CN217755708U - 一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置，包括散料单元和送料单元，散料单元用于平铺管材。送料单元包括送料台，送料台用于接收散料单元上的管材。送料台远离散料单元的一端设置挡料器和拨料盘。挡料器包括多个挡板，挡板用于阻挡管材，多个挡板转动设置在送料台上，且多个挡板的长度不同。拨料盘位于挡料器的下方，拨料盘的顶部和挡板形成容纳一个管材的空间，拨料盘转动连接在送料台上，拨料盘用于带动管材离开送料台。其有益效果是，设置多个挡板，将对应长度的挡板转动至抵靠在送料台上，挡板和拨料盘的顶部形成容纳一个管材的空间，该调整过程简单便捷，且不会延误生产周期。

Description

一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置。

背景技术

向矫直机进行上料时，需要先将成捆堆积的管材平铺排放在散料架上，再逐个将管材送入矫直机的入口。

在对管材散料时，目前主要采用如下两种方式：第一种方式为人工散料，但该散料方式需耗费人力，且效率较低。另一种方式为增加一套散料设备，这种方式增大了散料效率却相应增大了上料装置的体积且成本较高。

在对管材挡料和取料时，目前普遍采用挡拨料钩：靠近矫直机一端的单根管材落入并抵靠在挡拨料钩上，当拨料钩能够阻挡管材并将单根管材向上钩起送入矫直机的入口。现有的挡拨料钩普遍为一体式构件，在拨料钩上螺栓连接垫块，但该垫块只适用于直径处于一定范围内的管材的挡料和取料，当管材的直径超过该范围时，需要停机并更换挡板，该过程繁琐复杂，还会延误生产。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其解决了人工散料耗费人力且效率较低，增加散料设备增大上料装置的体积大且成本较高的技术问题，以及现有的挡拨料钩需停机更换垫块以适应不同直径的管材，导致更换过程繁琐且会延误生产的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置，包括散料单元和送料单元，所述散料单元用于平铺所述管材；

所述送料单元包括送料台，所述送料台用于接收所述散料单元上的所述管材；

所述送料台远离所述散料单元的一端设置挡料器和拨料盘；

所述挡料器包括多个挡板，所述挡板用于阻挡所述管材，多个所述挡板转动设置在所述送料台上，且多个所述挡板的长度不同；

所述拨料盘位于所述挡料器的下方，所述拨料盘的顶部和所述挡板形成容纳一个所述管材的空间，所述拨料盘转动连接在所述送料台上，所述拨料盘用于带动所述管材离开所述送料台。

根据本实用新型，还包括底座；

所述散料单元包括散料架和驱动组件；

所述散料架的一端通过散料转轴转动连接在所述底座上，所述散料架和所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述散料架绕所述散料转轴转动；

平铺所述管材时，所述散料架靠近所述送料台的一端高于或齐平于所述散料架远离所述送料台的一端；

向所述送料台输送所述管材时，所述散料架靠近所述送料台的一端低于所述散料架远离所述送料台的一端。

根据本实用新型，所述驱动组件包括散料驱动器、第一力臂、第二力臂和驱动转轴；

所述散料驱动器的驱动端水平设置，所述散料驱动器的驱动端和所述第一力臂的第一端转动连接，所述第一力臂的第二端和所述所述第二力臂的第一端均固定连接所述驱动转轴，所述驱动转轴转动连接在所述底座上，所述第二力臂的第二端设置在所述散料架上且沿所述散料架的长度方向滑动。

根据本实用新型，所述散料架的底部设置滑轨，所述第二力臂的第二端设置滑轮，所述滑轮和所述滑轨滑动连接。

根据本实用新型，所述拨料盘的顶部包括依次连接的第一斜面、圆弧面和第二斜面。

根据本实用新型，所述送料台远离所述散料单元的一端低于所述送料台靠近所述散料单元的一端。

根据本实用新型，所述送料单元还包括送料转轴和送料驱动器；

所述送料转轴转动设置在所述送料台上，所述送料转轴和所述拨料盘固定连接，所述拨料盘和所述送料驱动器的驱动端转动连接，所述送料驱动器转动设置在所述底座上，所述送料驱动器用于驱动所述拨料盘绕所述送料转轴的轴线转动。

根据本实用新型，沿所述送料转轴的轴向，所述送料台间隔设置多个。

根据本实用新型，沿所述散料转轴的轴向，所述散料架间隔设置多个，多个所述散料架通过横梁固定连接。

根据本实用新型，所述挡板用于抵接所述管材的抵接面为斜面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置，通过将散料单元和送料单元集成为一体，以减小上料装置的整体体积，并降低了成本。

针对不同直径的管材，设置多个挡板，将对应长度的挡板转动至抵靠在送料台上，挡板和拨料盘的顶部形成容纳一个管材的空间，该调整过程简单便捷，且不会延误生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的集散料、取料、挡料为一体的上料装置的装配图(散料架靠近送料单元的一端高于散料架远离送料单元的一端，拨料盘的顶部和挡板形成容纳一个管材的空间)；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图2的另一状态示意图(散料架靠近送料单元的一端低于散料架远离送料单元的一端，拨料盘对管材进行拨料)；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中的挡料器的示意图；

