CN217752906U - 一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，包括有挤压部件、设于所述挤压部件一侧的进料部件、设于所述挤压部件另一侧的出料部件；所述挤压部件包括有穿于所述出料部件和所述进料部件的挤压杆、套设于所述挤压杆的滤筒、驱动所述挤压杆的第一驱动体；所述滤筒设于所述出料部件和所述进料部件之间;通过挤压装置的设置，解决了固液混合排出导致不环保的问题，实现了将固液分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

Description

一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置

技术领域

本实用新型属于粉末提铜分离机技术领域，具体涉及一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置。

背景技术

现有废弃电路板粉在进行分解过程中，铜沉淀到底部，上层杂质直接排出丢弃，铜回收利用。而上层杂质包括有液体水和固体粉末杂质，使得不同形态的杂质混合排出，环保性差，增大环境污染。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，通过挤压装置的设置，解决了固液混合排出导致不环保的问题，实现了将固液分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，包括有挤压部件、设于所述挤压部件一侧的进料部件、设于所述挤压部件另一侧的出料部件；所述挤压部件包括有穿于所述出料部件和所述进料部件的挤压杆、套设于所述挤压杆的滤筒、驱动所述挤压杆的第一驱动体；所述滤筒设于所述出料部件和所述进料部件之间。

其中，挤压部件将固液杂质进行分离排出，且在挤压部件下端排出液态杂质。出料部件用于排出固态杂质，并在出料部件下端统一收集排出的固态杂质。进料部件用于倒入固液混合杂质。第一驱动体为电机。

本实用新型中，将固液混合杂质从进料部件倒入，此时出料部件关闭，启动第一驱动体，带动挤压杆旋转，从而使得固液混合杂质在滤筒内通过挤压杆转动而挤压，液态杂质从滤筒流出至下方，固态杂质留在滤筒中通过挤压杆充分挤压，保证液态杂质与固态杂质的分离。待挤压到一定时间后，出料部件开启，挤压杆将滤筒中的固态杂质排至出料部件处，从而实现杂质的固液分离。其中，各部件的运作可通过现有PLC控制程序实现。通过该设置，实现固液杂质分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

进一步的，所述挤压杆包括有穿于所述进料部件和所述出料部件的杆体、固定盘旋连接于所述杆体表面的挤压片、套设于所述杆体一端的第一密封块、设于所述杆体另一端的第一支撑块；所述第一密封块用于密封所述杆体穿过所述进料部件远离所述出料部件的一侧；所述第一支撑块固定连接于所述出料部件远离所述进料部件的一侧；所述挤压片长度范围为所述进料部件至所述滤筒靠近所述出料部件一端。其中，第一密封块用于保证进料的密封性，使得固液杂质随着挤压杆运作。通过该设置,第一驱动体带动杆体转动，挤压片带动固液杂质进行往出料部件方向挤压，使得充分挤压固态杂质，液态从滤筒留下，实现固液杂质的分离。操作简单高效，固液分离完全，环保性好。

进一步的，所述滤筒包括有套设于所述挤压杆的筒框、环形阵列设于所述筒框内的滤条，通过该设置，固态杂质留在滤筒内，液态从滤条之间流出，结构设计紧凑，固液流动分明，具有较好的环保性。

进一步的，所述筒框包括有以所述挤压杆为中心对称设置的框体；所述框体包括有第二支撑块、平行于所述第二支撑块设置的第三支撑块、连接于所述第二支撑块一端和所述第三支撑块一端之间的第四支撑块、连接于所述第二支撑块另一端和所述第三支撑块另一端之间的第五支撑块、平行且设于所述第二支撑块和所述第三支撑块之间若干个第六支撑块；所述第二支撑块的形状为半圆形；所述第三支撑块、所述第六支撑块的形状与所述第二支撑块相同。通过该设置，结构设计紧凑，各支撑块的配合设置，提高筒框的耐用性，且保证固液分离过程的稳定性。

