CN217771320U

CN217771320U - 基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***

Info

Publication number: CN217771320U
Application number: CN202221190574.6U
Authority: CN
Inventors: 马驰; 肖静洲
Original assignee: Hubei Caihua Tea Industry Co ltd
Current assignee: Hubei Caihua Tea Industry Co ltd
Priority date: 2022-05-18
Filing date: 2022-05-18
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-05-18

Abstract

一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，它包括杀青机及出料口设置的风送冷却***，风送冷却***的出口端下方设置投料小车，低温揉捻机底部出料口设有第一输送装置，第一输送装置的出料端设有烘干机，烘干机的出料口设有冷冻干燥机，冷冻干燥机的出料口设有提香装置。一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***的加工方法，包括杀青、风送冷却、低温揉捻、初次烘干、冷冻干燥、再次加热、冷却、包装步骤，形成流水线生产，效率高。通过低温揉捻机和冷冻干燥，不仅防止损伤叶片溢出的茶汁与氧气接触，减少多酚类的非酶促氧化，品质和口感更好，还使茶叶香气纯正，带有花香，叶底鲜活绿亮，汤色浅绿透高。

Description

基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械领域，尤其涉及一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***。

背景技术

中国专利文献CN205409444 U, 公开\公告日：2016年08月03日，公开了一种茶叶流水线加工装置，包括杀青单元、揉捻单元、炒干单元、烘干单元和控制单元，其中位于所述杀青单元与揉捻单元之间的传送装置包括降温传送机构和除杂传送机构，所述揉捻单元是由若干揉捻机组成，在所述揉捻单元上方设有用于将茶叶分别配送到各揉捻机上的配送传送机构，所述配送传送机构的前端与所述除杂传送机构的末端连接，在所述揉捻单元***设有低温室，在所述低温室内设有温度控制装置，所述温度控制装置与所述控制单元连接，其特点在于提高了茶叶生产效率的同时，还实现了低温揉捻的加工工艺，从而使得茶叶的产品得到极大的提高。其不足在于，揉捻机位于低温室内，茶叶在揉捻过过程中，温内部度会逐渐升高，影响茶叶品质；另外，揉捻完的茶叶直接转运到炒干单元内进行炒干，破坏了茶叶叶绿素，影响茶叶品质和口感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种提升茶叶的品质和口感的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，它包括：杀青机及出料口设置的风送冷却***，风送冷却***的出口端下方设置投料小车，低温揉捻机底部出料口设有第一输送装置，第一输送装置的出料端设有烘干机，烘干机的出料口设有冷冻干燥机，冷冻干燥机的出料口设有提香装置；所述冷冻干燥机设有通过其内部空间的第一轨道，送料小车运行在第一轨道上；第一轨道在冷冻干燥机进出料口设置轨道提升机构；所述投料小车能够运行至低温揉捻机上方。

