CN217780121U - 一种用于膨化饲料生产的风运*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于膨化饲料生产的风运***，设置在膨化机与烘干机之间，膨化机出料口与烘干机进料口之间通过排料溜管连接，排料溜管上设有风运料管，排料溜管通过气动三通与风运料管连通；气动三通与风运料管之间设有风运三通，气动三通上出料口与风运三通上进料口连通，风运三通一端设有补风口，另一端设有出料口，出料口与风运料管连通，风运料管上设有吸风风机和沙克龙除尘器，沙克龙除尘器设在吸风风机的工位前侧；沙克龙除尘器上设有关风器，关风器通过回流溜管与烘干机进料口连接。对饲料进行有效的打散，基于负压吸风，收集膨化机出料口处的闪蒸蒸汽，同时能去除高温高湿物料中约0.5%的水分，有效降低后续烘干机的烘干压力。

Description

一种用于膨化饲料生产的风运***

技术领域

本实用新型涉及一种用于膨化饲料生产的风运***，尤其涉及一种适用于小颗粒膨化饲料生产的风运***，属于饲料生产技术领域。

背景技术

在膨化饲料生产过程中，粉状原料混合物在经过调质工序后，被制成温度≥95℃、水分为22-30%的粉状物料；该粉状物料进入至膨化机内，在高温、高压、高剪切的作用下，形成糊状物，在该糊状物从膨化机机头模孔喷出的瞬间，经强大的压力差作用下，糊状物被膨化、失水和降温，此时，在膨化机的出口处会产生闪蒸蒸汽，该闪蒸蒸汽对现场的作业环境造成极大影响。

自膨化机排出的物料具有高温、高湿的特点，其温度＞90℃，水分约为24-28%。特别是小颗粒膨化饲料（如粒径0.6），由于其粒径小，颗粒之间的间隙小，在出模瞬间蒸汽闪蒸时，料团内部的闪蒸蒸汽不易位移到外部，而更容易发生在料团的***，造成局部水分高的现象，进而使得物料结块。结块的物料在进入到烘干机后，不易被完全烘干，且造成后续成品的水分超标，若储存周期过长，极易造成局部霉变，从而造成严重产品质量事故。

另外，在实际生产过程中，膨化机通过技术升级能较容易的达到提升产能的目的，但是其往往受到后工序中烘干机的烘干能力的制约（原因：提高烘干机的产能，并使之与膨化机产能提升相匹配，除了常规的优化风道外，还需通过增加烘干机的烘干长度来实现，也即增加烘干机设备的层数或是长度来实现，但这往往受到现场安装空间的影响而无法实现），最终，导致膨化机维持在低产能的运行状态，这极不利于节能降耗，也不是工艺设计的最终目的。

现有技术CN202354341U中公开“膨化饲料抽蒸汽***”，包括膨化机的下料溜管下方的接料斗连接的风管，风管的另一端与排湿风机连接。该实用新型的膨化饲料抽蒸汽***结构简单、有效抽出饲料排出膨化机而没有烘干之前的蒸汽，不会出现霉化现象，而且膨化机周围温度，改善操作人员的工作环境，提高后续烘干工序的烘干效率，有效节省能源。CN205492561U中公开“设有蒸汽收集器的调质膨化***”，包括蒸汽调质器、膨化机和蒸汽收集器；蒸汽收集器内盛有水；蒸汽调质器包括筒体，筒体一端上部设有进口且另一端底部设有出口，筒体的进口连接有上宽下窄的喂料口，筒体的出口连接膨化机的进口，筒体连接有蒸汽进管，筒体上设有蒸汽排出孔，蒸汽排出孔连接有蒸汽排出引导管道，蒸汽排出引导管道通入蒸汽收集器并且蒸汽收集器内的液位高度高于蒸汽排出引导管道的末端。避免了车间地面因蒸汽冷凝带来的积水现象，改善了工作环境。CN214651988U中公开“管筒风送式膨化料输送***”，包括，膨化机；输送***固定端，输送***固定端设置在膨化机出料口的下方；输送***进料端，输送***进料端设置在输送***固定端的上方靠近膨化机的一侧；输送***管道，输送***管道设置在输送***固定端的上方远离膨化机的一侧，输送***进料端的输出端与输送***管道的输入端连接。可以满足绝大多数的膨化料的运输工作，全程采用管筒风运的方式，在确保了运输途中膨化料不会发生变形等情况的同时还使膨化料挥发了一部分的水分，减小了后续的烘干压力，节能的同时还确保了整体的工作效率得到了提高。CN202536056U中公开“膨化后的饲料输送***”，包括风机，风机与风管相连接，风管通过刹克龙、关风机与烘干机相连接，其中，具体涉及“膨化后的饲料由风机 1 提供动力经不锈钢风管 2、刹克龙 3 以及关风器4 输送到五楼，然后通过自由下落后传送到四楼的烘干机 5。”，进而可知其存在的技术缺陷包括：当配方中淀粉含量较少，以及，为大颗粒饲料时，物料在长距离输送过程中会对颗粒造成损伤，如颗粒表面划伤、变形等。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种用于膨化饲料生产的风运***。在本技术方案中，通过风运方式对颗粒膨化饲料（尤其是小粒径的颗粒膨化饲料）进行有效的打散，并基于负压吸风，能够收集膨化机出料口处的闪蒸蒸汽，同时通过本风运***能够去除高温、高湿物料中大约0.5%的水分，有效的降低了后续烘干机的烘干压力，间接的保证了成品质量。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种用于膨化饲料生产的风运***，设置在膨化机与烘干机之间，膨化机出料口与烘干机进料口之间通过排料溜管连接，排料溜管上设有风运料管，排料溜管通过气动三通与风运料管连通；气动三通与风运料管之间设有风运三通，气动三通上出料口与风运三通上进料口连通，风运三通一端设有补风口，另一端设有出料口，出料口与风运料管连通，风运料管上设有吸风风机和沙克龙除尘器，沙克龙除尘器设在吸风风机的工位前侧；