进一步的，所述框体还包括有防垂架；所述防垂架包括有横穿于所述第六支撑块且连接于所述第二支撑块中部位置和所述第三支撑块中部位置的第七支撑块、平行于所述第六支撑块且阵列连接于所述第七支撑块和第四支撑块之间或者第七支撑块和第五支撑块之间的防垂条。通过防垂架的设置，在进行大容量固液分离过程中，可有效防止长时间的使用固态杂质重量压垂滤条现象，有效保证滤条的平整稳定，提高滤条的承受能力，保证固液分离质量。且防垂条可均衡地为滤条提供支撑力，保证均匀性。

进一步的，相邻所述滤条之间的距离为1-4mm。通过该设置，有效防止固态流出现象，保证液态顺畅地流出，保证作业的顺畅性。且可根据生产情况灵活设置滤条之间的距离，灵活性高。

进一步的，所述出料部件包括有支撑于所述挤压杆的出料框、用于控制出料的挡料体。通过该设置，挤压杆运作一定时间后，在滤筒中装载着经过挤压后的固态杂质，挡料件移开，挤压杆继续转动，固态杂质移动至出料框内，从而实现固态杂质的排出，便于收集固态杂质，统一性强。

进一步的，所述挡料体包括有设于所述出料框上端且靠近所述挤压部件一侧设置的第二驱动体、受所述第二驱动体驱动的伸缩杆、连接于所述伸缩杆一端的挡块、相对于所述第二驱动体且固定设于所述出料框内侧的固定块、套设于所述挤压杆且设于所述挡块和所述出料框之间的第二密封块；所述固定块与所述挡块的中部位置通过销钉活动连接。通过挡料体设置，其运作过程为：当挤压杆挤压一段时间后，启动第二驱动体，将伸缩杆缩短，由于挡块中部位置通过销钉与固定块活动连接，由于杠杆原理，伸缩杆缩短，使得挡块往远离挤压部件方向移动，挤压杆将固态杂质挤压至出料框内。当排出一定固态杂质后，第二驱动体驱动伸缩杆伸长，使得挡块靠近挤压部件方向移动，挡块将挤压部件和出料框相通之处堵住，进而挤压部件进行再次挤压作用，保证固液杂质的充分分离。结构设计巧妙，简单紧凑，利于后期维护，便于作业的顺畅性。

进一步的，所述挡块包括有与所述伸缩杆连接的第一连接杆、与所述第一连接杆一端固定连接的第二连接杆、固定连接于所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端的止轮；所述第一连接杆与所述第二连接杆所成夹角为125-140度。通过该设置，使得伸缩杆动作带动第一连接杆动作，第一连接杆与固定块通过销钉活动连接。根据杠杆原理，则伸缩杆伸长，第一连接杆与第二连接杆相接之处靠近挤压部件方向移动，即通过止轮将第二密封块堵住挤压部件和出料框相通之处；伸缩杆缩短，第一连接杆与第二连接杆相接之处远离挤压部件方向移动，止轮远离第二密封块，即将固态杂质从挤压部件和出料框相通之处挤出至出料框内。整体结构设计紧凑，空间利用率高；且结构设计简单，制造成本较低，便于后续维护作用。

进一步的，所述出料框下端设有出料口；所述出料框上端设有活动口、所述出料框两侧设有可视窗口。其中，活动口用于挡块的作业。通过可视窗口设置，可直观了解到固态杂质出料情况。

本实用新型的有益效果：

通过挤压装置的设置，解决了固液混合排出导致不环保的问题，实现了将固液分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型中滤筒和挤压杆剖视图；

