CN217757167U - 一种分质制盐*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分质制盐***，包括：预处理软化单元、第一级反渗透装置、除硅预处理单元、纯化装置、纳滤装置、第二级反渗透装置、氯化钠结晶装置、高级氧化装置、硫酸钠结晶装置和母液干化装置；本实用新型提供的分质制盐的装置可将石油化工及煤化工等项目生产过程中排放的高含盐废水处理后，第一反渗透装置产水送至回用水池返回***回用，浓水进一步处理最终得到高纯度的氯化钠和硫酸钠，实现了废水的资源化利用。

Description

一种分质制盐***

技术领域：

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种分质制盐***。

背景技术：

在石油化工及煤化工等项目生产过程中排放的高含盐废水中含有多重无机离子及有机物，通常含有较高浓度的氯化钠和硫酸钠，因此，在这类废水的处理中，脱盐难度较大，资源化利用程度低。

煤化工企业的正常运转需要有环境容量足够大的纳污水体。然而，我国煤化工企业大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，这些地区自然条件脆弱，干旱少雨，水资源严重缺乏，因此甚至缺乏纳污水体。国家对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放也提出了严格的指标要求。因此，寻求投资低、处理效果好、工艺稳定性强、运行费用低的废水处理工艺，开展中水回用设施建设，提高水资源的重复利用率，最大限度地实现节水，已经成为煤化工行业发展的迫切需求。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分质制盐***。

本实用新型由如下技术方案实施：一种分质制盐***，包括：预处理软化单元、第一级反渗透装置、除硅预处理单元、纯化装置、纳滤装置、第二级反渗透装置、氯化钠结晶装置、高级氧化装置、硫酸钠结晶装置和母液干化装置；

所述预处理软化单元的树脂交换装置、第一级反渗透装置、除硅预处理单元的除硅沉淀池依次连接，除硅预处理单元的脱碳装置、所述纯化装置、所述纳滤装置依次连接，

所述纳滤装置的产水侧、所述第二级反渗透装置、所述氯化钠结晶装置依次连接，

所述纳滤装置的浓水侧、所述高级氧化氧化装置、所述硫酸钠结晶装置依次连接，

所述氯化钠结晶装置和硫酸钠结晶装置的母液出口还与所述母液干化装置连接。

进一步的，所述预处理软化单元包含依次连通的高密池、砂滤装置、第一超滤装置和树脂交换装置。

进一步的，所述除硅预处理单元包括依次连通的除硅沉淀池、多介质过滤器、第二超滤装置和脱碳装置。

本实用新型的优点：

1、本实用新型提供的分质制盐的装置可将石油化工及煤化工等项目生产过程中排放的高含盐废水处理后，第一反渗透装置产水送至回用水池返回***回用，浓水进一步处理最终得到高纯度的氯化钠和硫酸钠，实现了废水的资源化利用。

2、本实用新型中利用纯化装置和高级氧化装置对高含盐水进行COD的去除，进一步提高了硫酸钠结晶器中二价结晶盐的纯度，利用第二反渗透装置对纳滤产水进行进一步浓缩，达到提高盐回收率的效果，整体流程简单，具有节约运行成本的优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种分质制盐***的***示意图。

图中：预处理软化单元1、高密池1.1、砂滤装置1.2、第一超滤装置1.3，树脂交换装置1.4，第一级反渗透装置2、除硅预处理单元3、除硅沉淀池3.1、多介质过滤器3.2、第二超滤装置3.3，脱碳装置3.4，纯化装置4、纳滤装置5、第二级反渗透装置6、氯化钠结晶装置7、高级氧化装置8、硫酸钠结晶装置9、母液干化装置10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种分质制盐***，包括：预处理软化单元1、第一级反渗透装置2、除硅预处理单元3、纯化装置4、纳滤装置5、第二级反渗透装置6、氯化钠结晶装置7、高级氧化装置8、硫酸钠结晶装置9和母液干化装置10；

本实施例中，预处理软化单元1、第一级反渗透装置2、除硅预处理单元3、纯化装置4、纳滤装置5、第二级反渗透装置6、氯化钠结晶装置7、高级氧化装置8、硫酸钠结晶装置9和母液干化装置10均为行业内的常规装置或单元，本实施例的创新点在于其连接顺序，尤其是纯化装置4和高级氧化装置8的位置设置。