沙克龙除尘器的底部设有关风器，关风器通过回流溜管与烘干机进料口连接，气动三通、风运三通、风运风管、沙克龙除尘器、关风器及回流溜管之间形成膨化饲料结块打散、降温降湿的连续通道的连续通路，气动三通、风运三通、风运风管及吸风风机之间形成闪蒸蒸汽排出的连续通路。

优选的，所述吸风风机为变频风机。

优选的，所述气动三通上出料口处设有气缸行程开关，气缸行程开关、吸风风机及关风器的电机之间通过电信号联锁。

优选的，所述气动三通上进料口与排料溜管之间通过法兰Ⅰ连接，气动三通上出料口与风运三通上进料口之间通过法兰Ⅱ连接，风运三通上出料口与风运料管之间通过法兰Ⅲ连接。

本技术方案中涉及 “上”、“之间”、“一端”、“另一端”、“工序前侧”、“底部”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

一、在本实用新型中，基于现有排料溜管的设置，直接增设风运***，而不改变原有相关设备的布置，其中，通过风运方式对颗粒膨化饲料（尤其是小粒径的颗粒膨化饲料）进行有效的打散，并基于负压吸风，能够收集膨化机出料口处的闪蒸蒸汽，同时通过本风运***能够去除高温、高湿物料中大约0.5%的水分，有效的降低了后续烘干机的烘干压力，间接的保证了成品质量

二、在本实用新型中，排料溜管上设有风运料管，排料溜管通过气动三通与风运料管连通；气动三通与风运料管之间设有风运三通，气动三通上出料口与风运三通上进料口连通，风运三通一端设有补风口，另一端设有出料口，出料口与风运料管连通，风运料管上设有吸风风机和沙克龙除尘器，沙克龙除尘器设在吸风风机的工位前侧，沙克龙除尘器的底部设有关风器，关风器通过回流溜管与烘干机进料口连接，气动三通、风运三通、风运风管、沙克龙除尘器、关风器及回流溜管之间形成膨化饲料降温除湿的连续通路，气动三通、风运三通、风运风管及吸风风机之间形成闪蒸蒸汽排出的连续通路。该设置，保证膨化饲料风运的可持续性、稳定性和可控性，进而提高膨化饲料在进行烘干工序前的降温降湿工序的效率和质量；

三、本实用新型较现有技术CN202536056U而言，在物料以自由落体下料的情况下，特别设置了风运通道（即气动三通和风运三通），使得本风运***更适用于小颗粒膨化物料的打散，同时，能够较好的收集闪蒸蒸汽。此外，通过气动三通，可较容易的在风运下料与自由落体下料（适用于大颗粒膨化物料的下料）之间切换，进而有效提高本风运***的适用性和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为实用新型中风运三通的工作原理示意图；

图3为实用新型中补风口截面图（A向）；

图中，1、膨化机，2、烘干机，3、排料溜管，4、风运料管，5、气动三通，6、风运三通，7、补风口，8、吸风风机，9、沙克龙除尘器，10、关风器，11、回流溜管，12、烘干机进料口，13、气缸行程开关，14、法兰Ⅰ，15、法兰Ⅱ，16、法兰Ⅲ。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于膨化饲料生产的风运***，设置在膨化机1与烘干机2之间，膨化机1出料口与烘干机进料口12之间通过排料溜管3连接，排料溜管3上设有风运料管4，排料溜管3通过气动三通5与风运料管4连通；气动三通5与风运料管4之间设有风运三通6，气动三通5上出料口与风运三通6上进料口连通，风运三通6一端设有补风口7，另一端设有出料口，出料口与风运料管4连通，风运料管4上设有吸风风机8和沙克龙除尘器9，沙克龙除尘器9设在吸风风机8的工位前侧；