图5为本实用新型中滤筒结构示意图；

图6为本实用新型中框体结构示意图。

图中标记：挤压部件1，挤压杆11，杆体111，挤压片112，第一密封块113，第一支撑块114，滤筒12，筒框121，框体1211，第二支撑块12111，第三支撑块12112，第四支撑块12113，第五支撑块12114，第六支撑块12115，防垂架12116，第七支撑块121161，防垂条121162，滤条122，第一驱动体13；进料部件2；出料部件3，出料框31，出料口311，活动口312，可视窗口313，挡料体32，第二驱动体321，伸缩杆322，挡块323，第一连接杆3231，第二连接杆3232，止轮3233，固定块324，第二密封块325。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，包括有挤压部件1、设于所述挤压部件1一侧的进料部件2、设于所述挤压部件1另一侧的出料部件3；所述挤压部件1包括有穿于所述出料部件3和所述进料部件2的挤压杆11、套设于所述挤压杆11的滤筒12、驱动所述挤压杆11的第一驱动体13；所述滤筒12设于所述出料部件3和所述进料部件2之间。

其中，挤压部件1将固液杂质进行分离排出，且在挤压部件1下端排出液态杂质。出料部件3用于排出固态杂质，并在出料部件3下端统一收集排出的固态杂质。进料部件2用于倒入固液混合杂质。第一驱动体13为电机。

本实用新型中，将固液混合杂质从进料部件2倒入，此时出料部件3关闭，启动第一驱动体13，带动挤压杆11旋转，从而使得固液混合杂质在滤筒12内通过挤压杆11转动而挤压，液态杂质从滤筒12流出至下方，固态杂质留在滤筒12中通过挤压杆11充分挤压，保证液态杂质与固态杂质的分离。待挤压到一定时间后，出料部件3开启，挤压杆11将滤筒12中的固态杂质排至出料部件3处，从而实现杂质的固液分离。其中，各部件的运作可通过现有PLC控制程序实现。通过该设置，实现固液杂质分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

进一步的，所述挤压杆11包括有穿于所述进料部件2和所述出料部件3的杆体111、固定盘旋连接于所述杆体111表面的挤压片112、套设于所述杆体111一端的第一密封块113、设于所述杆体111另一端的第一支撑块114；所述第一密封块113用于密封所述杆体111穿过所述进料部件2远离所述出料部件3的一侧；所述第一支撑块114固定连接于所述出料部件3远离所述进料部件2的一侧；所述挤压片112长度范围为所述进料部件2至所述滤筒12靠近所述出料部件3一端。其中，第一密封块113用于保证进料的密封性，使得固液杂质随着挤压杆11运作。通过该设置,第一驱动体13带动杆体111转动，挤压片112带动固液杂质进行往出料部件3方向挤压，使得充分挤压固态杂质，液态从滤筒12留下，实现固液杂质的分离。操作简单高效，固液分离完全，环保性好。

进一步的，所述滤筒12包括有套设于所述挤压杆11的筒框121、环形阵列设于所述筒框121内的滤条122，通过该设置，固态杂质留在滤筒12内，液态从滤条122之间流出，结构设计紧凑，固液流动分明，具有较好的环保性。

进一步的，所述筒框121包括有以所述挤压杆11为中心对称设置的框体1211；所述框体1211包括有第二支撑块12111、平行于所述第二支撑块12111设置的第三支撑块12112、连接于所述第二支撑块12111一端和所述第三支撑块12112一端之间的第四支撑块12113、连接于所述第二支撑块12111另一端和所述第三支撑块12112另一端之间的第五支撑块12114、平行且设于所述第二支撑块12111和所述第三支撑块12112之间若干个第六支撑块12115；所述第二支撑块12111的形状为半圆形；所述第三支撑块12112、所述第六支撑块12115的形状与所述第二支撑块12111相同。通过该设置，结构设计紧凑，各支撑块的配合设置，提高筒框121的耐用性，且保证固液分离过程的稳定性。

进一步的，所述框体1211还包括有防垂架12116；所述防垂架12116包括有横穿于所述第六支撑块12115且连接于所述第二支撑块12111中部位置和所述第三支撑块12112中部位置的第七支撑块121161、平行于所述第六支撑块12115且阵列连接于所述第七支撑块121161和第四支撑块12113之间或者第七支撑块121161和第五支撑块12114之间的防垂条121162。通过防垂架12116的设置，在进行大容量固液分离过程中，可有效防止长时间的使用固态杂质重量压垂滤条122现象，有效保证滤条122的平整稳定，提高滤条122的承受能力，保证固液分离质量。且防垂条121162可均衡地为滤条122提供支撑力，保证均匀性。

