之间的装卸方式需要配备工具,装卸操作复杂,不便于后期的维修和更换。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐用强电波纹管,通过结构的设置达到装配方便的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种耐用强电波纹管,包括相互头尾相接的若干管体,所述管体的外周壁上设有波纹一,所述管体的两端均设有厚接部,所述厚接部外周设有波纹二,所述波纹二波谷的深度大于波纹一波谷的深度,相邻所述管体之间通过连接组件固定,所述连接组件包括相互形成可拆卸连接结构的上连接件和下连接件。
通过采用上述技术方案,设置厚接部,提高了管体两端的厚度,增加了管体两端的强度,当管体与管体拼接时,相邻两个厚接部对接,并利用连接组件使得相邻两个管体拼接,上连接件和下连接件贴合在厚接部时,使得拼接更加稳定,整体结构稳定,不需要另外利用工具,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述上连接件与下连接件的内壁上均设有插块,所述插块的长度等于波纹二波谷的深度,所述上连接件与下连接件均具有弹性。
通过采用上述技术方案,上连接件与下连接件均具有弹性,使得上连接件的两端可以相互远离,下连接端的两端也可以相互远离,使得上连接件与下连接件包覆在两个管体之间更加方便,并利用上连接件与下连接件自身的弹性,使其两端相互靠近,使得上连接件与下连接件贴合管体外周壁,并设置插块,当上连接件与下连接件包覆在管体的外周壁上时,插块***到波纹二的波谷内,限制了上连接件与下连接件沿管体轴向的运动轨迹,使得两个管体的拼接更加稳定,整体结构稳定,不需要另外利用工具,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述下连接件的两端固定连接有连接块,所述上连接件的两端开设有供连接块***的连接槽,所述连接块上设有限制连接块脱离连接槽的限位结构。
通过采用上述技术方案,当上连接件和下连接件包覆在厚接部外表面时,下连接件上的连接块***到上连接件的连接槽内,并利用限位结构限制连接块脱离连接槽,限制上连接件和下连接件沿管体径向上的位移,使得上连接件和下连接件固定。
本实用新型进一步设置为:所述限位结构包括活动连接在连接块两侧的限位块,所述连接槽的内壁上开设有供限位块***的限位槽。
通过采用上述技术方案,利用限位块***到限位槽内,限制连接块脱离连接槽。
本实用新型进一步设置为:所述连接块的两侧开设有用于容纳限位块的容纳槽,所述限位块与容纳槽的内壁滑动连接,所述限位结构还包括弹性件,所述弹性件的一端固定连接在限位块上,所述弹性件的另一端固定连接在容纳槽的内壁上,所述弹性件用于推动限位块伸出容纳槽并***到限位槽内。
通过采用上述技术方案,设置容纳槽,且限位块与容纳槽的内壁滑动连接,使得限位块的移动更加稳定,且限位块能够收纳到容纳槽内,连接块便能更加方便的从连接槽内脱离,利用弹性件的弹性,推动限位块伸出容纳槽并***到限位槽内,从而限制连接块脱离连接槽。
本实用新型进一步设置为:所述限位块远离容纳槽的一端设置呈半球形。
通过采用上述技术方案,设置半球形,使得限位块***到限位槽内更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述限位块上固定连接拨块,所述连接块上开设有供拨块伸出的通槽。
通过采用上述技术方案,拨动拨块带动限位块移动,使得限位块收入到容纳槽内,使得连接块能够脱离连接槽,完成上连接件和下连接件的分离。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
设置厚接部,提高了管体两端的厚度,增加了管体两端的强度,当管体与管体拼接时,相邻两个厚接部对接,并利用连接组件使得相邻两个管体拼接,上连接件和下连接件贴合在厚接部时,使得拼接更加稳定,整体结构稳定,不需要另外利用工具,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的***图;
图3为图2中A处的放大图;
图中:1、管体;2、厚接部;3、上连接件;4、下连接件;5、插块;6、连接块;7、连接槽;8、容纳槽;9、限位块;10、弹性件;11、限位槽;12、拨块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种耐用强电波纹管,如图1所示,包括相互头尾相接的若干管体1,管体1的外周壁上一体成型有波纹一,管体1的两端均一体成型有厚接部2,厚接部2外周一体成型有波纹二,波纹二波谷的深度大于波纹一波谷的深度,相邻管体1之间通过连接组件固定,连接组件包括相互形成可拆卸连接结构的上连接件3和下连接件4。