沙克龙除尘器9的底部设有关风器10，关风器10通过回流溜管11与烘干机进料口12连接，气动三通5、风运三通6、风运风管、沙克龙除尘器9、关风器10及回流溜管11之间形成膨化饲料结块打散、降温降湿的连续通道的连续通路，气动三通5、风运三通6、风运风管及吸风风机8之间形成闪蒸蒸汽排出的连续通路。

其中，气动三通5上进料口与排料溜管3之间通过法兰Ⅰ14连接，气动三通5上出料口与风运三通6上进料口之间通过法兰Ⅱ15连接，风运三通6上出料口与风运料管4之间通过法兰Ⅲ16连接。

基于现有排料溜管3的设置，直接增设风运***，而不改变原有相关设备的布置，即可在现有设备的情况下，通过简单的改造实现。可知：本风运***通过气动三通5与排料溜管3下段并行，实现两种通道的输送方式。当生产小粒径的颗粒膨化饲料时，可通过气动三通5连通风运***，即实现气动三通5与排料溜管3下段之间为隔断状态；当生产大粒径的颗粒膨化饲料（如粒径3.0及以上）时，通过气动三通5连通排料溜管3下段。

在本实施例中，涉及的气动三通5和风运三通6可直接购买获得，也可以采用Y形风管，经简单加工获得，如：在Y形风管原材上的管口处设置开关等。

实施例2

基于实施例1，本实施例对风运***进行自动化控制，即对本技术方案做进一步的说明。

涉及吸风风机8为变频风机，气动三通5上出料口处设有气缸行程开关13，气缸行程开关13、吸风风机8及关风器10的电机之间通过电信号联锁。

电信号联锁具体为：气动三通5的气缸行程开关13与吸风风机8及关风器10的电机连通，当行程开关显示其通道连通风运料管4时，变频风机和关风器10运行。

工作过程如下：当生产小粒径的颗粒膨化饲料时，气动三通5与风运三通6连通，吸风风机8及关风器10运行，物料进入到风运三通6中，物料与经补风口7补入的空气混合后，通过风运料管4输送至沙克龙除尘器9内沉降，物料通过关风器10及回流溜管11进入到烘干机2中。其中，由于采用风运，即整个管路形成负压吸风状态，可有效收集外溢闪蒸的蒸汽，避免外溢；且在物料风运过程中，补入的空气与物料经管道的输送过程能够起到打散的效果，同时，采用风运能够降低物料0.5%的水分，缓解了后续烘干机2的烘干压力。

Claims (4)

1.一种用于膨化饲料生产的风运***，其特征在于：设置在膨化机（1）与烘干机（2）之间，膨化机（1）出料口与烘干机进料口（12）之间通过排料溜管（3）连接，排料溜管（3）上设有风运料管（4），排料溜管（3）通过气动三通（5）与风运料管（4）连通；气动三通（5）与风运料管（4）之间设有风运三通（6），气动三通（5）上出料口与风运三通（6）上进料口连通，风运三通（6）一端设有补风口（7），另一端设有出料口，出料口与风运料管（4）连通，风运料管（4）上设有吸风风机（8）和沙克龙除尘器（9），沙克龙除尘器（9）设在吸风风机（8）的工位前侧；

沙克龙除尘器（9）的底部设有关风器（10），关风器（10）通过回流溜管（11）与烘干机进料口（12）连接，气动三通（5）、风运三通（6）、风运风管、沙克龙除尘器（9）、关风器（10）及回流溜管（11）之间形成膨化饲料结块打散、降温降湿的连续通道，气动三通（5）、风运三通（6）、风运风管及吸风风机（8）之间形成闪蒸蒸汽排出的连续通路。

2.根据权利要求1所述的用于膨化饲料生产的风运***，其特征在于：所述吸风风机（8）为变频风机。

3.根据权利要求2所述的用于膨化饲料生产的风运***，其特征在于：所述气动三通（5）上出料口处设有气缸行程开关（13），气缸行程开关（13）、吸风风机（8）及关风器（10）的电机之间通过电信号联锁。

4.根据权利要求3所述的用于膨化饲料生产的风运***，其特征在于：所述气动三通（5）上进料口与排料溜管（3）之间通过法兰Ⅰ（14）连接，气动三通（5）上出料口与风运三通（6）上进料口之间通过法兰Ⅱ（15）连接，风运三通（6）上出料口与风运料管（4）之间通过法兰Ⅲ（16）连接。

Images