CN217784222U - 一种电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁阀，包括阀体部件和活塞部件，活塞部件包括活塞体、主阀芯和柱塞，活塞体与主阀芯螺纹连接，柱塞能够相对于活塞***移，主阀芯的止挡部与柱塞的底壁部相对设置，柱塞能够向下位移至止挡部，主阀芯的止挡部能够限制柱塞向下位移。相比背景技术，本实施方案提高了主阀芯与活塞体的连接强度。

Description

一种电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀产品使用比较广泛。图1为背景技术中一种电磁阀的局部剖面示意图。如图1所示，电磁阀包括阀体部件01、动铁芯部件02和活塞部件03。动铁芯部件02包括导阀芯021，活塞部件03设于阀体部件01的内腔，活塞部件03能够相对于阀体部件01轴向移动以抵接阀体部件01的阀口部011。活塞部件03包括活塞031、位于活塞031的内腔并能够相对于活塞031轴向移动的柱塞032，活塞031的上端部包括导阀口部0311，导阀芯021能够抵接导阀口部0311，活塞031的下端部设有垫片033，垫片033能够限制柱塞032向下移动，活塞031与垫片033通过铆接固定。这种结构的电磁阀，活塞031与垫片033的连接强度会影响电磁阀的动作可靠性。

有鉴于此，如何提高活塞与垫片的连接强度,避免阀芯脱落以提升电磁阀的动作可靠性，为本领域技术人员所要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型给出的电磁阀，包括阀体部件，所述阀体部件包括主阀口部，所述电磁阀还包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞体、主阀芯和柱塞，所述活塞体与所述主阀芯螺纹连接，所述主阀芯的阀芯部能够抵接所述主阀口部，所述柱塞的至少部分位于所述活塞体的内腔，所述柱塞能够相对于所述活塞***移，所述主阀芯包括止挡部，所述止挡部与所述柱塞的底壁部相对设置，所述柱塞能够向下位移至所述止挡部，所述止挡部能够限制所述柱塞向下位移。

本实施方案的电磁阀包括阀体部件和活塞部件，活塞部件包括活塞体、主阀芯和柱塞，活塞体与主阀芯螺纹连接，柱塞能够相对于活塞***移，主阀芯的止挡部与柱塞的底壁部相对设置，柱塞能够向下位移至止挡部，主阀芯的止挡部能够限制柱塞向下位移。相比背景技术，本实施方案提高了主阀芯与活塞体的连接强度。

附图说明

图1：背景技术中一种电磁阀的局部剖面示意图；

图2：本实用新型提供的一种电磁阀在闭阀状态的剖面示意图；

图3：图2中活塞部件的剖面示意图；

图4：图3中活塞体的剖面示意图；

图5：图3中主阀芯的剖面示意图。

图2-图5中符号说明：

1-阀体部件、10-阀腔；

11-阀体、111-主阀口部、112-第一端口、113-第二端口；

2-动铁芯部件、21-动铁芯、22-导阀芯；

3-活塞部件、31-活塞体、310-活塞体的内腔；

311-外台阶部、3111-外台阶部的台阶壁、3112-外台阶部的台阶面；

3110-外螺纹部、312-腔壁；

313-上导阀口部、3130-上导阀口；

314-下导阀口部、3140-下导阀口、315-连接孔；

32-主阀芯、321-止挡部；

322-本体部、3220-贯通孔；

3221-内台阶部、3222-内台阶部的台阶面；

3223-内台阶部的台阶壁、3224-阀芯部；

323-连接部、3231-内螺纹部；

33-柱塞、331-底壁部、330-流通孔；

4-控制部件、41-线圈、42-静铁芯；

43-套管、430-套管的内腔、44-回复弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图2为本实用新型提供的一种电磁阀在闭阀状态的剖面示意图；图3为图2中活塞部件的剖面示意图；图4为图3中活塞体的剖面示意图；图5为图3中主阀芯的剖面示意图。

如图2所示。电磁阀包括阀体部件1、动铁芯部件2、活塞部件3和控制部件4。动铁芯部件2和活塞部件3位于电磁阀的阀腔10。

在该实施例中，阀体部件1包括阀体11，阀体11设置有主阀口部111，活塞部件3能够抵接主阀口部111。阀体11还包括位于其侧部的第一端口112及位于其下部的第二端口113，当活塞部件3抵接主阀口部111时，即电磁阀处于关阀状态下，第一端口112连通电磁阀的阀腔10，第二端口113连通主阀口部111的主阀口，第一端口112与第二端口113不连通。