所述杀青机进料口设置第一提升装置，第一提升装置的出料端位于杀青机进料口的上方。

所述风送冷却***包括设置在杀青机出料口向下倾斜接料口以及连接在接料口出口的输送管道，风机的出风口连接在接料口下侧斜面上；出口端底部设有可开闭的门。

所述投料小车底部设有第二轨道，第二轨道从出口端底部延伸至多个低温揉捻机上方；所述投料小车底部带有可开闭的门。

所述烘干机设有第一传动装置；所述第一轨道一端伸向烘干机的出料口另一端伸向提香装置的进料口。

所述烘干机的进料口设有第二提升装置，第二提升装置的进料端位于第一输送装置出料端的下方，下料端位于烘干机进料口的上方；所述第二提升装置上方设置拨料机构。

所述烘干机与冷冻干燥机共用第一轨道。

所述第一轨道穿过烘干机与冷冻干燥机的内部空间，一端伸向第一输送装置出料端，另一端伸向提香装置。

所述提香装置进料口设有第三提升装置，第三提升装置的上料端位于冷冻干燥机出料口，下料端位于提香装置进料口的上方。

本实用新型有如下有益效果：

1、低温揉捻机从根本上降低了揉捻桶内的温度，还能有效防止损伤叶片溢出的茶汁与氧气接触，减少多酚类的非酶促氧化，品质和口感更好。

2、冷冻干燥机使茶叶冷冻干燥，香气纯正，带有花香，叶底鲜活绿亮，汤色浅绿透高。

3、风送冷却***不仅降低了茶叶的温度，还使茶叶在高速风的吹动下，沿着输送管道进入到出口端。

4、使用投料小车对低温揉捻机进行自动投料，投料小车底部设有第二轨道，第二轨道从出口端底部延伸至多个低温揉捻机上方，投料小车底部带有可开闭的门，自动投料，生产效率高。

5、采用流水线作业，生产效率高，符合工业化、便于规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例流水结构结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例流水结构结构示意图。

图中，杀青机10，第一提升装置11，风送冷却***12，低温揉捻机20，冷冻装置21，第二轨道22，投料小车23，第一输送装置24，烘干机30，冷冻干燥机40，冻干制冷***41，第一轨道50，送料小车51，第一轨道提升机构52，第二轨道提升机构53，接料口121，送管道122，风机123，出口端124，门125，第一传动装置31，第二提升装置32，拨料机构33，提香装置60，第三提升装置62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例一：

参见图1，一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，它包括杀青机10及出料口设置的风送冷却***12，风送冷却***12的出口端124下方设置投料小车23，低温揉捻机20底部出料口设有第一输送装置24，第一输送装置24的出料端设有烘干机30，烘干机30的出料口设有冷冻干燥机40，冷冻干燥机40的出料口设有提香装置60；所述冷冻干燥机40设有通过其内部空间的第一轨道50，送料小车51运行在第一轨道50上；第一轨道50在冷冻干燥机40进出料口分别设有第一轨道提升机构52和第二轨道提升机构53；所述投料小车23能够运行至低温揉捻机20上方。图中，为便于清楚的显示各个装置或设备之间的位置关系，低温揉捻机20与烘干机30之间折线连接。杀青一般采用蒸青和炒青，中国专利文献CN212813967U，公开了一种振动式蒸汽杀青机，提供了而一种通过蒸汽杀青的设备，另外，中国专利文献CN211322882U，公开了一种茶叶复合杀青生产用电炒装置，提供了而一种通过电热炒青的设备，上述两种利用蒸青和炒青的设备均可以作为本实用新型的杀青机10。杀青后的茶叶通过风送冷却***12，进入到投料小车23，投料小车23底部有开启的门，将茶叶投入到多个低温揉捻机20，低温揉捻机20通过冷冻装置21提供低温气体，通过低温揉捻机20的揉捻盖进入到揉捻桶，从根本上降低了揉捻桶内的温度，还能有效防止损伤叶片溢出的茶汁与氧气接触，减少多酚类的非酶促氧化，品质和口感更好。揉捻好的茶叶从揉捻桶的底座的出料口排出，落入第一输送装置24，第一输送装置24为皮带输送机，第一输送装置24将揉捻后的茶叶送入烘干机30，对茶叶进行初次烘干，在本实施例中，烘干机30为独立的设备，烘干机30设有第一传动装置31，第一传动装置31为皮带输送机，与烘干机30一体设计，两端伸出烘干机30，构成烘干机30的进料口和出料口，

揉捻后的茶叶放置在烘干机30进料口上，经过烘干机30对茶叶进行初次烘干。烘干机30的出料口设有冷冻干燥机40，将初次烘干的茶叶放置到送料小车51上，茶叶跟随送料小车51通过第一轨道50进入冷冻干燥机40，冻干燥机40通过冻干制冷***41降温，优选的，第一轨道50为部分安装在冷冻干燥机40内的环形轨道，在冷冻干燥机40的进出料口设置轨道提升机构52，使第一轨道50出现缺口，便于进出料口的门能够顺利的开启和关闭，当如图1、2所示状态时，轨道提升机构52进出料口的门处于开启状态，送料小车51能够通过提升机构52进入或驶出冷冻干燥机40；当轨道提升机构52提升该处轨道使，便可关闭进出料口的门。冷冻干燥后的茶叶投入到提香装置60，通过提香装置60对茶叶进行提香。低温揉捻机20通过0℃～5℃低温冷冻揉捻，从根本上降低了揉捻桶内的温度，还能有效防止损伤叶片溢出的茶汁与氧气接触，减少多酚类的非酶促氧化，品质和口感更好；冷冻干燥机40使茶叶在-40~-50℃的空间中冷冻干燥，香气纯正，带有花香，叶底鲜活绿亮，汤色浅绿透高。

