CN217768820U - 一种风电塔筒焊接接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔筒焊接接地装置，包括连接杆，连接杆的顶部固定安装有调节夹杆，调节夹杆的内部开设有槽，槽的内部设置有齿轮板，齿轮板的外部固定安装有连接块，连接块的外部固定安装有第二夹板，调节夹杆的外部固定安装有第一夹板，槽的内部转动连接有转轴杆，转轴杆的外部固定套接有圆形齿轮，圆形齿轮与齿轮板的齿牙啮合连接，调节夹杆的外部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有第一电机，第一电机与转轴杆相连接。本实用新型中，通过第一夹板、第二夹板、齿轮板与圆形齿轮的配合，可以自动快速的将的导线进行夹持，极大节约人力，通过固位套筒、固定锥和丝杆的配合，可以方便的将接地装置与地面固定，方便进行使用。

Description

一种风电塔筒焊接接地装置

技术领域

本实用新型属于接地装置技术领域，尤其涉及一种风电塔筒焊接接地装置。

背景技术

接地指电力***和电气装置的中性点、电气设备的外露导电部分和装置外导电部分经由导体与大地相连，可以分为工作接地、防雷接地和保护接地，工作接地就是由电力***运行需要而设置的，因此在正常情况下就会有电流长期流过接地电极，但是只是几安培到几十安培的不平衡电流，在***发生接地故障时，会有上千安培的工作电流流过接地电极，然而该电流会被继电保护装置在0.05～0.1s内切除，一般在焊接风电塔筒时就需要用到接地装置来保障工作人员工作安全。

一般的接地装置在使用时，由于两个夹子之间大小不方便调节，从而不方便对不同大小的导线进行夹持，并且现有的装置在夹持时需要手动转动来将导线夹持于两个夹子之间，较大的耗费工作人员不必要的工作量。

传统的接地装置，由于不方便固定于地面，从而影响对导线的稳定夹持，极大的影响了工作的正常进行，不方便用户进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决夹持导线时不够方便以及不方便固定于地面的问题，而提出的一种风电塔筒焊接接地装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有调节夹杆，所述调节夹杆的内部开设有槽，所述槽的内部设置有齿轮板，所述齿轮板的外部固定安装有连接块，所述连接块的外部固定安装有第二夹板，所述调节夹杆的外部固定安装有第一夹板，所述槽的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外部固定套接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿轮板的齿牙啮合连接，所述调节夹杆的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与转轴杆相连接，所述齿轮板的内侧设置有接地线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底部固定安装有绝缘杆，所述绝缘杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有两个相对应分布的固位套筒，两个所述固位套筒的内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的外部固定连接有三个相对应分布的固定锥，所述固位套筒的内部开设有三个相对应分布的限位槽，所述固定锥滑动连接于限位槽内，所述固位套筒的内腔底部固定安装有第二电机，所述第二电机与丝杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板与第二夹板的外部均固定套接有绝缘套，所述绝缘套的材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于第一电机的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节夹杆的内部开设有两个相对应分布的滑槽，所述齿轮板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节夹杆的内部开设有滑动槽，所述接地线滑动连接于滑动槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将第一夹板的下端与导线接触，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端开始转动，随后带动固接的转轴杆开始转动，同时带动转轴杆外部固接的圆形齿轮开始转动，随后带动啮合的齿轮板向上移动，在齿轮板移动时两侧固接的滑块在滑槽内滑动，从而使得齿轮板移动时更为稳定，随后齿轮板外部设置的第二夹板开始向上移动，随后与导线接触进行夹持，通过此结构可以自动的将不同大小型号的导线进行稳定夹持，从而节约了工作人员不必要的工作量，大大方便了用户进行使用。

2、通过将装置放置地面上，随后启动第二电机，此时第二电机的输出端开始转动，随后带动固接的丝杆开始转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹环开始向下移动，同时带动固接的固定锥向下移动，由于固定锥与限位槽是滑动连接，所以可以稳定的带动螺纹环向下移动，随后固定锥插于地面，此时已经将装置固定完成，通过此结构可以保障装置稳定的平行的将导线进行夹持，提高了工作时的稳定性，大大方便了用户使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图。

图例说明：

1、连接杆；2、调节夹杆；3、齿轮板；4、转轴杆；5、圆形齿轮；6、放置板；7、第一电机；8、卡位板；9、第一夹板；10、第二夹板；11、绝缘套；12、接地线；13、绝缘杆；14、固定板；15、固位套筒；16、丝杆；17、固定锥；18、限位槽；19、第二电机；20、滑动槽；21、滑槽；22、滑块；23、连接块；24、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电塔筒焊接接地装置，包括连接杆1，连接杆1的顶部固定安装有调节夹杆2，调节夹杆2的内部开设有槽，槽的内部设置有齿轮板3，齿轮板3的外部固定安装有连接块23，连接块23的外部固定安装有第二夹板10，调节夹杆2的外部固定安装有第一夹板9，槽的内部转动连接有转轴杆4，转轴杆4的外部固定套接有圆形齿轮5，圆形齿轮5与齿轮板3的齿牙啮合连接，调节夹杆2的外部固定安装有放置板6，放置板6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7与转轴杆4相连接，齿轮板3的内侧设置有接地线12。