控制部件4包括线圈41、静铁芯42、套管43和回复弹簧44。动铁芯部件2包括动铁芯21和导阀芯22。套管43为不锈钢管材制成，其具有内腔430。静铁芯42固定于套管43的上段内壁，动铁芯21至少部分位于套管43的内腔430，回复弹簧44一端抵接静铁芯42，另一端抵接动铁芯21。动铁芯21与导阀芯22固定连接或限位连接，具体的，导阀芯22通过铆压固定于动铁芯21的下段，动铁芯21可沿套管43的内壁移动并能够带动导阀芯22移动。

如图2、图3所示，活塞部件3位于阀腔10，能够相对于阀体11沿电磁阀的纵向滑动。线圈41断电状态下，通过回复弹簧44抵压动铁芯部件2，动铁芯部件2再抵压活塞部件3，此时，活塞部件3能够抵接主阀口部111。本实施例中，活塞部件3包括活塞体31、主阀芯32和柱塞33。活塞体31大致呈圆柱状，活塞体31的外周壁与阀体11的内周壁间隙滑动配合，柱塞33至少部分位于活塞体31的内腔310，柱塞33的外周壁与活塞体31的内周壁间隙滑动配合，柱塞33能够相对于活塞体31位移。活塞体31设有外螺纹部3110，主阀芯32设有内螺纹部3231，活塞体31与主阀芯32通过外螺纹部3110与内螺纹部3231螺纹连接固定，主阀芯32的阀芯部3224能够抵接主阀口部111。主阀芯32包括止挡部321，止挡部321一体形成于主阀芯32，柱塞33的下段包括底壁部331，止挡部321与底壁部331相对设置，即，柱塞33能够沿电磁阀的纵向向下位移至止挡部321，止挡部321能够限制柱塞33沿电磁阀的纵向向下位移。

本实施方案，活塞体31与主阀芯32螺纹连接固定，主阀芯32包括止挡部321，止挡部321与底壁部331相对设置，柱塞33能够沿电磁阀的纵向向下位移至止挡部321，止挡部321能够限制柱塞33向下位移。相比背景技术，本实施方案通过活塞体31与主阀芯32螺纹连接固定，增加了活塞体31与主阀芯32的连接强度，能够提高主阀芯32承受柱塞33向下冲击的力，避免柱塞33脱落，提高了电磁阀的动作可靠性。

具体的，如图3所示，活塞体31还包括台阶面朝下的外台阶部311，外台阶部311的台阶壁3111具有上述外螺纹部3110。主阀芯32包括本体部322和连接部323，本体部322包括上述阀芯部3224和止挡部321，连接部323位于本体部322的上方，连接部323自本体部322沿活塞部件3的纵向向上延伸，连接部323呈圆环状，其内壁具有上述内螺纹部3231。上述外螺纹部3110与该内螺纹部3231螺合固定。连接部323的上端面与外台阶部311的台阶面3112相接触。

进一步的，如图2所示，活塞体31包括形成上述内腔310的腔壁312，柱塞33的外周壁与该腔壁312间隙配合。本体部322包括台阶面朝上的内台阶部3221，内台阶部3221的台阶面3222作为上述止挡部321。柱塞33能够置于内台阶部3221的台阶面3222，内台阶部3221的台阶壁3223相比腔壁312远离柱塞33的外周壁。如此设置，内台阶部3221的台阶壁3223不会与柱塞33发生干涉，柱塞33只通过活塞体31的腔壁312进行导向，保证了柱塞33动作的可靠性和稳定性。

可以想到的是，为进一步提高活塞体31与主阀芯32的连接强度，可以在外螺纹部3110与内螺纹部3231之间至少部分涂覆厌氧胶(未示出)，活塞体31与主阀芯32通过厌氧胶胶接固定。

更进一步，如图3所示，定义柱塞33的移动行程为h1，外螺纹部3110与内螺纹部3231的螺纹旋合长度为h2，此处的“螺纹旋合长度”是指两相配螺纹(外螺纹部3110与内螺纹部3231)的连接长度。则满足，h2＞1.5h1。如此，能够提高活塞体31与主阀芯32的连接强度，使得主阀芯32更能承受柱塞33对其的冲击力。