在优选的方案中，杀青机10进料口设置第一提升装置11，第一提升装置11的出料端位于杀青机10进料口的上方。便于茶叶批量进入杀青机10，提高生产效率。

在优选的方案中，风送冷却***12包括设置在杀青机10出料口向下倾斜接料口121以及连接在接料口121出口的输送管道122，风机123的出风口连接在接料口121下侧斜面上；出口端124底部设有可开闭的门125。结构简单，风机123吹出的风，不仅降低了茶叶的温度，还使茶叶在高速风的吹动下，沿着输送管道122进入到出口端124，出口端124设置成可容纳茶叶的空腔，底部设有可开闭的门125，当投料小车23对低温揉捻机20投放茶叶时，从杀青机出料口出来的茶叶可以存储在出口端124设置成可容纳茶叶的空腔内，当投料小车23完成投放茶叶后，返回至出口端124底部，出口端124底部的门125打开，茶叶进入到投料小车23的料斗中。

进一步地，投料小车23底部设有第二轨道22，第二轨道22从出口端124底部延伸至多个低温揉捻机20上方，投料小车23底部带有可开闭的门，便于自动投料。

在优选的方案中，烘干机30的进料口设有第二提升装置32，第二提升装置32的进料端位于第一输送装置24出料端的下方，下料端位于烘干机30进料口的上方；所述第二提升装置32上方设置拨料机构33。设置第二提升装置32，便于茶叶自动转运，进一步地，第二提升装置32上方设置拨料机构33，拨料机构33可以为多个，安装在第二提升装置32上方不同的高度，逐级的将从低温揉捻机20排出的堆状的茶叶摊平，提高烘干效率，减少烘干时间。

在优选的方案中，提香装置60进料口设有第三提升装置62，第三提升装置62的上料端位于冷冻干燥机40出料口，下料端位于提香装置60进料口的上方。便于自动投料，提高生产效率。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，如图2所示，烘干机30内部没有设置第一传动装置31，第一轨道50穿过烘干机30与冷冻干燥机40的内部空间，一端伸向第一输送装置24出料端，另一端伸向提香装置60。揉捻后的茶叶放置到送料小车51上，送料小车51随着第一轨道50进入到烘干机30，然后再进入到冷冻干燥机40。由于冷冻干燥机40需要封闭冷冻，耗时多于烘干机30，因此，可以降低烘干机30温度，以延长烘干时间，从而与冷冻干燥机40的效率相匹配。当然，也可以增加冷冻干燥机40的数量，例如并联多个冷冻干燥机40，冷冻干燥机40入口和出口设置类似火车铁轨匝道机构，将从干燥机40出口输送的茶叶分配到不同的冷冻干燥机40中，提高生产效率。

