CN217768691U - 极耳免焊接的电池结构以及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳免焊接的电池结构，其包括正极片、负极片以及将正极片与负极片分隔开的隔离片；正极片的一侧上延伸出若干相互间隔的正极耳，负极片的一侧上延伸出若干相互间隔的负极耳，正极片、负极片以及隔离片相互叠加并一同收卷成柱状体，且正极耳与负极耳位于不同侧，若干正极耳收卷成第一连接部，若干负极耳收卷成第二连接部。本实用新型还公开一种圆柱电池，其包括上述的极耳免焊接的电池结构。与现有技术相比，极耳免焊接的电池结构通过在电极片上延伸出极耳，实现了极耳与电极片之间的免焊接，避免了极耳虚焊的现象发生，降低了生产的成本，提高了电池的性能。

Description

极耳免焊接的电池结构以及圆柱电池

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳免焊接的电池结构。

【背景技术】

随着不可再生资源的不断消耗以及环境问题的日益凸显，锂离子电池因其性能突出且无污染绿色环保的特点，被广泛应用于汽车、储能以及通信等多个领域。极耳是从锂离子电池的电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳分为正极耳和负极耳，是锂离子电池的重要组件。

在现有技术中，锂离子电池的正极耳通常为铝材质，负极耳通常为镍材质，贵金属的材料使得生产的成本增高；在锂离子电池的生产过程中，极耳需要焊接到电极片上，而在焊接的过程中容易发生虚焊的现象，进而导致电池内部的电阻增大，影响电池的放电性能。现有技术中的圆柱电池的极耳数量有限，过多的极耳会导致析锂现象，进而引发安全事故。

鉴于此，实有必要提供一种极耳免焊接的电池结构以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种极耳免焊接的电池结构，其通过在电极片上延伸出极耳，实现了极耳与极片之间的免焊接，解决锂离子电池里极耳虚焊以及极耳数量限制的问题，进而降低生产成本，提高电池的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种极耳免焊接的电池结构，其包括正极片、负极片以及将所述正极片与所述负极片分隔开的隔离片；所述正极片的一侧上延伸出若干相互间隔的正极耳，所述负极片的一侧上延伸出若干相互间隔的负极耳，所述正极片、所述负极片以及所述隔离片相互叠加并一同收卷成柱状体，且所述正极耳与所述负极耳位于不同侧，若干所述正极耳收卷成第一连接部，若干所述负极耳收卷成第二连接部。

在一个优选的实施方式中，所述正极耳与所述负极耳均为模切成型。

在一个优选的实施方式中，若干所述正极耳之间等间距分布，若干所述负极耳之间等间距分布。

在一个优选的实施方式中，所述正极耳的宽度与所述负极耳的宽度相等。

在一个优选的实施方式中，若干所述正极耳收卷后电性连接并延伸成第一连接部，若干所述负极耳收卷后电性连接并延伸成第二连接部。

在一个优选的实施方式中，圆柱电池包括上述优选实施方式中任一项所述的极耳免焊接的电池结构。

在一个优选的实施方式中，圆柱电池还包括中空的壳体与盖合于所述壳体上的盖帽，所述极耳免焊接的电池结构安装于所述壳体内。

在一个优选的实施方式中，所述第一连接部电性连接于所述盖帽，所述第二连接部电性连接于所述壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其通过在电极片上延伸出极耳，实现了极耳与极片之间的免焊接，避免了极耳虚焊的现象发生，降低了生产的成本，提高了电池的性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为正极片的结构图。

图2为负极片的结构图。

图3为极耳免焊接的电池结构的结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种极耳免焊接的电池结构100，其主要解决了锂离子电池里极耳虚焊以及极耳数量限制的问题，进而提高了锂离子电池的性能。

在本实用新型的实施例子中，极耳免焊接的电池结构100包括正极片10、负极片20以及将正极片10与负极片20分隔开的隔离片(图未示)。

具体的，正极片10的一侧上延伸出若干相互间隔的正极耳11，负极片20的一侧上延伸出若干相互间隔的负极耳21，正极片10、负极片20以及隔离片(图未示)相互叠加并一同收卷成柱状体，且正极耳11与负极耳21位于不同侧，若干正极耳11收卷成第一连接部30，若干负极耳21收卷成第二连接部40。

