CN217761253U - 一种用于气囊式体外反搏的降噪结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，包括机壳、设置在机壳内部的噪声源和吸音棉，所述的吸音棉设置在噪声源的产生端，所述的吸音棉包括第一吸音棉、第二吸音棉、块状吸音棉、柱状吸音棉、环形吸音棉垫和管套式吸音棉；所述的机壳包括设置在最外层的ABS塑料、贴合在ABS塑料内壁的隔音式加强板和固定在隔音式加强板上的第一吸音棉。本发明中，机壳通过设置隔音式加强板和第一吸音棉使该体外反博装置具有好的降噪效果，同时通过对机壳内部的噪声源进行针对性降噪和防震处理进一步提高该体外反博装置的降噪效果，成产成本进一步降低，值得大力推广。

Description

一种用于气囊式体外反搏的降噪结构

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种用于气囊式体外反搏的降噪结构。

背景技术

气囊式体外反博***是一种无创治疗心脑血管缺血性疾病的***，该***通过心电信号同步控制气囊依次加压于小腿、大腿、臀部，使血液在心脏舒张期集中于灌注于上半身，从而促进重要气管的血液灌注，改善人体冠状动脉供血不足的症状。气囊式体外反博***的驱动方式为空气压缩机加压并结合相关电磁阀的管道控制以及相关信号采集与电路控制使气囊实现抽气与鼓气。

气囊式体外反搏***中的空气压缩机、电磁阀以及设置的风扇为主要噪声源，气囊式体外反搏***工作时产生噪声严重污染室内治疗氛围，以及部分降噪件不方便维护，由此提出一种用于气囊式体外反搏的降噪结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中体外反博治疗仪使用时因产生的噪音过大影响患者的治疗氛围的问题，而提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，包括机壳、设置在机壳内部的噪声源和吸音棉，所述的吸音棉设置在噪声源的产生端，所述的吸音棉包括第一吸音棉、第二吸音棉、块状吸音棉、柱状吸音棉、环形吸音棉垫和管套式吸音棉；所述的机壳包括设置在最外层的ABS塑料、贴合在ABS塑料内壁的隔音式加强板和固定在隔音式加强板上的第一吸音棉。

进一步的，所述的噪声源包括空气压缩机、安装在阀体上的电磁阀和风扇，所述的空气压缩机位于机壳的一端，所述的风扇位于机壳的另一端，所述的空气压缩机位于电磁阀和风扇之间。

进一步的，所述的空气压缩机和电磁阀之间设置有两个隔板，两个所述的隔板均安装在机壳上，且两个隔板之间设有固定在机壳内部的储气罐。

进一步的，两个所述的隔板上安装均有第二吸音棉，第二吸音棉还设置在空气压缩机的上方；所述的第二吸音棉为块状结构，面向噪音的端面为阵列式凸起锥台结构；所述的第二吸音棉分别和电磁阀、空气压缩机对应设置。

进一步的，所述的隔板和电磁阀之间设置有第一***，第一***经管道连接空气压缩机的进气端。

进一步的，所述的空气压缩机的吸气端和鼓气端均通过管道连接在储气罐上；所述的空气压缩机的一侧设置有变频器，变频器、空气压缩机和阀体均通过支撑件安装在机壳上。

进一步的，所述的空气压缩机经安装底座固定在支撑件上，所述的安装底座上安装有弹性防震垫，所述的弹性防震垫上安装有分布均匀的多个柱状吸音棉。

进一步的，所述的电磁阀和阀体相互可拆卸设置，所述的阀体的两端均设置有通气管，所述的阀体经通气管连接有储气罐的通气端；所述的通气管上安装有管套式吸音棉。

进一步的，所述的阀体的排气端经螺纹连接头安装有第二***，所述的第二***和螺纹连接头为一体式结构，所述的第二***经螺纹连接头的内壁可拆卸连接有外螺纹连接管；所述的外螺纹连接管的一端面设有驱动卡槽，另一端面安装有可拆卸式连接杆的一端，所述的连接杆的另一端贯穿环形吸音棉垫安装在环形通气板上，环形吸音棉垫位于第二***的内部。