在需要对导线快速方便进行夹持时，首先将第一夹板9的下端与导线接触，随后启动第一电机7，此时第一电机7的输出端开始转动，随后带动固接的转轴杆4开始转动，同时带动转轴杆4外部固接的圆形齿轮5开始转动，随后带动啮合的齿轮板3向上移动，在齿轮板3移动时两侧固接的滑块22在滑槽21内滑动，从而使得齿轮板3移动时更为稳定，随后齿轮板3外部设置的第二夹板10开始向上移动，随后与导线接触进行夹持，通过此结构可以自动的将不同大小型号的导线进行稳定夹持，从而节约了工作人员不必要的工作量，大大方便了用户进行使用。

连接杆1的底部固定安装有绝缘杆13，绝缘杆13的底部固定安装有固定板14，固定板14的底部固定安装有两个相对应分布的固位套筒15，两个固位套筒15的内部均转动连接有丝杆16，丝杆16的外部螺纹连接有螺纹环24，螺纹环24的外部固定连接有三个相对应分布的固定锥17，固位套筒15的内部开设有三个相对应分布的限位槽18，固定锥17滑动连接于限位槽18内，固位套筒15的内腔底部固定安装有第二电机19，第二电机19与丝杆16相连接。

在需要将接地装置稳定的固定于地面时，首先将装置放置地面上，随后启动第二电机19，此时第二电机19的输出端开始转动，随后带动固接的丝杆16开始转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹环24开始向下移动，同时带动固接的固定锥17向下移动，由于固定锥17与限位槽18是滑动连接，所以可以稳定的带动螺纹环24向下移动，随后固定锥17插于地面，此时已经将装置固定完成，通过此结构可以保障装置稳定的平行的将导线进行夹持，提高了工作时的稳定性，大大方便了用户使用。

第一夹板9与第二夹板10的外部均固定套接有绝缘套11，绝缘套11的材质为橡胶材质。

通过设置的绝缘套11可以防止人手误碰触电。

放置板6的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板8，两个卡位板8位于第一电机7的两侧。

通过两个卡位板8可以使得第一电机7固定的更为稳定。

调节夹杆2的内部开设有两个相对应分布的滑槽21，齿轮板3的两侧均固定安装有滑块22，滑块22滑动连接于滑槽21内。

通过滑块22与滑槽21的配合可以使得齿轮板3在移动时更加稳定。

调节夹杆2的内部开设有滑动槽20，接地线12滑动连接于滑动槽20内。

通过设置的滑动槽20可以方便接地线12不会缠绕，更容易与地面连接。

工作原理：在需要对导线快速方便进行夹持时，首先将第一夹板9的下端与导线接触，随后启动第一电机7，此时第一电机7的输出端开始转动，随后带动固接的转轴杆4开始转动，同时带动转轴杆4外部固接的圆形齿轮5开始转动，随后带动啮合的齿轮板3向上移动，在齿轮板3移动时两侧固接的滑块22在滑槽21内滑动，从而使得齿轮板3移动时更为稳定，随后齿轮板3外部设置的第二夹板10开始向上移动，随后与导线接触进行夹持，通过此结构可以自动的将不同大小型号的导线进行稳定夹持，从而节约了工作人员不必要的工作量，大大方便了用户进行使用。

在需要将接地装置稳定的固定于地面时，首先将装置放置地面上，随后启动第二电机19，此时第二电机19的输出端开始转动，随后带动固接的丝杆16开始转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹环24开始向下移动，同时带动固接的固定锥17向下移动，由于固定锥17与限位槽18是滑动连接，所以可以稳定的带动螺纹环24向下移动，随后固定锥17插于地面，此时已经将装置固定完成，通过此结构可以保障装置稳定的平行的将导线进行夹持，提高了工作时的稳定性，大大方便了用户使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电塔筒焊接接地装置，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)的顶部固定安装有调节夹杆(2)，所述调节夹杆(2)的内部开设有槽，所述槽的内部设置有齿轮板(3)，所述齿轮板(3)的外部固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)的外部固定安装有第二夹板(10)，所述调节夹杆(2)的外部固定安装有第一夹板(9)，所述槽的内部转动连接有转轴杆(4)，所述转轴杆(4)的外部固定套接有圆形齿轮(5)，所述圆形齿轮(5)与齿轮板(3)的齿牙啮合连接，所述调节夹杆(2)的外部固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)与转轴杆(4)相连接，所述齿轮板(3)的内侧设置有接地线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接接地装置，其特征在于，所述连接杆(1)的底部固定安装有绝缘杆(13)，所述绝缘杆(13)的底部固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定安装有两个相对应分布的固位套筒(15)，两个所述固位套筒(15)的内部均转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外部螺纹连接有螺纹环(24)，所述螺纹环(24)的外部固定连接有三个相对应分布的固定锥(17)，所述固位套筒(15)的内部开设有三个相对应分布的限位槽(18)，所述固定锥(17)滑动连接于限位槽(18)内，所述固位套筒(15)的内腔底部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)与丝杆(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接接地装置，其特征在于，所述第一夹板(9)与第二夹板(10)的外部均固定套接有绝缘套(11)，所述绝缘套(11)的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接接地装置，其特征在于，所述放置板(6)的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板(8)，两个所述卡位板(8)位于第一电机(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接接地装置，其特征在于，所述调节夹杆(2)的内部开设有两个相对应分布的滑槽(21)，所述齿轮板(3)的两侧均固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)滑动连接于滑槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接接地装置，其特征在于，所述调节夹杆(2)的内部开设有滑动槽(20)，所述接地线(12)滑动连接于滑动槽(20)内。

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