CN217764626U - 一种锅炉排污余热利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种锅炉排污余热利用***包括，该锅炉排污余热利用***包括换热器和加热组件，换热器包括第一连接口、第二连接口以及第一腔室，第一连接口和第二连接口与第一腔室连通，第一连接口连接汽轮机，换热器用于将汽轮机的排气冷凝成水并将水储存在第一腔室内，加热组件包括锅炉和第一换热器，锅炉具有第三连接口，第一换热器具有第一通道和第二通道，第一通道与第三连接口连通，锅炉向第一通道内通入废热水，第二通道与第二连接口相连，第一腔室内的水通过第二连接口进入第二通道内并与第一通道内的废热水进行热交换。本实用新型的一种锅炉排污余热利用***能够有效地利用锅炉排污时的余热，以提高燃煤机组燃煤的利用率。

Description

一种锅炉排污余热利用***

技术领域

本实用新型涉及燃煤发电机组节能技术领域，具体地，涉及一种锅炉排污余热利用***。

背景技术

目前热电厂在生产过程中会产生大量的工艺乏汽和排污水，如锅炉的排污率一般为锅炉容量的2％上下。

相关技术中，锅炉内的污水排出后通常是直接排至雨水管道，或者直接回收。然而，锅炉排出的污水含有大量的热能，直接将污水排至雨水管道或直接回收都会造成大量热能的损失，此外，锅炉内的污水直接排出还会带来环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种锅炉排污余热利用***，该***能够有效地利用锅炉排污时的余热，从而提高燃煤机组燃煤的利用率。

本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***包括：换热器，所述换热器包括第一连接口、第二连接口以及第一腔室，所述第一连接口和所述第二连接口与所述第一腔室连通，所述第一连接口连接汽轮机，所述换热器用于将所述汽轮机的排气冷凝成水并将水储存在所述第一腔室内；加热组件，所述加热组件包括锅炉和第一换热器，所述锅炉具有第三连接口，所述第一换热器具有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第三连接口连通，所述锅炉向所述第一通道内通入废热水，所述第二通道与所述第二连接口相连，所述第一腔室内的水通过所述第二连接口进入所述第二通道内并与所述第一通道内的废热水进行热交换。

本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***，换热器内的冷凝水流入第二通道内，锅炉内的废热水流入第一通道内，废热水和冷凝水进行换热以加热冷凝水，冷凝水被加热后再流入锅炉内并在锅炉内被加热成水汽，锅炉内的水汽再进入汽轮机继续做功，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***先通过第一换热器对第一腔室内的冷凝水进行加热，加热后的冷凝水回流到锅炉内再由锅炉对加热后的冷凝水继续加热直至成水汽，合理地利用了锅炉内热废水的热量，有效地提高了锅炉燃煤的利用率，同时也降低了锅炉燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，所述锅炉具有第四连接口，所述加热组件还包括第二换热器，所述第二换热器具有第三通道和第四通道，所述第三通道与所述第四连接口连通，所述锅炉向所述第三通道内通入废热水，所述第四通道与所述第二通道连通，所述第二通道内加热后的水流入所述第二通道内并与所述第三通道内的废热水进行热交换。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括排污膨胀器，所述排污膨胀器连通所述第三连接口和所述第一通道，所述排污膨胀器用于定期将所述锅炉内的废热水排出。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括排污扩容器，所述排污扩容器连通所述第四连接口和所述第三通道，所述锅炉内的废污水连续排入所述排污扩容器内。

在一些实施例中，所述第一腔室依次与所述排污膨胀器和所述排污扩容器连通。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括排污槽，所述排污槽用于储存所述废热水换热后的污水，所述第一通道包括第一入口和第一出口，所述第一入口与所述第三连接口连通，所述第一出口与所述排污槽连通，所述第三通道包括第三入口和第三出口，所述第三入口与所述第四连接口连通，所述第三出口与所述排污槽连通。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括第一管路、第二管路、第一加热器和第二加热器，所述第一换热器和所述第一加热器均连接所述换热器和所述第二加热器，所述第一管路和所述第二管路并联布置，所述第一换热器和所述第二换热器依次布置在所述第一管路上，所述第一加热器布置在所述第二管路上，所述第一加热器和所述第二加热器用于加热所述换热器内的水。

