CN217767124U - 一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带偏光功能的背光模组，所述背光模组包括自下而上依次堆叠的背光铁架、反射膜、导光板、下增光膜和上增光膜，所述背光模组的顶面堆叠设置偏光功能结构，即上增光膜的上表面堆叠设置偏光功能结构，所述偏光功能结构包括自下而上依次堆叠的PVA膜层和TAC膜层。本实用新型在背光模组最上层膜材上面增加3层偏光膜材，并在其四周采用黑色防水胶框封闭。这样的结构，使得显示模组由原来的需要先贴附偏光片，再组装背光模组变成只需要组装带偏光功能的背光模组，减少工艺流程，降低制程不良，节约成本。同时去除了原背光遮光胶和一层偏光片TAC，减少了模组厚度，节约了材料成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置。

背景技术

随着电子技术的发展，手机、手环、IPAD、笔记本电脑等便携式电子产品成了人们日常生活办公的必需品，这些电子产品功能丰富，型号众多，消费者有了更多的选择空间，这些电子产品功能上基本差不多，因此，消费者在选择这类电子产品时，更加注重产品的性价比。因此各厂家之间为了获取更多的市场份额，竞争越来越激烈，目前，电子产品的竞争基本上就是产品的品质和价格，而产品的价格又取决于市场供应情况和产品的成本，在目前竞争激烈的市场环境下，产品的成本对于市场份额的竞争至关重要。目前电子产品的成本基本上就是材料成本、工艺成本、人工成本、设备折旧成本等，其中最重要的成本是材料成本和工艺成本。

对于目前的电子产品，基本上都配置显示屏，其中液晶显示屏的重要组成部分时LCD面板以及背光模组。对于LCD面板，其上下两侧面均贴附偏光片，LCD面板与背光模组通过背光遮光胶固定在一起，其堆叠结构如图1所示，偏光片主要由PVA偏光层33、上TAC保护层32、下TAC保护层34、PSA胶层31组成，PVA偏光层对光线起到偏振作用，TAC保护层用于保护PVA偏光层，PSA胶层是将偏光片粘贴于LCD面板2表面。

背光模组一般由光源和背光结构构成，背光模组的堆叠结构如图2所示，背光模组主要由背光铁架51、反射膜52、导光板53、下增光膜54、上增光膜55、LED光源56等构成。对于目前的显示模组，需要单独制作LCD面板、偏光片和背光模组，然后进行装配组合，不但制程工艺繁琐，而且各部件还需要增加保护膜和包材，这无形中增加了材料成本，在目前的这种结构下难以降低成本，提高竞争力。因此，有必要整合制备工序，减少材料成本和工艺成本，提高产品市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置，该背光模组上堆叠偏光结构，和LCD面板装配组合时，省去了背光遮光胶，同时还省去了LCD面板贴合偏光片的工序。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带偏光功能的背光模组，所述背光模组包括自下而上依次堆叠的背光铁架、反射膜、导光板、下增光膜和上增光膜，所述背光模组的顶面堆叠设置偏光功能结构，即上增光膜的上表面堆叠设置偏光功能结构，所述偏光功能结构包括自下而上依次堆叠的PVA膜层和TAC膜层。

进一步的，所述偏光功能结构还包括PSA胶层，所述PSA胶层位于TAC膜层上表面。

优选的，所述PVA膜层、TAC膜层和PSA胶层外形尺寸相同。

进一步的，所述PVA膜层、TAC膜层和PSA胶层外侧面四周设置防水胶框，所述防水胶框的上表面和PSA胶层上表面齐平，所述防水胶框的下表面与背光模组的胶框粘结固定。

优选的，所述防水胶框材料是黑色防水胶。

优选的，所述PVA膜层的厚度是15-60μm。

优选的，所述TAC膜层的厚度是20-100μm。

一种显示模组，所述显示模组采用上述任一技术方案所述的一种带偏光功能的背光模组。

进一步的，所述显示模组还包括LCD面板，所述LCD面板主要由CF玻璃基板、TFT玻璃基板以及位于CF玻璃基板和TFT玻璃基板之间的液晶组成，所述CF玻璃基板的上表面贴附上偏光片，TFT玻璃基板下表面通过OCA胶或者PSA胶层与背光模组粘接固定。