如图3、图4所示，活塞体31包括上导阀口部313和下导阀口部314，导阀芯22能够抵接上导阀口部313，柱塞33能够抵接下导阀口部314。具体的，上导阀口部313呈喇叭口状，其内径朝动铁芯21方向渐大，下导阀口部314呈喇叭口状，其内径朝主阀口部111方向渐大。导阀芯22具体为钢球，导阀芯22在动铁芯21的带动下能够抵接上导阀口部313。

更进一步，如图3、图4、图5所示，上导阀口部313包括上导阀口3130，下导阀口部314包括下导阀口3140，活塞体31还包括连通上导阀口3130和下导阀口3140的连接孔315。主阀芯32的本体部322具有贯通孔3220。柱塞33呈中空结构，包括流通孔330。贯通孔3220的通流面积大于流通孔330的通流面积，流通孔330的通流面积大于连接孔315的通流面积。如此设置，能够保证电磁阀的可靠动作。

需要说明的是，主阀芯32的贯通孔3220的横截面轮廓为正六边形、正方形或三角形等，在满足流通能力的同时方便常用工具对主阀芯32进行螺纹上紧，方便主阀芯32与活塞体31的装配。

下面结合图2说明电磁阀的开阀动作过程。

当第二端口113作为流体进口，第一端口112作为流体出口时，由于第一端口112与第二端口113之间存在压力差，流体从第二端口113进入，推动柱塞33朝下导阀口部314方向移动，直至柱塞33抵接下导阀口部314；下导阀口部314被密封后，随着主阀芯32下方的压力增大，当线圈41断电状态下，活塞部件3会克服其本身的重力、动铁芯部件2的重力及回复弹簧44的弹簧力向上移动离开主阀口部111，主阀口开启，即电磁阀开启，此时流体从第二端口113进入，经过主阀口自第一端口112流出。当线圈41通电状态下，动铁芯21克服回复弹簧44的弹簧力与静铁芯42吸合，动铁芯21带动导阀芯22向上移动，此时在压差力的作用下活塞部件3只需克服其本身的重力向上移动离开主阀口部111，主阀口开启。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电磁阀，包括阀体部件，所述阀体部件包括主阀口部，其特征在于，

所述电磁阀还包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞体、主阀芯和柱塞，所述活塞体与所述主阀芯螺纹连接，所述主阀芯的阀芯部能够抵接所述主阀口部，所述柱塞的至少部分位于所述活塞体的内腔，所述柱塞能够相对于所述活塞***移，所述主阀芯包括止挡部，所述止挡部与所述柱塞的底壁部相对设置，所述柱塞能够向下位移至所述止挡部，所述止挡部能够限制所述柱塞向下位移。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述活塞体包括台阶面朝下的外台阶部，所述外台阶部的台阶壁具有外螺纹部,所述主阀芯包括本体部和连接部，所述本体部包括所述阀芯部和所述止挡部，所述连接部位于所述本体部的上方，所述连接部自所述本体部沿所述活塞部件的纵向向上延伸，所述连接部的内壁具有内螺纹部，所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合连接，所述连接部的上端面与所述外台阶部的台阶面相接触。

3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述活塞体包括形成所述内腔的腔壁，所述腔壁与所述柱塞的外周壁间隙配合，所述本体部包括台阶面朝上的内台阶部，所述内台阶部的台阶面作为所述止挡部，所述内台阶部的台阶壁相比所述腔壁远离所述柱塞的外周壁。

4.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述活塞部件还包括厌氧胶，所述外螺纹部与所述内螺纹部之间至少部分具有厌氧胶，所述活塞体与所述主阀芯通过厌氧胶胶接。

5.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，定义所述柱塞的位移行程为h1，所述外螺纹部与所述内螺纹部的螺纹旋合长度为h2，则满足h2＞1.5h1。

6.如权利要求2-5任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括动铁芯部件，所述动铁芯部件包括动铁芯和导阀芯，所述动铁芯与所述导阀芯固定连接或限位连接，

所述活塞体包括上导阀口部和下导阀口部，所述上导阀口部的内径朝所述动铁芯方向渐大，所述导阀芯能够抵接所述上导阀口部，所述下导阀口部的内径朝所述主阀口部方向渐大，所述柱塞能够抵接所述下导阀口部。

7.如权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述上导阀口部包括上导阀口，所述下导阀口部包括下导阀口，所述活塞体还包括连通所述上导阀口和所述下导阀口的连接孔，所述本体部具有贯通孔，所述柱塞包括流通孔，所述贯通孔的通流面积大于所述流通孔的通流面积，所述流通孔的通流面积大于所述连接孔的通流面积。

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