在一些实施例中，所述第二通道包括第二入口和第二出口，所述第四通道包括第四入口和第四出口，所述第二入口与所述第二连接口连通，所述第二出口与所述第四入口连通，所述第一加热器具有出水口，所述第四出口与所述出水口连通。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括水泵，所述水泵设在所述第二管路上，所述一种锅炉排污余热利用***所述水泵用于将所述第一腔室内的水泵入所述第二管路内。

在一些实施例中，所述一种锅炉排污余热利用***还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设在所述第一管路靠近所述第一换热器的一端，所述第二控制阀设在所述第一管路靠近所述第二换热器的一端。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***的示意图。

附图标记：1、换热器；11、第二连接口；12、第一腔室；2、加热组件；21、锅炉；211、第三连接口；212、第四连接口；22、第一换热器；221、第一入口；222、第一出口；223、第二入口；224、第二出口；23、第二换热器；231、第三入口；232、第三出口；233、第四入口；234、第四出口；3、排污膨胀器；4、排污扩容器；5、排污槽；6、第一管路；7、第二管路；8、第一加热器；81、出水口；9、第二加热器；100、水泵；101、第一控制阀；102、第二控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***包括换热器1和加热组件2。换热器1包括第一连接口(未示出)、第二连接口11以及第一腔室12，第一连接口和第二连接口11与第一腔室12连通，第一连接口连接汽轮机(未示出)，换热器1用于将汽轮机的排气冷凝成水并将水储存在第一腔室12内。

加热组件2包括锅炉21和第一换热器22，锅炉21具有第三连接口211，第一换热器22具有第一通道(未示出)和第二通道(未示出)，第一通道与第三连接口211连通，锅炉21向第一通道内通入废热水，第二通道与第二连接口11相连，第一腔室12内的水通过第二连接口11进入第二通道内并与第一通道内的废热水进行热交换。

本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***，换热器1内的冷凝水流入第二通道内，锅炉21内的废热水由第三连接口211流入第一通道内，废热水和冷凝水进行换热以加热冷凝水，冷凝水被加热后再流入锅炉21内并在锅炉21内被加热成水汽，锅炉21内的水汽再进入汽轮机继续做功，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***先通过第一换热器22对第一腔室12内的冷凝水进行加热，加热后的冷凝水回流到锅炉21内再由锅炉21对加热后的冷凝水继续加热直至成水汽，合理地利用了锅炉21内热废水的热量，有效地提高了锅炉21燃煤的利用率，同时也降低了锅炉21燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，锅炉21具有第四连接口212，加热组件2还包括第二换热器23，第二换热器23具有第三通道(未示出)和第四通道(未示出)，第三通道与第四连接口212连通，锅炉21向第三通道内通入废热水，第四通道与第二通道连通，第二通道内加热后的水流入第二通道内并与第三通道内的废热水进行热交换。

具体地，如图1所示，锅炉21内的废热水由第四连接口212流入第三通道内，第二通道内加热后的水流入第四通道内，以使第三通道内的废热水对第四通道内的加热后的水再次进行加热，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***首先通过第一换热器22对第一腔室12内的冷凝水进行第一次加热，第一换热器22加热后的水流入第二换热器23内再通过第二换热器23进行第二次加热，合理地利用了锅炉21内热废水的热量，有效地提高了锅炉21燃煤的利用率，同时也降低了锅炉21燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括排污膨胀器3，排污膨胀器3连通第三连接口211和第一通道，排污膨胀器3用于定期将锅炉21内的废热水排出。

具体地，如图1所示，排污膨胀器3是对锅炉21内的废热水定期排出，以对锅炉21实现减压和扩容，排污膨胀器3连通第三连接口211和第一通道以使锅炉21内的废热水排入第一通道内，以实现第一通道内的废热水与第二通道内的冷凝水热交换，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***合理地利用了锅炉21内热废水的热量，有效地提高了锅炉21燃煤的利用率，同时也降低了锅炉21燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括排污扩容器4，排污扩容器4连通第四连接口212和第三通道，锅炉21内的废污水连续排入排污扩容器4内。

