CN217765783U - 一种电缆生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用质量检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有检测箱，所述工作台顶部的右侧通过螺栓安装有电源插座，所述工作台顶部的左侧通过螺栓安装有连接插座，所述检测箱的内腔设置有高温检测机构，所述检测箱的顶部设置有拉伸机构。本实用新型通过加热箱、电热器、第一温度传感器、拉力检测仪、安装板、第一液压缸、连接板、连接杆、安装框、第二液压缸、夹持板、导向杆、低温箱、半导体制冷器、风扇、第二温度传感器、导流管、电流表的配合使用，解决了现有的质量检测装置在使用的过程中，通常不具有对电缆进行高低温检测的功能和电缆限位的结构较为单一的问题。

Description

一种电缆生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用质量检测装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

在电缆生产的过程中，常需要使用质量检测装置，以此检测电缆是否合格，现有的质量检测装置在使用的过程中，通常不具有对电缆进行高低温检测的功能，在电缆长时间工作时，容易因高温或是低温的影响导致电缆发生短路，且通常对电缆限位的结构较为单一，使得电缆在检测时，容易因外界因素的影响导致电缆发生晃动，容易导致检测数据的精准性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用质量检测装置，具备能够进行高低温检测和能够有效的对电缆进行限位的优点，解决了现有的质量检测装置在使用的过程中，通常不具有对电缆进行高低温检测的功能和电缆限位的结构较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用质量检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有检测箱，所述工作台顶部的右侧通过螺栓安装有电源插座，所述工作台顶部的左侧通过螺栓安装有连接插座，所述检测箱的内腔设置有高温检测机构，所述检测箱的顶部设置有拉伸机构，所述连接插座的左侧通过螺栓安装有电流表，所述检测箱的后侧通过螺栓安装有低温检测机构，所述检测箱的正面通过螺栓安装有控制器。

优选的，所述拉伸机构包括拉力检测仪，所述检测箱顶部的两侧均焊接有安装板，两个安装板相对的一侧均贯穿设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿安装板并固定连接有连接板，所述拉力检测仪的底部与检测箱固定连接，所述拉力检测仪的输入端活动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆相反的一侧均焊接有安装框，所述连接板靠近安装框的一侧与安装框固定连接，两个安装框相反的一侧均贯穿设置有导向杆，两个导向杆相对的一侧均贯穿安装框并与检测箱固定连接，所述安装框的前后两侧均贯穿设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至安装框的内腔并固定连接有夹持板，所述第二液压缸和拉力检测仪的输入端均与控制器电连接。

优选的，所述高温检测机构包括加热箱，所述加热箱的底部与检测箱内腔的底部焊接，所述加热箱的内腔固定连接有电热器，所述加热箱的顶部贯穿设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的检测端贯穿至加热箱的内腔，所述电热器的输入端与控制器电连接，所述第一温度传感器的输出端与控制器电连接，所述加热箱的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔固定连接有第一密封垫。

优选的，所述低温检测机构包括低温箱，所述低温箱的前侧与检测箱焊接，所述低温箱的底部通过螺栓安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的输出端贯穿至低温箱的内腔，所述低温箱顶部的两侧均连通有导流管，所述导流管远离低温箱的一端与检测箱连通，所述低温箱的顶部贯穿设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的检测端贯穿至低温箱的内腔，所述低温箱内腔顶部的两侧均通过螺栓安装有风扇，所述风扇和半导体制冷器输入端均与控制器电连接，所述第二温度传感器的输出端与控制器电连接，所述低温箱的左侧连通有单向阀。

优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述检测箱的正面镶嵌安装有观察镜，所述电源插座和连接插座的输入端均与控制器电连接。

优选的，所述检测箱的两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔固定连接有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过加热箱、电热器、第一温度传感器、拉力检测仪、安装板、第一液压缸、连接板、连接杆、安装框、第二液压缸、夹持板、导向杆、低温箱、半导体制冷器、风扇、第二温度传感器、导流管、电流表的配合使用，解决了现有的质量检测装置在使用的过程中，通常不具有对电缆进行高低温检测的功能和电缆限位的结构较为单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型检测箱剖视示意图。