本实用新型的工作过程和原理：

先将茶叶鲜叶放置到第一提升装置11的底部上料端，第一提升装置11的出料端位于杀青机10进料口的上方，将鲜叶茶叶提升，落入杀青机10的进料口，杀青后的茶叶通过风送冷却***12，进入到投料小车23，投料小车23底部设有第二轨道22，第二轨道22从出口端124底部延伸至多个低温揉捻机20上方，投料小车23底部带有可开闭的门，当投料小车23移动到其中一个低温揉捻机20的揉捻桶上方后，开启底部的门，茶叶进入到低温揉捻机20放入揉捻桶中进行低温揉捻，低温揉捻机20的冷冻装置21提供低温气体，通过低温揉捻机20的揉捻盖进入到揉捻桶。揉捻好的茶叶从揉捻桶的底部出料口排出，落入第一输送装置24。烘干机30的进料口设有第二提升装置32，第二提升装置32的进料端位于第一输送装置24出料端的下方，下料端位于烘干机30进料口的上方，将揉捻后的茶叶送入烘干机30，第二提升装置32上方设置拨料机构33，拨料机构33为多个，逐级的将从低温揉捻机20排出的堆状的茶叶摊平，落入烘干机30进料口的第一传动装置31上，经过烘干机30对茶叶进行初次烘干。将初烘的茶叶人工放置到送料小车51上，茶叶跟随送料小车51通过第一轨道50进入冷冻干燥机40。冷冻干燥后的茶叶收集后，放置到第三提升装置62的下部进料端，提升茶叶投入到提香装置60的进料口，通过提香装置60对茶叶进行提香。

另外，在烘干机30与冷冻干燥机40这个步骤，第一轨道50穿过烘干机30与冷冻干燥机40的内部空间，一端伸向第一输送装置24出料端，另一端伸向提香装置60。揉捻后的茶叶放置到送料小车51上，送料小车51随着第一轨道50进入到烘干机30，然后再进入到冷冻干燥机40。

低温揉捻机20通过5℃～8℃低温冷冻揉捻，从根本上降低了揉捻桶内的温度，还能有效防止损伤叶片溢出的茶汁与氧气接触，减少多酚类的非酶促氧化，品质和口感更好；冷冻干燥机40使茶叶在-40~-50℃的空间中冷冻干燥，香气纯正，带有花香，叶底鲜活绿亮，汤色浅绿透高。

Claims

1.一种基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，它包括：杀青机（10）及出料口设置的风送冷却***（12），风送冷却***（12）的出口端（124）下方设置投料小车（23），低温揉捻机（20）底部出料口设有第一输送装置（24），第一输送装置（24）的出料端设有烘干机（30），烘干机（30）的出料口设有冷冻干燥机（40），冷冻干燥机（40）的出料口设有提香装置（60）；所述冷冻干燥机（40）设有通过其内部空间的第一轨道（50），送料小车（51）运行在第一轨道（50）上；第一轨道（50）在冷冻干燥机（40）进出料口分别设置第一轨道提升机构（52）和第二轨道提升机构（53）；所述投料小车（23）能够运行至低温揉捻机（20）上方。

2.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述杀青机（10）进料口设置第一提升装置（11），第一提升装置（11）的出料端位于杀青机（10）进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述风送冷却***（12）包括设置在杀青机（10）出料口向下倾斜接料口（121）以及连接在接料口（121）出口的输送管道（122），风机（123）的出风口连接在接料口（121）下侧斜面上；出口端（124）底部设有可开闭的门（125）。

4.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述投料小车（23）底部设有第二轨道（22），第二轨道（22）从出口端（124）底部延伸至多个低温揉捻机（20）上方；所述投料小车（23）底部带有可开闭的门。

5.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述烘干机（30）设有第一传动装置（31）；所述第一轨道（50）一端伸向烘干机（30）的出料口另一端伸向提香装置（60）的进料口。

6.根据权利要求5所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述烘干机（30）的进料口设有第二提升装置（32），第二提升装置（32）的进料端位于第一输送装置（24）出料端的下方，下料端位于烘干机（30）进料口的上方；所述第二提升装置（32）上方设置拨料机构（33）。

7.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述烘干机（30）与冷冻干燥机（40）共用第一轨道（50）。

8.根据权利要求7所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述第一轨道（50）穿过烘干机（30）与冷冻干燥机（40）的内部空间，一端伸向第一输送装置（24）出料端，另一端伸向提香装置（60）。

9.根据权利要求1所述的基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***，其特征在于，所述提香装置（60）进料口设有第三提升装置（62），第三提升装置（62）的上料端位于冷冻干燥机（40）出料口，下料端位于提香装置（60）进料口的上方。