具体地，如图1所示，排污扩容器4与第四连接口212连通，通过对锅炉21进行连续排污以实现对锅炉21的减压扩容，排污扩容器4将锅炉21内的废热水排入第三通道内以对第一换热器22加热后的水再次进行加热，由此，一种锅炉排污余热利用***合理地利用了锅炉21内热废水的热量，有效地提高了锅炉21燃煤的利用率，同时也降低了锅炉21燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，第一腔室12依次与排污膨胀器3和排污扩容器4连通。

具体地，如图1所示，第一腔室12内的冷凝水先流入第二通道，锅炉21内的废热水通过排污膨胀器3流入第一通道内，第一通道内的热废水和第二通道内的冷凝水进行热交换，以通过热废水加热冷凝水。

第二通道内加热后的水流入第四通道内，锅炉21内的热废水通过排污扩容器4流入第三通道内，以使第三通道内的热废水对第四通道内的水进行二次加热，由此，第一腔室12内的冷凝水依次流经第一换热器22和第二换热器23，以使第一腔室12内的冷凝水先进行低温加热再进行高温加热，合理地利用了锅炉21内热废水的热量，有效地提高了锅炉21燃煤的利用率，同时也降低了锅炉21燃煤的耗煤量。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括排污槽5，排污槽5用于储存废热水换热后的污水，第一通道包括第一入口221和第一出口222，第一入口221与第三连接口211连通，第一出口222与排污槽5连通，第三通道包括第三入口231和第三出口232，第三入口231与第四连接口212连通，第三出口232与排污槽5连通。

具体地，如图1所示，第一入口221与第三连接口211连通，第一出口222与排污槽5连通，以使第一通道内的废热水与第二通道内的冷凝水换热后可流入排污槽5，排污槽5对第一通道内作用完成后的废水进行收集，以便于后续对于废水的回收处理，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***，不仅可以合理地利用锅炉21内热废水的热量，还可以对废水进行收集，以便于对废水统一回收处理。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括第一管路6、第二管路7、第一加热器8和第二加热器9，第一换热器22和第一加热器8均连接换热器1和第二加热器9，第一管路6和第二管路7并联布置，第一换热器22和第二换热器23依次布置在第一管路6上，第一加热器8布置在第二管路7上，第一加热器8和第二加热器9用于加热换热器1内的水。

具体地，如图1所示，第二管路7的一端与第一腔室12连通，第一加热器8和第二加热器9依次布置在第二管路7上并与第二管路7连通，以使第一腔室12内的冷凝水可依次流经第一加热器8和第二加热器9进行加热。

第一管路6和第二管路7并联，第一管路6的一端与第一腔室12连通，第一管路6的另一端位于第一加热器8和第二加热器9之间且与第二管路7连通，第一换热器22和第二换热器23依次布置在第一管路6上且与第一管路6连通，以使第一腔室12内的部分冷凝水可通过第一管路6依次流经第一换热器22和第二换热器23，第四通道内的加热后的水与第一加热器8内的水一起流入第二加热器9，并且由第二加热器9再次对热水进行加热，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***，合理地利用了锅炉21内热废水的热量，降低了第二加热器9燃煤的耗煤量，结构简单，改造范围小，成本低，运行可靠性高。

在一些实施例中，第二通道包括第二入口223和第二出口224，第四通道包括第四入口233和第四出口234，第二入口223与第二连接口11连通，第二出口224与第四入口233连通，第一加热器8具有出水口81，第四出口234与出水口81连通。

具体地，如图1所示，第一腔室12内的冷凝水通过第二入口223流入第二通道内，第二通道内的冷凝水与第一通道内的废热水进行热交换，以对第二通道内的冷凝水进行加热。冷凝水在第二通道内加热后又依次通过第二出口224和第四入口233流入第四通道内，第四通道内的水与第三通道内的热废水再次进行热交换，以对第四通道内的水再次加热，第四通道内的水通过第四出口234流出，并与从出水口81流出的由第一加热器8加热的部分水汇合，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***，结构简单，改造范围小，成本低。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括水泵100，水泵100设在第二管路7上，水泵100用于将第一腔室12内的水泵入第二管路7内。