进一步的，所述的风扇位于上方的第二风扇和位于下方的第一风扇，第一风扇的功率大于第二风扇的功率。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明，机壳由ABS塑料、隔音加强板和第一吸音棉相互贴合构成，使机壳不仅满足强度要求，同时具有好的降噪效果，没有因增设降噪设备导致机壳整体质量显著提高。

2、本发明，针对机壳内部的噪声源进行针对性降噪处理，其中气泵的进气口通过第一***进行降噪处理，气泵工作时产生的振动和噪声通过设置在安装底座上的抗震垫片和柱状吸音棉进行初步降噪处理，之后通过位于空气压缩机下方的块状吸音棉和位于机壳内部的第一吸音棉、第二吸音棉和隔音式加强板进行降噪处理；其中电磁阀和风扇也是采用位于机壳内部的第一吸音棉、第二吸音棉和隔音式加强板进行降噪处理，在电磁阀安装的阀体上还设置有第二***以及安装在阀体下方的支撑件上的块状吸音棉对阀体进行进一步降噪处理。

3、本发明，第二***内部的外螺纹连接管采用可拆卸式设计，通过在外螺纹连接管上设置驱动卡槽使其便于转动实现拆卸、安装，通过拆与装外螺纹连接管使第二***内部的环形吸音棉垫便于更换、维护，进而使第二***具有好的降噪效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的仰视图；

图3为图2的B-B处剖视图；

图4为图3的C处放大图；

图5为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的***结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的***仰视图；

图9为本发明提出的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构的***前视图；

图10为图9的A-A处剖视图；

图11为图10的D处放大图。

图例说明：

1、机壳；11、隔音式加强板；111、第一吸音棉；112、第二吸音棉；113、块状吸音棉；114、柱状吸音棉；12、隔板； 2、电路板盖板；3、车底板；31、静音脚轮；41、第一风扇；42、第二风扇； 5、变频器；51、滤波器； 6、支撑件；61、弹性防震垫；62、安装底座；63、空气压缩机；64、中间支撑板；641、抗震垫片；7、储气罐；71、第一***； 8、阀体；81、第二***；811、环形通气板；812、环形凸起部；813、环形吸音棉垫；815、螺纹连接头；82、通气管；821、管套式吸音棉；83、电磁阀；9、外螺纹连接管；91、驱动卡槽；911、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-11，本发明提供的一种实施例：一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，包括机壳1和安装在机壳1上端的电路板盖板2，所述的机壳1包括设置在最外层的ABS塑料、贴合在ABS塑料内壁的隔音式加强板11和固定在隔音式加强板11上的吸音棉；

所述的机壳1的内部还安装有噪声源；

所述的噪声源包括风扇、空气压缩机63和电磁阀83；

所述的风扇位于机壳1的一端部，且位于电路板盖板2一侧；

所述的风扇包括位于上方的第二风扇42和位于下方的第一风扇41，第一风扇41的功率大于第二风扇42的功率；

所述的隔音式加强板11位于ABS塑料和吸音棉之间；

所述的吸音棉包括第一吸音棉111、第二吸音棉112、块状吸音棉113、柱状吸音棉114、环形吸音棉垫813和管套式吸音棉821，所述的第一吸音棉111为板状结构，和隔音式加强板11的尺寸相适配；

