CN217757777U - 纤维再生用碎布纤维分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维再生用碎布纤维分离装置，属于废布处理技术领域。其技术方案为：包括机箱，机箱上部设置有进料口，底部设置有碎布出口，进料口的下方设置有进风口，与进风口相对的一侧设置有出风口；碎布出口的上方设置有第一溜布板且第一溜布板安装在进风口的下方；碎布出口一侧设置有第二溜布板，机箱位于第二溜布板另一侧的位置设置有纤维出口，出风口处设置有筛网。本实用新型使废布开松分解后，让未完全开松或者半开松状态的碎布与废布完全开松后变成的纤维进行分离，便于后面的纤维梳理工序和纺纱使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废布处理技术领域，具体涉及一种纤维再生用碎布纤维分离装置。
背景技术
现在的废旧纺织品回收一般是有5种：①对回收的废旧纺织品进行清洗、修补卖入二手服装市场；②对纺织生产过程种产生的废料、废丝及未使用的边角料，直接回用或者与新料混合、制成纺织制品；③利用废旧纺织品焚烧产生的热能进行发电再利用；④对废旧纺织品进行剪切成碎布料，可以制作成拖布或工业用抹布；将废旧纺织品经机械切割、撕裂、开松后得到可纺纤维和不可纺纤维，对于不可纺纤维，可做成非织造布；⑤采用化学方法将废旧纺织品中材料降解或分解，重新聚合成高分子，并用以制备再生纤维，或利用降解产物小分子用于非纺织材料用途。
目前废旧纺织品只有极少部分被以化学的方法回收利用于非纺织材料，还有小部分被焚烧。再生涤纶、梳棉落棉再利用已经有很多，例如已有的中国发明专利CN-109972278A，但是服装厂裁剪的布角料等废布材料进行回收再利用于纺织纤维的报道较少。因为布料在机械的开松过程中总是不会100％的完全开松，总会有小碎布和纤维混合在一起。此时需要进行重复开松，这就导致纤维长度短、不易纺纱、纺纱制成率很低。因此需要通过合适的分离技术既不对纤维造成损伤，又让碎布与纤维分离，碎布重新进行开松，纤维则进行下一步梳理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纤维再生用碎布纤维分离装置，使废布开松分解后，让未完全开松或者半开松状态的碎布与废布完全开松后变成的纤维进行分离，便于后面的纤维梳理工序和纺纱使用。
本实用新型的技术方案为：
纤维再生用碎布纤维分离装置，包括机箱，机箱上部设置有进料口，底部设置有碎布出口，进料口的下方设置有进风口，与进风口相对的一侧设置有出风口；碎布出口的上方设置有第一溜布板且第一溜布板安装在进风口的下方；碎布出口一侧设置有第二溜布板，机箱位于第二溜布板另一侧的位置设置有纤维出口，出风口处设置有筛网。
优选地，所述第一溜布板远离进风口一端高于靠近进风口一端。
优选地，所述第二溜布板倾斜设置且顶端高于进风口。
优选地，所述筛网的下方设置有倾斜板，倾斜板延伸到纤维出口处。
优选地，所述筛网倾斜设置。
优选地，所述筛网采用钢丝筛网，第一溜布板和第二溜布板采用钢板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型实现了废布开松分解后，让未完全开松或者半开松状态的碎布与废布完全开松后变成的纤维进行分离，便于后面的纤维梳理工序和纺纱使用。避免了纤维的重复开松损伤纤维的物理性能，并且最大程度地保留了纤维的长度，提高了可纺性，提高了回收制成率。本实用新型成本低、操作简单方便，对服装厂裁剪的布角料等废布材料进行回收再利用，于纺织纤维起到了积极作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-机箱、2-进料口、3-碎布出口、4-进风口、5-出风口、6-第一溜布板、7-第二溜布板、8-纤维出口、9-筛网、10-倾斜板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种纤维再生用碎布纤维分离装置，包括机箱1，机箱1上部设置有进料口2，底部设置有碎布出口3，进料口2的下方设置有进风口4，与进风口4相对的一侧设置有出风口5；碎布出口3的上方设置有第一溜布板6且第一溜布板6安装在进风口4的下方；碎布出口3一侧设置有第二溜布板7，机箱1位于第二溜布板7另一侧的位置设置有纤维出口8，出风口5处设置有筛网9。进一步地，所述筛网9采用钢丝筛网，第一溜布板6和第二溜布板7采用钢板。
进一步地，所述第一溜布板6远离进风口4一端高于靠近进风口4一端，使得第一溜布板6倾斜设置，可以接住从进料口2掉落下来的碎布和纤维，防止其直接从下方的碎布出口3掉出。
进一步地，所述第二溜布板7倾斜设置且顶端高于进风口4，防止从进风口4吹进的风将碎布直接吹过第二溜布板7导致碎布与纤维一起进入纤维出口8。
进一步地，所述筛网9倾斜设置，能更好地对吹至出风口5处的纤维过筛。
工作原理：
开松后的碎布与纤维混合物从进料口2进入后，会掉落在第一溜布板6上，然后受到进风口4吹入风力的影响，在自身重量的作用下，碎布因为较重，会沿着第一溜布板6落到碎布出口3，待收集后重新开松；而纤维较轻，则会在风力作用下从第一溜布板6上飘起，越过第二溜布板7后，在筛网9的阻挡下落到纤维出口8，待收集后到下道工序梳理。
本实用新型实现了废布开松分解后，未完全开松或者半开松状态的碎布与废布完全开松后的纤维之间的分离，便于后面的纤维梳理工序和纺纱使用。避免了纤维的重复开松损伤其物理性能，并且最大程度地保留了纤维的长度，提高了可纺性，提高了回收制成率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述筛网9的下方设置有倾斜板10，倾斜板10延伸到纤维出口8处，被筛网9阻拦下来的纤维掉落到下方的倾斜板10上，并最终沿着倾斜板10滑落至纤维出口8收集起来。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)上部设置有进料口(2)，底部设置有碎布出口(3)，进料口(2)的下方设置有进风口(4)，与进风口(4)相对的一侧设置有出风口(5)；碎布出口(3)的上方设置有第一溜布板(6)且第一溜布板(6)安装在进风口(4)的下方；碎布出口(3)一侧设置有第二溜布板(7)，机箱(1)位于第二溜布板(7)另一侧的位置设置有纤维出口(8)，出风口(5)处设置有筛网(9)。
2.如权利要求1所述的纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：所述第一溜布板(6)远离进风口(4)一端高于靠近进风口(4)一端。
3.如权利要求1所述的纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：所述第二溜布板(7)倾斜设置且顶端高于进风口(4)。
4.如权利要求1所述的纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：所述筛网(9)的下方设置有倾斜板(10)，倾斜板(10)延伸到纤维出口(8)处。
5.如权利要求1所述的纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：所述筛网(9)倾斜设置。
6.如权利要求1所述的纤维再生用碎布纤维分离装置，其特征在于：所述筛网(9)采用钢丝筛网，第一溜布板(6)和第二溜布板(7)采用钢板。
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221314106.5U patent/CN217757777U/zh active Active
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