具体地，如图1所示，水泵100将第一腔室12内的部分冷凝水泵入第二管路7，部分冷凝水通过第二管路7流入第一加热器8内，第一加热器8对该部分冷凝水进行加热。水泵100还将部分冷凝水泵入第一管路6，该部分冷凝水通过第一管路6依次流入第一换热器22和第二换热器23，并由第一换热器22和第二换热器23进行加热，由此，水泵100提高了第一腔室12内冷凝水流入第一管路6和第二管路7的速率，从而提升了本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***的工作效率。

在一些实施例中，一种锅炉排污余热利用***还包括第一控制阀101和第二控制阀102，第一控制阀101设在第一管路6靠近第一换热器22的一端，第二控制阀102设在第一管路6靠近第二换热器23的一端。

具体地，如图1所示，第一控制阀101和第二控制阀102可通过控制第一支路的开闭，来控制第一腔室12内的冷凝水是否流入第一管路6内，由此，本实用新型实施例的一种锅炉排污余热利用***使用时操作简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，包括：

换热器(1)，所述换热器(1)包括第一连接口、第二连接口(11)以及第一腔室(12)，所述第一连接口和所述第二连接口(11)与所述第一腔室(12)连通，所述第一连接口连接汽轮机，所述换热器(1)用于将所述汽轮机的排气冷凝成水并将水储存在所述第一腔室(12)内；

加热组件(2)，所述加热组件(2)包括锅炉(21)和第一换热器(22)，所述锅炉(21)具有第三连接口(211)，所述第一换热器(22)具有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第三连接口(211)连通，所述锅炉(21)向所述第一通道内通入废热水，所述第二通道与所述第二连接口(11)相连，所述第一腔室(12)内的水通过所述第二连接口(11)进入所述第二通道内并与所述第一通道内的废热水进行热交换。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，所述锅炉(21)具有第四连接口(212)，所述加热组件(2)还包括第二换热器(23)，所述第二换热器(23)具有第三通道和第四通道，所述第三通道与所述第四连接口(212)连通，所述锅炉(21)向所述第三通道内通入废热水，所述第四通道与所述第二通道连通，所述第二通道内加热后的水流入所述第二通道内并与所述第三通道内的废热水进行热交换。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括排污膨胀器(3)，所述排污膨胀器(3)连通所述第三连接口(211)和所述第一通道，所述排污膨胀器(3)用于定期将所述锅炉(21)内的废热水排出。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括排污扩容器(4)，所述排污扩容器(4)连通所述第四连接口(212)和所述第三通道，所述锅炉(21)内的废污水连续排入所述排污扩容器(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，所述第一腔室(12)依次与所述排污膨胀器(3)和所述排污扩容器(4)连通。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括排污槽(5)，所述排污槽(5)用于储存所述废热水换热后的污水，所述第一通道包括第一入口(221)和第一出口(222)，所述第一入口(221)与所述第三连接口(211)连通，所述第一出口(222)与所述排污槽(5)连通，所述第三通道包括第三入口(231)和第三出口(232)，所述第三入口(231)与所述第四连接口(212)连通，所述第三出口(232)与所述排污槽(5)连通。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括第一管路(6)、第二管路(7)、第一加热器(8)和第二加热器(9)，所述第一换热器(22)和所述第一加热器(8)均连接所述换热器(1)和所述第二加热器(9)，所述第一管路(6)和所述第二管路(7)并联布置，所述第一换热器(22)和所述第二换热器(23)依次布置在所述第一管路(6)上，所述第一加热器(8)布置在所述第二管路(7)上，所述第一加热器(8)和所述第二加热器(9)用于加热所述换热器(1)内的水。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，所述第二通道包括第二入口(223)和第二出口(224)，所述第四通道包括第四入口(233)和第四出口(234)，所述第二入口(223)与所述第二连接口(11)连通，所述第二出口(224)与所述第四入口(233)连通，所述第一加热器(8)具有出水口(81)，所述第四出口(234)与所述出水口(81)连通。

9.根据权利要求7所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括水泵(100)，所述水泵(100)设在所述第二管路(7)上，所述水泵(100)用于将所述第一腔室(12)内的水泵(100)入所述第二管路(7)内。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的一种锅炉排污余热利用***，其特征在于，还包括第一控制阀(101)和第二控制阀(102)，所述第一控制阀(101)设在所述第一管路(6)靠近所述第一换热器(22)的一端，所述第二控制阀(102)设在所述第一管路(6)靠近所述第二换热器(23)的一端。

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