CN217764854U - 玻璃板完整性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板完整性检测装置，属于玻璃检测技术领域。其技术方案为：包括机架及安装在机架上的传输辊道，机架上位于传输辊道的上方安装有两个丝杆，两个丝杆沿传输方向前后设置；丝杆由电机驱动转动，丝杆上螺纹连接有基座，基座上安装有光电开关；电机与光电开关分别与控制器电连接。本实用新型能够自动检测玻璃板尺寸，及时发现不合格品，有利于减少成品中不合格品的数量，同时便于产线设备对不合格品作出及时的处理，降低其对生产进度的影响，能够提高生产线生产效率。

Description

玻璃板完整性检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃板完整性检测装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，对于成品玻璃板需要按照客户需求进行裁切，使其尺寸满足使用要求。在实际的生产中，玻璃容易受熔化、锡退等工艺的影响，造成玻璃板结构、尺寸发生变化；此外在切割、掰断等过程中也容易对玻璃板的完整性造成损伤。如果不能及时将有缺陷或不完整的玻璃板剔除，则会对整批产品的质量造成影响，因此亟需一种能够及时检测出尺寸不合格的玻璃板的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃板完整性检测装置，能够自动检测玻璃板尺寸，及时发现不合格品，有利于减少成品中不合格品的数量，同时便于产线设备对不合格品作出及时的处理，降低其对生产进度的影响，能够提高生产线生产效率。

本实用新型的技术方案为：

玻璃板完整性检测装置，包括机架及安装在机架上的传输辊道，机架上位于传输辊道的上方安装有两个丝杆，两个丝杆沿传输方向前后设置；丝杆由电机驱动转动，丝杆上螺纹连接有基座，基座上安装有光电开关；电机与光电开关分别与控制器电连接。

优选地，所述传输辊道的上方安装有两个支撑架，丝杆和电机安装在支撑架上。

优选地，所述支撑架上沿长度方向设置有直线导轨，基座底部对应直线导轨处设置有导轨槽。

优选地，所述丝杆的两端通过轴承座安装在支撑架上。

优选地，所述光电开关通过螺栓安装在基座上。

优选地，两个基座分别位于丝杆的两端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型能够自动检测玻璃板尺寸，及时发现不合格品，有利于减少成品中不合格品的数量，同时便于产线设备对不合格品作出及时的处理，降低其对生产进度的影响，能够提高生产线生产效率。设备自动化程度高，操作简单，检测效果好。且检测机构设置有两套，分别检测玻璃板的两条对角线尺寸，检测精度更高、结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的基座和光电开关的结构示意图。

图4是本实用新型的光电开关与玻璃板相对运动轨迹的示意图。

图中，1、机架；2、传输辊道；3、丝杆；4、电机；5、基座；6、光电开关；7、支撑架；8、直线导轨；9、导轨槽；10、轴承座；11、螺栓；12、丝孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种玻璃板完整性检测装置，包括机架1及安装在机架1上的传输辊道2，机架1上位于传输辊道2的上方通过螺栓固定有两个支撑架7，支撑架7上通过轴承座10安装有丝杆3，两个丝杆3沿传输方向前后设置；丝杆3由电机4驱动转动，两者通过键连接，丝杆3上螺纹连接有基座5，基座5上有丝孔12，与丝杆3配合；基座5上通过螺栓11安装有光电开关6，且两个基座5的初始位置分别位于丝杆3的两端；电机4与光电开关6分别与控制器电连接。

光电开关6镜头朝下；本装置的控制线路接入玻璃产线控制器中，可进行电机速度、时间、正反转等的控制；光电开关的信号由产线控制器接收，可与堆垛、落料等装置配合。

工作原理：

工作时，提前根据产线速度和成品玻璃板的尺寸设置好电机4的转速和运行时间，使光电开关6与玻璃板间的相对运动轨迹为沿玻璃的对角线，即如图4所示，两个光电开关6的运动轨迹分别为A1-A2、B1-B2；并且在控制器中预设好玻璃板两条对角线的允许的尺寸范围。传输时，当玻璃板进入第一个光电开关6检测范围后，电机4开始动作，带动丝杆3转动，丝杆3带动基座5和光电开关6组成的检测机构沿丝杆3移动，此时玻璃板在向前运动，因此检测机构与玻璃板间的相对运动轨迹为对角线方向。同理当玻璃板进入第二个光电开关6检测范围后，第二个检测机构与玻璃板间的相对运动轨迹为另一条对角线方向。当光电开关6运动轨迹离开玻璃板后，控制器控制关闭电机4，控制器根据运动速度和时间确定玻璃板的两条对角线尺寸，进而判断玻璃板尺寸是否在预设的尺寸范围内，并根据检测结果来控制后端设备进行堆垛或落板处理。检测完成后，控制器控制电机4反转，带动检测机构回到初始位置，流程结束。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-3所示，所述支撑架7上沿长度方向设置有两条直线导轨8，基座5底部对应直线导轨8处设置有导轨槽9，基座5通过导轨槽9卡在直线导轨8上。基座5底部设有导轨槽9，可保证其在支撑架7上沿两条平行的直线导轨8上直线运动。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.玻璃板完整性检测装置，包括机架（1）及安装在机架（1）上的传输辊道（2），其特征在于，机架（1）上位于传输辊道（2）的上方安装有两个丝杆（3），两个丝杆（3）沿传输方向前后设置；丝杆（3）由电机（4）驱动转动，丝杆（3）上螺纹连接有基座（5），基座（5）上安装有光电开关（6）；电机（4）与光电开关（6）分别与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的玻璃板完整性检测装置，其特征在于，所述传输辊道（2）的上方安装有两个支撑架（7），丝杆（3）和电机（4）安装在支撑架（7）上。

3.如权利要求2所述的玻璃板完整性检测装置，其特征在于，所述支撑架（7）上沿长度方向设置有直线导轨（8），基座（5）底部对应直线导轨（8）处设置有导轨槽（9）。

4.如权利要求2所述的玻璃板完整性检测装置，其特征在于，所述丝杆（3）的两端通过轴承座（10）安装在支撑架（7）上。

5.如权利要求1所述的玻璃板完整性检测装置，其特征在于，所述光电开关（6）通过螺栓（11）安装在基座（5）上。

6.如权利要求1所述的玻璃板完整性检测装置，其特征在于，两个基座（5）分别位于丝杆（3）的两端。

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