图2为本实用新型拉伸机构立体图。

图3为本实用新型后视剖视立体图。

图4为本实用新型主视立体图。

上述附图中：1、工作台；2、检测箱；3、电源插座；4、连接插座；5、高温检测机构；6、加热箱；7、电热器；8、第一温度传感器；9、拉伸机构；10、拉力检测仪；11、安装板；12、第一液压缸；13、连接板；14、连接杆；15、安装框；16、第二液压缸；17、夹持板；18、导向杆；19、低温箱；20、半导体制冷器；21、风扇；22、第二温度传感器；23、导流管；24、低温检测机构；25、控制器；26、电流表。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的一种优选实施例，本实施例提出一种电缆生产用质量检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有检测箱2，工作台1顶部的右侧通过螺栓安装有电源插座3，工作台1顶部的左侧通过螺栓安装有连接插座4，检测箱2的内腔设置有高温检测机构5，检测箱2的顶部设置有拉伸机构9，连接插座4的左侧通过螺栓安装有电流表26，检测箱2的后侧通过螺栓安装有低温检测机构24，检测箱2的正面通过螺栓安装有控制器25。

进一步的，拉伸机构9包括拉力检测仪10，检测箱2顶部的两侧均焊接有安装板11，两个安装板11相对的一侧均贯穿设置有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端贯穿安装板11并固定连接有连接板13，拉力检测仪10的底部与检测箱2固定连接，拉力检测仪10的输入端活动连接有连接杆14，连接杆14的数量为两个，两个连接杆14相反的一侧均焊接有安装框15，连接板13靠近安装框15的一侧与安装框15固定连接，两个安装框15相反的一侧均贯穿设置有导向杆18，两个导向杆18相对的一侧均贯穿安装框15并与检测箱2固定连接，安装框15的前后两侧均贯穿设置有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端贯穿至安装框15的内腔并固定连接有夹持板17，第二液压缸16和拉力检测仪10的输入端均与控制器25电连接。

进一步的，高温检测机构5包括加热箱6，加热箱6的底部与检测箱2内腔的底部焊接，加热箱6的内腔固定连接有电热器7，加热箱6的顶部贯穿设置有第一温度传感器8，第一温度传感器8的检测端贯穿至加热箱6的内腔，电热器7的输入端与控制器25电连接，第一温度传感器8的输出端与控制器25电连接，加热箱6的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔固定连接有第一密封垫。

进一步的，低温检测机构24包括低温箱19，低温箱19的前侧与检测箱2焊接，低温箱19的底部通过螺栓安装有半导体制冷器20，半导体制冷器20的输出端贯穿至低温箱19的内腔，低温箱19顶部的两侧均连通有导流管23，导流管23远离低温箱19的一端与检测箱2连通，低温箱19的顶部贯穿设置有第二温度传感器22，第二温度传感器22的检测端贯穿至低温箱19的内腔，低温箱19内腔顶部的两侧均通过螺栓安装有风扇21，风扇21和半导体制冷器20输入端均与控制器25电连接，第二温度传感器22的输出端与控制器25电连接，低温箱19的左侧连通有单向阀。

进一步的，工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，检测箱2的正面镶嵌安装有观察镜，电源插座3和连接插座4的输入端均与控制器25电连接。

进一步的，检测箱2的两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔固定连接有第二密封垫。

本实施例中，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过设置导向杆18，能够对安装框15进行导向，以防安装框15在移动时发生位移，通过第一密封垫和第二密封垫，能够防止热气或是冷气发生泄漏，同时能够对电缆进行限位，以防电缆发生晃动，通过设置观察镜，便于使用者对电缆检测的情况进行观察。

