CN217780487U - 用于冷轧牌坊安装的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于冷轧牌坊安装的吊具，涉及吊装工具技术领域。本装置包括平衡梁、加固隔板、单钩吊板、牛角钩吊板、牌坊吊板、挂板和连接环，平衡梁为箱型结构，平衡梁内部连接有加固隔板，加固隔板平行于平衡梁端面设置，平衡梁的两端分别套装有单钩吊板和/或牛角钩吊板，平衡梁上套装有牌坊吊板，牌坊吊板的下侧开设有第一连接孔。挂板上分别开设有吊装孔和第二连接孔，第二连接孔位于吊装孔上方，连接环穿过第一连接孔和第二连接孔，将挂板连接在牌坊吊板上。使用两台天车分别与平衡梁两端的吊板连接，将牌坊吊装起来，避免了传统方法中的交叉施工问题，临时措施少，吊装到位后的精调工作量小，有效提高了吊装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其涉及一种用于冷轧牌坊安装的吊具。
背景技术
冷轧厂房内天车的额定起重量，一般根据吊装最大设备的支承辊或者主电机来确定，即满足吊装最重的单件设备即可。冷轧牌坊一般为90吨左右，因此受到天车额定起重量限制，单台天车不能满足吊装牌坊需要，必须采用其他方式进行吊装。
通常情况下，采用以下两种吊装方式：1、在厂房没有建成之前，使用大型的汽车吊或履带吊进行吊装；2、液压顶升龙门吊法安装。第一种方式需要轧机牌坊早期进场，厂房建设和设备安装同步，不利于施工安全管理，交叉施工会带来极大的安全隐患。而设备安装的周期也将大大增长，大型的常规起重设备，台班费用高，施工成本高，造成人力、财力上极大的浪费，且不利于成品保护。第二种方式需要将轨座安装完毕后，再将轨座用道木保护好，利用换辊地坑将轧机牌坊竖立。这种方式临时技术措施量大，且竖立轧机牌坊时容易对轨座造成推移，增大牌坊吊装就位后的精调工作量，因此施工效率低，周期长且成本高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于冷轧牌坊安装的吊具，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种用于冷轧牌坊安装的吊具，包括：平衡梁、加固隔板、单钩吊板、牛角钩吊板、牌坊吊板、挂板和连接环；平衡梁为箱型结构，平衡梁内部连接有加固隔板，加固隔板平行于平衡梁端面设置，平衡梁的两端分别套装有单钩吊板和/或牛角钩吊板，平衡梁上套装有牌坊吊板，牌坊吊板的下侧开设有第一连接孔；挂板上分别开设有吊装孔和第二连接孔，第二连接孔位于吊装孔上方，连接环穿过第一连接孔和第二连接孔，将挂板连接在牌坊吊板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、使用两台天车分别与平衡梁两端的吊板连接，将牌坊吊装起来，避免了传统方法中的交叉施工问题，临时措施少，吊装到位后的精调工作量小，有效提高了吊装效率，且安全性更高。
2、本装置通过各个吊板与天车、牌坊连接在一起，拆卸方便，节省人力，能够重复使用，节约施工成本。
3、将挂板先连接在牌坊上，再通过连接环将挂板与牌坊吊板连接，避免了因安装空间受限，牌坊吊耳难以与牌坊吊板连接在一起的问题。
进一步地，吊装孔为上宽下窄的异形孔结构；上部较宽的结构是为了适应牌坊吊耳的结构，便于牌坊吊耳穿入；下部较窄的结构，便于牌坊吊耳穿入后卡在吊装孔的下部，使吊装时更加平稳。
进一步地，单钩吊板上开设有凸字形结构的安装孔；凸字形结构的下部用于穿装平衡梁，凸字形结构的上部用于与天车的单钩连接。
进一步地，还包括第一隔板，第一隔板为凹字形结构，第一隔板连接在平衡梁内部，第一隔板与单钩吊板位于同一平面，位于第一隔板上方的平衡梁表面开设有开口。单钩能够伸入到平衡梁内部再向上提起，勾连住单钩吊板，防止单钩吊板上部开口较小，导致单钩难以穿入。
进一步地，牛角钩吊板的上侧开设有第三连接孔；用于与天车的牛角钩头连接，
进一步地，还包括第二隔板，第二隔板连接在平衡梁内部，第二隔板与牛角钩吊板位于同一平面；用于提高平衡梁的强度。
进一步地，还包括第三隔板，第三隔板连接在平衡梁内部，第三隔板与牌坊吊板位于同一平面；用于提高平衡梁的强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的立面图；
图2为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的内部示意图；
图4为图1中A-A处剖面图；
图5为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的单钩吊板示意图；
图6为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的第一隔板示意图；
图7为图1中B-B处剖面图；
图8为图1中C-C处剖面图；
图9为本实用新型实施例提供的用于冷轧牌坊安装的吊具的挂板示意图。