如图1-图3所示,上连接件3与下连接件4的内壁上均一体成型有插块5,插块5的长度等于波纹二波谷的深度,上连接件3与下连接件4均具有弹性,下连接件4的两端固定连接有连接块6,上连接件3的两端开设有供连接块6***的连接槽7,连接块6上设有限制连接块6脱离连接槽7的限位结构。
如图2和图3所示,限位结构包括限位块9和弹性件10,连接块6的两侧开设有用于容纳限位块9的容纳槽8,限位块9与容纳槽8的内壁滑动连接,弹性件10采用弹簧,弹性件10的一端焊接在限位块9上,弹性件10的另一端焊接在容纳槽8的内壁上,连接槽7的内壁上开设有供限位块9***的限位槽11,弹性件10用于推动限位块9伸出容纳槽8并***到限位槽11内,限位块9远离容纳槽8的一端设置呈半球形,限位块9上一体连接拨块12,连接块6上开设有供拨块12伸出的通槽。
工作原理:将相邻两个管体1首尾相接,相邻两个厚接部2相互贴合,由于上连接件3与下连接件4均具有弹性,使得上连接件3的两端可以相互远离,下连接端的两端也可以相互远离,使得上连接件3与下连接件4包覆在两个厚接部2之间更加方便,当松开上连接件3和下连接件4后,利用上连接件3与下连接件4自身的弹性,使其两端相互靠近,使得上连接件3与下连接件4贴合两个厚接部2外周壁,上连接件3和下连接件4上的插块5***到波纹二的波谷内,限制了上连接件3与下连接件4沿管体1轴向的运动轨迹,使得两个管体1的拼接更加稳定,同时,下连接件4上的连接块6***到上连接件3的连接槽7内,并利用弹性件10的弹性,使得连接块6上的限位块9伸出容纳槽8并***到连接槽7内壁上的限位槽11内,限制连接块6脱离连接槽7,从而限制上连接件3和下连接件4沿管体1径向上的位移,使得上连接件3和下连接件4固定,整体结构稳定,当需要拆卸时,拨动拨块12,使得纤维块收纳到容纳槽8内,限位块9脱离限位槽11,便能使得连接块6脱离连接槽7,从而使得上连接件3和下连接件4分离,完成拆卸,整个操作不需要另外利用工具,操作方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐用强电波纹管,包括相互头尾相接的若干管体(1),所述管体(1)的外周壁上设有波纹一,其特征在于:所述管体(1)的两端均设有厚接部(2),所述厚接部(2)外周设有波纹二,所述波纹二波谷的深度大于波纹一波谷的深度,相邻所述管体(1)之间通过连接组件固定,所述连接组件包括相互形成可拆卸连接结构的上连接件(3)和下连接件(4)。
2.根据权利要求1所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述上连接件(3)与下连接件(4)的内壁上均设有插块(5),所述插块(5)的长度等于波纹二波谷的深度,所述上连接件(3)与下连接件(4)均具有弹性。
3.根据权利要求2所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述下连接件(4)的两端固定连接有连接块(6),所述上连接件(3)的两端开设有供连接块(6)***的连接槽(7),所述连接块(6)上设有限制连接块(6)脱离连接槽(7)的限位结构。
4.根据权利要求3所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述限位结构包括活动连接在连接块(6)两侧的限位块(9),所述连接槽(7)的内壁上开设有供限位块(9)***的限位槽(11)。
5.根据权利要求4所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述连接块(6)的两侧开设有用于容纳限位块(9)的容纳槽(8),所述限位块(9)与容纳槽(8)的内壁滑动连接,所述限位结构还包括弹性件(10),所述弹性件(10)的一端固定连接在限位块(9)上,所述弹性件(10)的另一端固定连接在容纳槽(8)的内壁上,所述弹性件(10)用于推动限位块(9)伸出容纳槽(8)并***到限位槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述限位块(9)远离容纳槽(8)的一端设置呈半球形。
7.根据权利要求6所述的耐用强电波纹管,其特征在于:所述限位块(9)上固定连接拨块(12),所述连接块(6)上开设有供拨块(12)伸出的通槽。
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- 2022-05-17 CN CN202221197254.3U patent/CN217784519U/zh active Active
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