所述的第二吸音棉112为块状结构，面向噪音的端面为阵列式凸起锥台结构；

所述的第二吸音棉112分布在空气压缩机63外侧；

所述的空气压缩机63经支撑件6固定在机壳1的底端；

所述的机壳1的底端安装有带有静音脚轮31的车底板3；

所述的机壳1的内部经支撑件6安装有变频器5；

所述的变频器5的前后两侧均设置有滤波器51；

所述的变频器5位于空气压缩机63的一侧，空气压缩机63的另一侧设有两个隔板12；

所述的隔板12固定在机壳1的内部，且两个所述的隔板12上安装均有第二吸音棉112，所述的第二吸音棉112分别和电磁阀83、空气压缩机63对应设置；

两个隔板12之间设有固定在机壳1内部的储气罐7，储气罐7通过管道连接有空气压缩机63的吸气端和鼓气端，储气罐7还通过管道连接有安装在阀体8上的通气管82；

所述的通气管82和阀体8为可拆卸安装，位于阀体8两侧端的通气管（82）上安装有管套式吸音棉821；

单个所述的阀体8的一端面上安装有两个电磁阀83，两个隔板12均位于电磁阀83和空气压缩机63之间；

所述的电磁阀83和通气管82不共面；

所述的电磁阀83的阀门位于阀体8的内部，且控制通气管82的开闭；

所述的阀体8的另一端面安装有第二***81，且第二***81经螺纹连接头815安装在阀体8的排气口；

所述的第二***81和螺纹连接头815为一体式结构，且第二***81的上下端均为圆形；

所述的为螺纹连接头815为口径小于第二***81的凸起部，且端面为环形结构；

所述的螺纹连接头815的内壁安装有尺寸和形状相适配的外螺纹连接管9；

所述的外螺纹连接管9的一端面设有驱动卡槽91；

所述的外螺纹连接管9的另一端面安装有可拆卸式连接杆911的一端；

所述的连接杆911呈环形阵列分布在外螺纹连接管9的端面上，且连接杆911的数量为六个；

所述的连接杆911的另一端贯穿环形吸音棉垫813安装在环形通气板811上；

所述的环形通气板811的端面上设置有分布均匀的通气孔，且边缘设有外径相同的环形凸起部812；

所述的环形通气板811位于第二***81的内部，且环形通气板811的一端面设有环形吸音棉垫813，环形凸起部812位于环形通气板811的另一端面；

所述的第二***81的一侧设置有安装在机壳1内部的第一***71，另一侧设置有支撑件6；

所述的第一***71位于隔板12和电磁阀8之间，第一***71为管筒装结构，进气端的口径大于出气端的口径，且内置多个环形吸音棉垫813；

所述的第一***71为空气压缩机63的进气***，机壳1内部的空气经过第一***71进入空气压缩机63内部；

所述的支撑件6的数量为三个，分别分布在阀体8的下方、空气压缩机63的下方以及变频器5的下方；

位于阀体8下方的所述的支撑件6为折弯式板状结构，且支撑件6呈几字形；

所述的支撑件6和机壳1的安装处设置有抗震垫片641；

所述的支撑件6上安装有中间支撑板64；

所述的块状吸音棉113安装在中间支撑板64上；

位于空气压缩机63下方的所述的支撑件6和空气压缩机63之间安装有安装底座62，所述的安装底座62和位于空气压缩机63下方的所述的支撑件6之间安装有弹性防震垫61，所述的弹性防震垫61上安装有分布均匀的多个柱状吸音棉114。

本发明中，机壳1内部的噪声源为空气压缩机63、电磁阀83和风扇，相关的降噪件有安装在隔音式加强板11上的第一吸音棉111，通过在机壳1上部设置第一吸音棉111不仅可降低机壳1内部产生的噪音，同时机壳1的质量不会显著增加，在隔音式加强板11的作用下使机壳1具有优秀的隔音效果，第一吸音棉111作为最后一道降噪处理方式；

其中空气压缩机63通过安装底座62固定在其下方的支撑件6上，安装底座62上通过安装弹性防震垫61以及安装在弹性防震垫61上的柱状吸音棉114对空气压缩机63底端产生的振动以及底端制造的噪音进行减震和降噪处理；空气压缩机63鼓入机壳1内部的空气时，待鼓入的空气通过第一***71进入空气压缩机63内部，第一***71对空气压缩机63的进气进行降噪处理；空气压缩机63的侧端设有第二吸音棉112和第一吸音棉111，对空气压缩机63内部产生的噪音进行降噪处理；安装在空气压缩机63上的支撑件6上安装有块状吸音棉113，对支撑件6传递的噪音进行降噪处理；