预处理软化单元1包含依次连通的高密池1.1、砂滤装置1.2、第一超滤装置1.3和树脂交换装置1.4。

除硅预处理单元3包括依次连通的除硅沉淀池3.1、多介质过滤器3.2、第二超滤装置3.3和脱碳装置3.4。

预处理软化单元1的树脂交换装置1.4、第一级反渗透装置2、除硅沉淀池3.1依次连接，脱碳装置3.4、纯化装置4、纳滤装置5依次连接，

纳滤装置5的产水侧、第二级反渗透装置6、氯化钠结晶装置依次连接，

纳滤装置5的浓水侧、高级氧化氧化装置、硫酸钠结晶装置9依次连接，

氯化钠结晶装置和硫酸钠结晶装置9的母液出口还与母液干化装置10连接。

本实施例中，除硅沉淀池3.1投加HT2除硅剂，可以有效将二氧化硅的去除率提高至80％以上，避免传统除硅剂水质适应性较差，除硅效率不稳定的问题。

工作原理：

浓盐水进入预处理软化单元1，首先经高密池1.1进行化学软化沉淀，去除大部分的钙、镁等结垢因子，沉淀出水通过pH回调后，经加压泵提升进入砂滤装置1.2，以去除其中的SS，砂滤装置1.2出水直接进入第一超滤装置1.3进行深度精细化过滤，为后续反渗透脱盐提供合格的进水。第一超滤装置1.3出水经加压提升进入树脂交换装置1.4，进一步去除剩余的钙镁离子，为后续反渗透高倍浓缩提供保障。

树脂交换装置1.4产水经加压泵提升进入第一反渗透装置进行浓缩，第一反渗透装置产水送至回用水池，浓水进入除硅预处理单元3，首先经除硅沉淀池3.1进行除硅沉淀，沉淀出水通过pH回调后，经加压泵提升进入多介质过滤器3.2，以去除其中的SS，***出水直接进入第二超滤装置3.3进行超滤，超滤出水经泵提升进入脱碳装置3.4(脱碳装置3.4包括调节水箱和脱碳塔)的调节水箱，加入盐酸调节pH至酸性，然后进入脱碳塔进行脱气处理，脱气出水经pH回调后进入纯化装置4。

所述的纯化装置4的主要功能为通过树脂的吸附作用去除高盐废水中的COD，其设置的位置为纳滤装置5之前，区别于目前常见的芬顿氧化和臭氧催化氧化工艺，本技术无需制取臭氧，也无需通过臭氧产生羟基自由基进行强氧化降解COD，而是通过树脂的选择性吸附作用，对废水中的有机物进行吸附去除，纯化装置4的运行电耗仅为臭氧类技术的20-30％，大大节省了运行消耗和占地面积，同时也避免臭氧制取过程中的安全风险，是目前最先进的高盐废水COD去除技术。

脱硅后水通过纯化装置4的吸附作用，去除大部分的COD，为后续得到较高品质的结晶盐提供保障。纯化装置4出水经高压泵送入纳滤装置5，纳滤产水经第二反渗透装置浓缩后，进入氯化钠结晶装置7进行蒸发结晶，将氯化钠结晶分离出来，结晶盐经离心脱水后再经干燥后包装作为工业盐出售。根据杂质离子的富集情况需排出部分母液，带走***内富集的杂质离子和COD。母液进入母液干化装置10进行杂盐干化处理，产杂盐。

纳滤浓水经过高级氧化(AOP)装置降解COD以后，进入硫酸钠结晶装置9进行蒸发结晶，将硫酸钠结晶分离出来，结晶盐经离心脱水后再经干燥后包装作为工业盐出售。硫酸钠母液进入母液干化装置10，进行杂盐干化处理。

最终所得精制氯化钠工业盐纯度≥98％；精制硫酸钠纯度≥98.5％，白度为80度，完全满足工业元明粉的一等品的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分质制盐***，其特征在于，包括：预处理软化单元、第一级反渗透装置、除硅预处理单元、纯化装置、纳滤装置、第二级反渗透装置、氯化钠结晶装置、高级氧化装置、硫酸钠结晶装置和母液干化装置；

所述预处理软化单元的树脂交换装置、第一级反渗透装置、除硅预处理单元的除硅沉淀池依次连接，除硅预处理单元的脱碳装置、所述纯化装置、所述纳滤装置依次连接，

所述纳滤装置的产水侧、所述第二级反渗透装置、所述氯化钠结晶装置依次连接，

所述纳滤装置的浓水侧、所述高级氧化装置、所述硫酸钠结晶装置依次连接，

所述氯化钠结晶装置和硫酸钠结晶装置的母液出口还与所述母液干化装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种分质制盐***，其特征在于，所述预处理软化单元包含依次连通的高密池、砂滤装置、第一超滤装置和树脂交换装置。

3.根据权利要求1所述的一种分质制盐***，其特征在于，所述除硅预处理单元包括依次连通的除硅沉淀池、多介质过滤器、第二超滤装置和脱碳装置。

Images