图中标记为：1、平衡梁；2、单钩吊板；3、牛角钩吊板；4、牌坊吊板；5、挂板；6、第三隔板；7、安装孔；8、吊装孔；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、第三连接孔；12、加固隔板；13、第一隔板；14、第二隔板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于冷轧牌坊安装的吊具，由平衡梁1、加固隔板12、单钩吊板2、牛角钩吊板3、牌坊吊板4、挂板5、连接环、第一隔板13、第二隔板14和第三隔板6等组成。平衡梁1为箱型结构，如图3所示，平衡梁1内部固定连接有加固隔板12，加固隔板12平行于平衡梁1端面设置，加固隔板12的尺寸与平衡梁1截面尺寸相适配，加固隔板12的厚度大于等于8mm，加固隔板12的侧边连接在平衡梁1的内壁上。在整个平衡梁1的内部均匀设置多个加固隔板12，用于提高平衡梁1的强度，保证吊装时的稳定。
平衡梁1的两端分别套装有单钩吊板2和/或牛角钩吊板3，根据使用的天车的型号进行单钩吊板2或是牛角钩吊板3的选择。在本实施例中，在平衡梁1的一端套装单钩吊板2，在平衡梁1的另一端套装牛角钩吊板3，且单钩吊板2和牛角钩吊板3均焊接在平衡梁1上。
如图4和图5所示，单钩吊板2上开设有的安装孔7，凸字形结构的下部用于穿装平衡梁1，凸字形结构的上部用于与天车的单钩连接。如图6所示，第一隔板13为凹字形结构，第一隔板13的厚度等于单钩吊板2厚度，第一隔板13固定连接在平衡梁1内部，第一隔板13与单钩吊板2位于同一平面。位于第一隔板13上方的平衡梁1表面开设有开口，单钩能够伸入到平衡梁1内部再向上提起，勾连住单钩吊板2，防止单钩吊板2上部开口较小，导致单钩难以穿入。如图7所示，牛角钩吊板3的上侧开设有两个第三连接孔11，用于与天车的牛角钩连接。第二隔板14固定连接在平衡梁1内部，第二隔板14的厚度等于牛角钩吊板3厚度，第二隔板14与牛角钩吊板3位于同一平面。
平衡梁1上套装有两个牌坊吊板4，如图8所示，牌坊吊板4的下侧开设有两个第一连接孔9，用于与挂板5连接。挂板5上分别开设有吊装孔8和两个第二连接孔10，第二连接孔10位于吊装孔8上方，用于与牌坊吊板4连接。通过连接环穿过第一连接孔9和第二连接孔10，将挂板5连接在牌坊吊板4上。如图9所示，吊装孔8为上宽下窄的异形孔结构，上部较宽的结构是为了适应牌坊吊耳的结构，便于牌坊吊耳穿入。下部较窄的结构，便于牌坊吊耳穿入后卡在吊装孔8的下部，使吊装时更加平稳。第三隔板6固定连接在平衡梁1内部，第三隔板6厚度等于牌坊吊板4厚度，第三隔板6与牌坊吊板4位于同一平面。通过设置各个隔板，保证平衡梁1具有足够的强度，防止吊装时发生弯折等问题。
使用时，平衡梁1的截面选型、平衡梁1长度以及各个吊板的位置，均需结合天车型号以及牌坊重量进行计算确定。首先，将一台天车的单钩头勾在单钩吊板2的安装孔7上。使用两个标准卸扣，分别穿过牛角钩上的两个第三连接孔11，再将标准卸扣连接在另一台天车的牛角钩头上。将牌坊上的两个吊耳分别穿入至两个挂板5的吊装孔8中，再使用连接环，即标准卸扣将挂板5连接在牌坊吊板4上。组装完成后，两台天车同步起升，牌坊吊耳下落，卡在吊装孔8下部较窄的位置。随着两台天车的起升，将牌坊立起来，抬升至安装位置，直接安装在底座上。
因此，使用两台天车分别与平衡梁1两端的吊板连接，将牌坊吊装起来，避免了传统方法中的交叉施工问题，临时措施少，吊装到位后的精调工作量小，有效提高了吊装效率，且安全性更高。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于冷轧牌坊安装的吊具，包括：平衡梁、加固隔板、单钩吊板、牛角钩吊板、牌坊吊板、挂板和连接环；其特征在于，
平衡梁为箱型结构，平衡梁内部连接有加固隔板，加固隔板平行于平衡梁端面设置，平衡梁的两端分别套装有单钩吊板和/或牛角钩吊板，平衡梁上套装有牌坊吊板，牌坊吊板的下侧开设有第一连接孔；挂板上分别开设有吊装孔和第二连接孔，第二连接孔位于吊装孔上方，连接环穿过第一连接孔和第二连接孔，将挂板连接在牌坊吊板上。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，吊装孔为上宽下窄的异形孔结构。
3.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，单钩吊板上开设有凸字形结构的安装孔。
4.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，还包括第一隔板，第一隔板为凹字形结构，第一隔板连接在平衡梁内部，第一隔板与单钩吊板位于同一平面，位于第一隔板上方的平衡梁表面开设有开口。
5.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，牛角钩吊板的上侧开设有第三连接孔。
6.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，还包括第二隔板，第二隔板连接在平衡梁内部，第二隔板与牛角钩吊板位于同一平面。
7.根据权利要求1所述的用于冷轧牌坊安装的吊具，其特征在于，还包括第三隔板，第三隔板连接在平衡梁内部，第三隔板与牌坊吊板位于同一平面。
Priority Applications (1)
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2022
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