其中风扇处于机壳1的一端，且位于机壳1的内部，风扇的侧端设有第一吸音棉111和第二吸音棉112对风扇进行降噪处理，同时第一吸音棉111和第二吸音棉112可以吸附风扇鼓入机壳1内部的粉尘；

其中两个电磁阀83安装在单个阀体8的一端，其中一个电磁阀83控制通气管82的进气状态的开闭，另一个电磁阀83控制通气管82的排气状态的开闭；安装在阀体8两侧端的通气管82上安装有管套式吸音棉821，对阀体8两侧端的通气管82进行降噪处理；阀体8的排气口处安装有第二***81，第二***81通过增大排气口以及内部增设环形吸音棉垫813对阀体8排气时进行降噪处理；阀体8下方的支撑件6上还安装有块状吸音棉113，对传递在支撑件6上的噪音频率进行降噪吸音处理；电磁阀83工作时产生的噪音通过安装在隔音式加强板11和隔板12上的第一吸音棉111进行降噪处理，进而使机壳1具有优秀的隔音效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：包括机壳（1）、设置在机壳（1）内部的噪声源和吸音棉，所述的吸音棉设置在噪声源的产生端，所述的吸音棉包括第一吸音棉（111）、第二吸音棉（112）、块状吸音棉（113）、柱状吸音棉（114）、环形吸音棉垫（813）和管套式吸音棉（821）；

所述的机壳（1）包括设置在最外层的ABS塑料、贴合在ABS塑料内壁的隔音式加强板（11）和固定在隔音式加强板（11）上的第一吸音棉（111）。

2.根据权利要求1所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的噪声源包括空气压缩机（63）、安装在阀体（8）上的电磁阀（83）和风扇，所述的空气压缩机（63）位于机壳（1）的一端，所述的风扇位于机壳（1）的另一端，所述的空气压缩机（63）位于电磁阀（83）和风扇之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的空气压缩机（63）和电磁阀（83）之间设置有两个隔板（12），两个所述的隔板（12）均安装在机壳（1）上，且两个隔板（12）之间设有固定在机壳（1）内部的储气罐（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：两个所述的隔板（12）上安装均有第二吸音棉（112），第二吸音棉（112）还设置在空气压缩机（63）的上方；

所述的第二吸音棉（112）为块状结构，面向噪音的端面为阵列式凸起锥台结构；

所述的第二吸音棉（112）分别和电磁阀（83）、空气压缩机（63）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的隔板（12）和电磁阀（83）之间设置有第一***（71），第一***（71）经管道连接空气压缩机（63）的进气端。

6.根据权利要求5所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的空气压缩机（63）的吸气端和鼓气端均通过管道连接在储气罐（7）上；

所述的空气压缩机（63）的一侧设置有变频器（5），变频器（5）、空气压缩机（63）和阀体（8）均通过支撑件（6）安装在机壳（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的空气压缩机（63）经安装底座（62）固定在支撑件（6）上，所述的安装底座（62）上安装有弹性防震垫（61），所述的弹性防震垫（61）上安装有分布均匀的多个柱状吸音棉（114）。

8.根据权利要求7所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的电磁阀（83）和阀体（8）相互可拆卸设置，所述的阀体（8）的两端均设置有通气管（82），所述的阀体（8）经通气管（82）连接有储气罐（7）的通气端；

所述的通气管（82）上安装有管套式吸音棉（821）。

9.根据权利要求8所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的阀体（8）的排气端经螺纹连接头（815）安装有第二***（81），所述的第二***（81）和螺纹连接头（815）为一体式结构，所述的第二***（81）经螺纹连接头（815）的内壁可拆卸连接有外螺纹连接管（9）；

所述的外螺纹连接管（9）的一端面设有驱动卡槽（91），另一端面安装有可拆卸式连接杆（911）的一端，所述的连接杆（911）的另一端贯穿环形吸音棉垫（813）安装在环形通气板（811）上，环形吸音棉垫（813）位于第二***（81）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种用于气囊式体外反搏的降噪结构，其特征在于：所述的风扇位于上方的第二风扇（42）和位于下方的第一风扇（41），第一风扇（41）的功率大于第二风扇（42）的功率。

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