图6为图1中的拨料盘的示意图。

【附图标记说明】

1：散料单元；11：散料架；111：滑轨；121：散料驱动器：122：第一力臂；124：第二力臂；1231：滑轮；124：驱动转轴；13：散料转轴；14：横梁；

2：送料单元；21：送料台；22：挡料器；221：挡板；222：挡料销轴；23：拨料盘；231：第一斜面；232：圆弧面；233：第二斜面；24：送料转轴；25：送料驱动器；

3：管材。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。

参见图1-图6，本实用新型实施例提出的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，包括散料单元1、送料单元2和底座。散料单元1和送料单元2均设置在底座上。散料单元1用于将成捆堆积的多个管材3平铺放置，送料单元2用于接收散料单元1的管材3并逐个将管材3送入矫直机的入口。通过将散料单元1和送料单元2集成为一体，以减小上料装置的整体体积，并降低了成本。

参见图1-图4，进一步，散料单元1包括散料架11和驱动组件。散料架11的一端通过散料转轴13转动连接在底座上，散料架11和驱动组件连接，驱动组件用于驱动散料架11绕散料转轴13转动。

成捆堆积的多个管材3落至散料架11上，驱动组件驱动散料架11绕散料转轴13沿逆时针和顺时针摆动，以将管材3平铺至散料架11上。在此过程中，保持散料架11靠近送料单元2的一端高于或齐平于散料架11远离送料单元2的一端，避免散料完成之前，管材3由散料架11滚动至送料单元2。

散料完成后，驱动组件驱动散料架11绕散料转轴13沿逆时针转动，至散料架11靠近送料单元2的一端低于散料架11远离送料单元2的一端，以使管材3在自重作用下由散料架11滚动至送料单元2。

具体地，沿散料转轴13的轴向，间隔设置多个散料架11，多个散料架11通过横梁14固定连接，以增强散料架11的支撑强度。

具体地，驱动组件包括散料驱动器121、第一力臂122、第二力臂123和驱动转轴124。

散料驱动器121固定在底座上，散料驱动器121的驱动端水平设置，散料驱动器121的驱动端和第一力臂122的第一端转动连接，第一力臂122的第二端和第二力臂123的第一端均固定连接驱动转轴124，驱动转轴124转动连接在底座上，第二力臂123的第二端设置在散料架11上且沿散料架11的长度方向滑动。

驱动组件驱动散料架11转动的工作原理为：

散料驱动器121的驱动端伸长，驱动端带动第一力臂122绕驱动转轴124沿顺时针转动，第一力臂122的第二端带动第二力臂123同步绕驱动转轴124沿顺时针转动，第二力臂123的第二端带动散料架11绕散料转轴13沿顺时针转动。

散料驱动器121的驱动端缩短，驱动端带动第一力臂122绕驱动转轴124逆时针转动，第一力臂122的第二端带动第二力臂123同步绕驱动转轴124沿逆时针转动，第二力臂123的第二端带动散料架11绕散料转轴13沿逆时针转动。

现有技术中单独设置一个散料设备的设置方式，在上料装置中需要设置两个驱动器，分别用于驱动散料设备散料以及驱动散料台向送料单元2输送管材3。而本申请中仅设置一个散料驱动器121，即可实现驱动散料架11散料以及向送料单元2输送管材3的作用，极大减小了驱动器的成本，进而减小了上料装置的成本。

更具体地，散料架11的底部设置滑轨111，第二力臂123的第二端通过轴承连接滑轮1231，滑轮1231和滑轨111滑动连接。

参见图1-图6，进一步，送料单元2包括送料台21、挡料器22和拨料盘23。

送料台21用于接收散料架11上的管材3。送料台21远离散料架11的一端设置挡料器22和拨料盘23。挡料器22用于阻挡管材3，挡料器22包括多个挡板221，多个挡板221通过挡料销轴222转动设置在送料台21上，多个挡板221的长度不同。拨料盘23位于挡料器22的下方，拨料盘23的顶部和挡板221形成容纳一个管材3的空间，且不同长度的挡板221和拨料盘23顶部形成的空间能够容纳不同直径的单根管材3。同时，拨料盘23转动连接在送料台21上。

针对不同直径的管材3，将对应长度的挡板221转动至抵靠在送料台21上，挡板221和拨料盘23的顶部形成容纳一个管材3的空间，该调整过程简单便捷，且不会延误生产周期。随后，拨料盘23转动并带动管材3离开送料台21送入矫直机的入口。

优选地，送料台21远离散料单元1的一端低于送料台21靠近散料单元1的一端，以便于管材3在自重作用下滚落至挡料器22和拨料盘23处。

挡料器22的挡板221用于抵接管材3的抵接面优选为斜面，以适用于管材3圆弧状的周向侧壁。

拨料盘23的顶部包括依次连接的第一斜面231、圆弧面232和第二斜面233，以形成钩状，拨料盘23转动并带动管材3离开送料台21时，拨料盘23的顶部能够勾住管材3，便于拨料盘23进行拨料，且能够稳定钩住未矫直前的管材3。