一种显示装置，采用上述任一技术方案所述的一种带偏光功能的背光模组或者上述任一技术方案所述的一种显示模组。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在现有背光模组的基础上，去掉背光遮光胶，在背光模组最上层膜材上面依次增加PVA膜层、TAC膜层、PSA胶层，PSA胶层用于和TFT下表面粘贴。在上述3层偏光膜材四周采用黑色防水胶框封闭，既可以防漏光、保护PVA膜层，也可以将背光与LCD面板下表面粘贴。这样的结构，使得显示模组由原来的需要先贴附偏光片，再组装背光模组变成只需要组装带偏光功能的背光模组，减少工艺流程，降低制程不良，节约成本。同时去除了原背光遮光胶和一层偏光片TAC，减少了模组厚度，节约了材料成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，作为本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。

其附图说明如下：

图1是现有LCD面板通过遮光胶与背光模组粘结固定的结构示意图；

图2是现有背光模组的结构示意图；

图3是本实用新型带偏光功能的背光模组的结构示意图；

其中：1、上偏光片，2、LCD面板，3、偏光片，31、PSA胶层，32、上TAC保护层，33、PVA偏光层，34、下TAC保护层，4、遮光胶，5、背光模组，51、背光铁架，52、反射膜，53、导光板，54、下增光膜，55、上增光膜56、LED光源，57、背光FPC，58、遮光胶，60、防水胶框，70、PVA膜层，80、TAC膜层，90、PSA胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本实用新型所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下实施例的详细描述并非对本实用新型保护范围的限制，而是方便本领域一般技术人员对本实用新型进行理解；本领域普通技术人员基于本实用新型中的实施例，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；除非另有明确的限定。

在本实用新型的描述中，用到的英文缩写、短语等具有确定的中文含义，对于未进行注释或说明的英文缩写、短语，是本领域一般技术人员熟知的技术名词，对于有其他含义的英文缩写、短语等，其具体中文注释如下：

OCA为Optically Clear Adhesive的简称，中文指：光学透明胶。

LCD是Liquid Crystal Display的简称，翻译成中文就是：液晶显示器，本文指液晶显示面板。

TFT是Thin Film Transistor的简称，翻译成中文就是：薄膜晶体管。

CF是Color Filter的简称，翻译成中文就是：彩色滤光片。

PSA是Pressure Sensitive Adhesive的简称，翻译成中文就是：压敏胶，本文指压敏胶层。

PVA是polyvinyl alcohol的简称，翻译成中文就是：聚乙烯醇，本文指偏光膜层。

TAC是Triacetyl Cellulose的简称，翻译成中文就是：三醋酸纤维素，本文指三醋酸纤维素保护层。

本实用新型是一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置，用于解决现有显示模组制作工艺繁琐，材料成本高的问题，本实用新型通过在背光模组最上层增加偏光膜材，可以省去贴合下偏光片的步骤，同时增加的偏光膜材与现有的偏光片相比，至少节省了一层TAC保护层，同时还可以节省背光遮光胶，在节省材料的同时，减少工艺，减薄产品厚度，提高产品竞争力。

如图3所示，本实用新型所述的背光模组包括自下而上依次堆叠的背光铁架51、反射膜52、导光板53、下增光膜54和上增光膜55等，为了使其具备偏光功能，在所述背光模组的顶面堆叠设置偏光功能结构，即在上增光膜55的上表面堆叠设置偏光功能结构，所述偏光功能结构包括自下而上依次堆叠的PVA膜层70和TAC膜层80，即PVA膜层70直接堆叠在上增光膜上，为了保护PVA膜层70，在PVA膜层70上堆叠TAC膜层80，这样的背光模组结构，基本上具备了偏关功能。

对于本实用新型，为了方便和LCD面板贴合，本实用新型所述的偏光功能结构还包括PSA胶层，所述PSA胶层90位于TAC膜层80上表面，利用PSA胶层90与LCD面板进行贴合。当然这只是本实用新型的一种较佳的实施方式，该PSA胶层90还可以是OCA胶或者其他透明胶黏剂。