可以理解的是，通过正极片10上延伸出正极耳11、负极片20上延伸出负极耳21，再通过若干正极耳11与若干负极耳21分别收卷形成第一连接部30与第二连接部40，省去了铝镍材质的极耳的使用，优化了生产的工艺步骤，降低了生产的成本，免去了极耳与极片之间的焊接，避免极耳的虚焊，也使得电池内部的电阻值减小，提高电池的放电性能，在避免析锂现象的前提下，增多了正极耳11和负极耳21的数量，进一步提高电池的性能。

进一步的，在一个实施方式中，正极耳11与负极耳21均为模切成型，其中，若干正极耳11收卷后电性连接并延伸成第一连接部30，若干负极耳21收卷后电性连接并延伸成第二连接部40。优选的，若干正极耳11之间等间距分布，若干负极耳21之间等间距分布，且正极耳11的宽度与负极耳21的宽度相等。

可以理解的是，正极耳11与负极耳21均为模切成型，使得正极片10与正极耳11之间、负极片20与负极耳21之间均是一体成型，省去了极耳与极片之间的焊接步骤，避免了极耳虚焊的情况发生，确保了电池的放点性能，同时通过模切成型也使得在生产的过程中在正极片10上能同时形成若干的正极耳11或在负极片20上能同时形成若干的负极耳21，确保了生产效率。

若干正极耳11之间等间距分布，若干负极耳21之间等间距分布，且正极耳11的宽度与负极耳21的宽度相等确保了极耳间通过的电流量是均衡的，避免了局部电流过大的现象发生，确保了使用电池时的安全性。若干正极耳11收卷后电性连接并延伸成第一连接部30，若干负极耳21收卷后电性连接并延伸成第二连接部40方便了后续的电性连接，提高了后续电池生产过程的效率。

综上所述，本实用新型提供的极耳免焊接的电池结构100，其通过在电极片上延伸出极耳，实现了极耳与极片之间的免焊接，避免了极耳虚焊的现象发生，降低了生产的成本，提高了电池的性能。

本实用新型提供一种圆柱电池(图未示)，其包括上述任一实施例中的极耳免焊接的电池结构100。圆柱电池还包括中空的壳体(图未示)与盖合于壳体上的盖帽(图未示)。其中，极耳免焊接的电池结构100安装于壳体内，第一连接部30电性连接于盖帽，第二连接部40电性连接于壳体。可以理解的是，该圆柱电池通过极耳免焊接的电池结构100，实现了极耳与极片之间的免焊接，避免了极耳虚焊的现象发生，降低了生产的成本，提高了电池的性能。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种极耳免焊接的电池结构，其特征在于，包括正极片、负极片以及将所述正极片与所述负极片分隔开的隔离片；所述正极片的一侧上延伸出若干相互间隔的正极耳，所述负极片的一侧上延伸出若干相互间隔的负极耳，所述正极片、所述负极片以及所述隔离片相互叠加并一同收卷成柱状体，且所述正极耳与所述负极耳位于不同侧，若干所述正极耳收卷成第一连接部，若干所述负极耳收卷成第二连接部。

2.根据权利要求1所述的极耳免焊接的电池结构，其特征在于，所述正极耳与所述负极耳均为模切成型。

3.根据权利要求1所述的极耳免焊接的电池结构，其特征在于，若干所述正极耳之间等间距分布，若干所述负极耳之间等间距分布。

4.根据权利要求1所述的极耳免焊接的电池结构，其特征在于，所述正极耳的宽度与所述负极耳的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的极耳免焊接的电池结构，其特征在于，若干所述正极耳收卷后电性连接并延伸成第一连接部，若干所述负极耳收卷后电性连接并延伸成第二连接部。

6.一种圆柱电池，其特征在于，包括上述权利要求1至5中任一项所述的极耳免焊接的电池结构。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池还包括中空的壳体与盖合于所述壳体上的盖帽，所述极耳免焊接的电池结构安装于所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一连接部电性连接于所述盖帽，所述第二连接部电性连接于所述壳体。

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