进一步，送料单元2还包括送料转轴24和送料驱动器25。

送料转轴24转动设置在送料台21上，送料转轴24和拨料盘23固定连接，且拨料盘23和送料驱动器25的驱动端转动连接，送料驱动器25转动设置在底座上。送料驱动器25的驱动端伸长时，带动拨料盘23绕送料转轴24的轴线沿逆时针转动，拨料盘23带动管材3离开送料台21并送入矫直机的入口。送料驱动器25的驱动端缩短时，带动拨料盘23绕送料转轴24的轴线沿顺时针转动，并回复至位于挡料器22的下方。

优选地，沿送料转轴24的轴向，送料台21、挡料器22和拨料盘23均间隔设置多个，以提高送料台21对管材3的支撑能力，以及挡料器22对管材3的阻挡能力和拨料盘23带动管材3转动的能力，并能适应不同长度的管材3，管材3的长度越长，则送料台21、挡料器22和拨料盘23的设置组数越多。

需要说明的是，送料驱动器25设置一个，当拨料盘23设置多个时，送料驱动器25和多个拨料盘23中的其中一个连接，送料驱动器25驱动其中一个拨料盘23绕送料转轴24的轴线转动时，拨料盘23带动其余拨料盘23同步转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，包括散料单元(1)和送料单元(2)，所述散料单元(1)用于平铺管材(3)；

所述送料单元(2)包括送料台(21)，所述送料台(21)用于接收所述散料单元(1)上的所述管材(3)；

所述送料台(21)远离所述散料单元(1)的一端设置挡料器(22)和拨料盘(23)；

所述挡料器(22)包括多个挡板(221)，所述挡板(221)用于阻挡所述管材(3)，多个所述挡板(221)转动设置在所述送料台(21)上，且多个所述挡板(221)的长度不同；

所述拨料盘(23)位于所述挡料器(22)的下方，所述拨料盘(23)的顶部和所述挡板(221)形成容纳一个所述管材(3)的空间，所述拨料盘(23)转动连接在所述送料台(21)上，所述拨料盘(23)用于带动所述管材(3)离开所述送料台(21)。

2.如权利要求1所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，还包括底座；

所述散料单元(1)包括散料架(11)和驱动组件；

所述散料架(11)的一端通过散料转轴(13)转动连接在所述底座上，所述散料架(11)和所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述散料架(11)绕所述散料转轴(13)转动；

平铺所述管材(3)时，所述散料架(11)靠近所述送料台(21)的一端高于或齐平于所述散料架(11)远离所述送料台(21)的一端；

向所述送料台(21)输送所述管材(3)时，所述散料架(11)靠近所述送料台(21)的一端低于所述散料架(11)远离所述送料台(21)的一端。

3.如权利要求2所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括散料驱动器(121)、第一力臂(122)、第二力臂(123)和驱动转轴(124)；

所述散料驱动器(121)的驱动端水平设置，所述散料驱动器(121)的驱动端和所述第一力臂(122)的第一端转动连接，所述第一力臂(122)的第二端和所述第二力臂(123)的第一端均固定连接所述驱动转轴(124)，所述驱动转轴(124)转动连接在所述底座上，所述第二力臂(123)的第二端设置在所述散料架(11)上且沿所述散料架(11)的长度方向滑动。

4.如权利要求3所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述散料架(11)的底部设置滑轨(111)，所述第二力臂(123)的第二端设置滑轮(1231)，所述滑轮(1231)和所述滑轨(111)滑动连接。

5.如权利要求1所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述拨料盘(23)的顶部包括依次连接的第一斜面(231)、圆弧面(232)和第二斜面(233)。

6.如权利要求1所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述送料台(21)远离所述散料单元(1)的一端低于所述送料台(21)靠近所述散料单元(1)的一端。

7.如权利要求2所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述送料单元(2)还包括送料转轴(24)和送料驱动器(25)；

所述送料转轴(24)转动设置在所述送料台(21)上，所述送料转轴(24)和所述拨料盘(23)固定连接，所述拨料盘(23)和所述送料驱动器(25)的驱动端转动连接，所述送料驱动器(25)转动设置在所述底座上，所述送料驱动器(25)用于驱动所述拨料盘(23)绕所述送料转轴(24)的轴线转动。

8.如权利要求7所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，沿所述送料转轴(24)的轴向，所述送料台(21)间隔设置多个。

9.如权利要求2所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，沿所述散料转轴(13)的轴向，所述散料架(11)间隔设置多个，多个所述散料架(11)通过横梁(14)固定连接。

10.如权利要求1所述的集散料、取料、挡料为一体的上料装置，其特征在于，所述挡板(221)用于抵接所述管材(3)的抵接面为斜面。

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