对于本实用新型，所述的PVA膜层70、TAC膜层80和PSA胶层90外形尺寸相同。这样方便从侧面四周对PVA膜层70进行保护，防止其吸水变形。最为本实用新型的优选实施方式，所述PVA膜层70、TAC膜层80和PSA胶层90外侧面四周设置防水胶框60，所述防水胶框60的上表面和PSA胶层90上表面齐平，所述防水胶框60的下表面与背光模组的胶框粘结固定。

由于本实用新型的背光模组的特性，其在和LCD面板贴合时，不再需要背光遮光胶，为了遮蔽光线，本实用新型所述的防水胶框60材料采用黑色防水胶。其既可以可防漏光、保护PVA膜层70，还可以将背光模组与LCD面板下表面粘贴在一起，起到密封封闭作用。

由于现在的技术普遍都向轻薄化发展，因此，作为本实用新型的优选实施方案，所述PVA膜层70的厚度是15-60μm，所述TAC膜层80的厚度是20-100μm，根据工艺选取合理的膜层厚度，可以尽量减薄模组整体厚度。

上述是本实用新型具有偏光功能的背光模组的技术方案，上述方案可用于显示模组的制作，因此本实用新型还提供一种显示模组，所述显示模组采用上述任一技术方案所述的一种带偏光功能的背光模组。所述显示模组还包括LCD面板，所述LCD面板主要由CF玻璃基板、TFT玻璃基板以及位于CF玻璃基板和TFT玻璃基板之间的液晶组成，所述CF玻璃基板的上表面贴附上偏光片，TFT玻璃基板下表面通过OCA胶或者PSA胶层与背光模组粘接固定。这样，在制作显示模组时，就可以省去背光遮光胶，省去下偏光片，省去了相应的贴合工艺，节省材料成本，工艺成本等。

本实用新型还提供一种显示装置，采用上述任一技术方案所述的一种带偏光功能的背光模组或者上述任一技术方案所述的一种显示模组。

以上对本申请实施例的一种带偏光功能的背光模组、显示模组及显示装置进行了详细介绍，上文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种带偏光功能的背光模组，所述背光模组包括自下而上依次堆叠的背光铁架（51）、反射膜（52）、导光板（53）、下增光膜（54）和上增光膜（55），其特征在于：所述背光模组的顶面堆叠设置偏光功能结构，即上增光膜（55）的上表面堆叠设置偏光功能结构，所述偏光功能结构包括自下而上依次堆叠的PVA膜层（70）和TAC膜层（80）。

2.根据权利要求1所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述偏光功能结构还包括PSA胶层（90），所述PSA胶层位于TAC膜层（80）上表面。

3.根据权利要求2所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述PVA膜层（70）、TAC膜层（80）和PSA胶层（90）外形尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述PVA膜层（70）、TAC膜层（80）和PSA胶层（90）外侧面四周设置防水胶框（60），所述防水胶框（60）的上表面和PSA胶层（90）上表面齐平，所述防水胶框（60）的下表面与背光模组的胶框粘结固定。

5.根据权利要求4所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述防水胶框（60）材料是黑色防水胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述PVA膜层（70）的厚度是15-60μm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种带偏光功能的背光模组，其特征在于：所述TAC膜层（80）的厚度是20-100μm。

8.一种显示模组，其特征在于：所述显示模组包括权利要求1-7任一项所述的一种带偏光功能的背光模组。

9.根据权利要求8所述的一种显示模组，其特征在于：所述显示模组还包括LCD面板，所述LCD面板主要由CF玻璃基板、TFT玻璃基板以及位于CF玻璃基板和TFT玻璃基板之间的液晶组成，所述CF玻璃基板的上表面贴附上偏光片，TFT玻璃基板下表面通过OCA胶或者PSA胶层（90）与背光模组粘接固定。

10.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的一种带偏光功能的背光模组或者权利要求8-9任一项所述的一种显示模组。

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