使用时，使用者通过控制器25对第一温度传感器8和第二温度传感器22的检测区间进行设定，然后使用者将电缆安装至电源插座3上，同时使用者将电缆从检测箱2、安装框15和加热箱6内穿过，电缆穿过检测箱2后将电缆安装至连接插座4上，当对电缆进行高温检测时，使用者先通过控制器25启动第二液压缸16，第二液压缸16的输出端带动夹持板17对电缆进行夹持，以防电缆发生晃动，然后使用者启动电源插座3和连接插座4，电源插座3为电缆进行供电，连接插座4对电缆传输的电流进行接收，同时电流表26对连接插座4接收的电流进行实时监测，然后使用者通过控制器25启动电热器7对加热箱6内的电缆进行加热，第一温度传感器8对加热箱6内的温度进行实时监测，以防加热箱6内的温度超过或低于检测的温度，然后使用者通过电流表26对电缆在高温环境下传输电流的信息进行监测，当需要对电流进行低温检测时，使用者通过控制器25分别风扇21和半导体制冷器20，半导体制冷器20对低温箱19内进行制冷，风扇21将低温箱19内的低温导入检测箱2内，以此对电缆进行冷冻检测，同时第二温度传感器22对低温箱19内的温度进行实时监测，以此低温箱19内的温度未达到检测标准，然后使用者通过电流表26对电缆在冷冻环境下传输电流的信息进行监测，当需要对电缆进行拉伸检测时，使用者通过控制器25先将电源插座3关闭再启动第一液压缸12，第一液压缸12的输出端通过安装框15带动第二液压缸16向两侧进行拉伸，第二液压缸16通过夹持板17带动电缆向两侧进行拉伸，在安装框15移动的过程中带动连接杆14进行移动，然后拉力检测仪10通过与连接杆14内的检测元件进行配合，以此对电缆检测的拉力进行实时监测，随后使用者根据电缆检测的情况对第一液压缸12和第二液压缸16进行操控。

本实用新型的电缆生产用质量检测装置，通过加热箱6、电热器7、第一温度传感器8、拉力检测仪10、安装板11、第一液压缸12、连接板13、连接杆14、安装框15、第二液压缸16、夹持板17、导向杆18、低温箱19、半导体制冷器20、风扇21、第二温度传感器22、导流管23、电流表26的配合使用，解决了现有的质量检测装置在使用的过程中，通常不具有对电缆进行高低温检测的功能和电缆限位的结构较为单一的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电缆生产用质量检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部焊接有检测箱，所述工作台顶部的右侧通过螺栓安装有电源插座，所述工作台顶部的左侧通过螺栓安装有连接插座，所述检测箱的内腔设置有高温检测机构，所述检测箱的顶部设置有拉伸机构，所述连接插座的左侧通过螺栓安装有电流表，所述检测箱的后侧通过螺栓安装有低温检测机构，所述检测箱的正面通过螺栓安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于：所述拉伸机构包括拉力检测仪，所述检测箱顶部的两侧均焊接有安装板，两个安装板相对的一侧均贯穿设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿安装板并固定连接有连接板，所述拉力检测仪的底部与检测箱固定连接，所述拉力检测仪的输入端活动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆相反的一侧均焊接有安装框，所述连接板靠近安装框的一侧与安装框固定连接，两个安装框相反的一侧均贯穿设置有导向杆，两个导向杆相对的一侧均贯穿安装框并与检测箱固定连接，所述安装框的前后两侧均贯穿设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至安装框的内腔并固定连接有夹持板，所述第二液压缸和拉力检测仪的输入端均与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于：所述高温检测机构包括加热箱，所述加热箱的底部与检测箱内腔的底部焊接，所述加热箱的内腔固定连接有电热器，所述加热箱的顶部贯穿设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的检测端贯穿至加热箱的内腔，所述电热器的输入端与控制器电连接，所述第一温度传感器的输出端与控制器电连接，所述加热箱的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔固定连接有第一密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于：所述低温检测机构包括低温箱，所述低温箱的前侧与检测箱焊接，所述低温箱的底部通过螺栓安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的输出端贯穿至低温箱的内腔，所述低温箱顶部的两侧均连通有导流管，所述导流管远离低温箱的一端与检测箱连通，所述低温箱的顶部贯穿设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的检测端贯穿至低温箱的内腔，所述低温箱内腔顶部的两侧均通过螺栓安装有风扇，所述风扇和半导体制冷器输入端均与控制器电连接，所述第二温度传感器的输出端与控制器电连接，所述低温箱的左侧连通有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于：所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述检测箱的正面镶嵌安装有观察镜，所述电源插座和连接插座的输入端均与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于：所述检测箱的两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔固定连接有第二密封垫。

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