进一步的，相邻所述滤条122之间的距离为1-4mm。通过该设置，有效防止固态流出现象，保证液态顺畅地流出，保证作业的顺畅性。且可根据生产情况灵活设置滤条122之间的距离，灵活性高。

进一步的，所述出料部件3包括有支撑于所述挤压杆11的出料框31、用于控制出料的挡料体32。通过该设置，挤压杆11运作一定时间后，在滤筒12中装载着经过挤压后的固态杂质，挡料件移开，挤压杆11继续转动，固态杂质移动至出料框31内，从而实现固态杂质的排出，便于收集固态杂质，统一性强。

进一步的，所述挡料体32包括有设于所述出料框31上端且靠近所述挤压部件1一侧设置的第二驱动体321、受所述第二驱动体321驱动的伸缩杆322、连接于所述伸缩杆322一端的挡块323、相对于所述第二驱动体321且固定设于所述出料框31内侧的固定块324、套设于所述挤压杆11且设于所述挡块323和所述出料框31之间的第二密封块325；所述固定块324与所述挡块323的中部位置通过销钉活动连接。通过挡料体32设置，其运作过程为：当挤压杆11挤压一段时间后，启动第二驱动体321，将伸缩杆322缩短，由于挡块323中部位置通过销钉与固定块324活动连接，由于杠杆原理，伸缩杆322缩短，使得挡块323往远离挤压部件1方向移动，挤压杆11将固态杂质挤压至出料框31内。当排出一定固态杂质后，第二驱动体321驱动伸缩杆322伸长，使得挡块323靠近挤压部件1方向移动，挡块323将挤压部件1和出料框31相通之处堵住，进而挤压部件1进行再次挤压作用，保证固液杂质的充分分离。结构设计巧妙，简单紧凑，利于后期维护，便于作业的顺畅性。

进一步的，所述挡块323包括有与所述伸缩杆322连接的第一连接杆3231、与所述第一连接杆3231一端固定连接的第二连接杆3232、固定连接于所述第二连接杆3232远离所述第一连接杆3231一端的止轮3233；所述第一连接杆3231与所述第二连接杆3232所成夹角为125-140度。通过该设置，使得伸缩杆322动作带动第一连接杆3231动作，第一连接杆3231与固定块324通过销钉活动连接。根据杠杆原理，则伸缩杆322伸长，第一连接杆3231与第二连接杆3232相接之处靠近挤压部件1方向移动，即通过止轮3233将第二密封块325堵住挤压部件1和出料框31相通之处；伸缩杆322缩短，第一连接杆3231与第二连接杆3232相接之处远离挤压部件1方向移动，止轮3233远离第二密封块325，即将固态杂质从挤压部件1和出料框31相通之处挤出至出料框31内。整体结构设计紧凑，空间利用率高；且结构设计简单，制造成本较低，便于后续维护作用。

进一步的，所述出料框31下端设有出料口311；所述出料框31上端设有活动口312、所述出料框31两侧设有可视窗口313。其中，活动口312用于挡块323的作业。通过可视窗口313设置，可直观了解到固态杂质出料情况。

本实用新型的有益效果：

通过挤压装置的设置，解决了固液混合排出导致不环保的问题，实现了将固液分离后排出，有效提高环保性，大大减少环境污染，便于处理不同形态的杂质，高效快捷，处理操作轻松。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，包括有挤压部件、设于所述挤压部件一侧的进料部件、设于所述挤压部件另一侧的出料部件；所述挤压部件包括有穿于所述出料部件和所述进料部件的挤压杆、套设于所述挤压杆的滤筒、驱动所述挤压杆的第一驱动体；所述滤筒设于所述出料部件和所述进料部件之间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述挤压杆包括有穿于所述进料部件和所述出料部件的杆体、固定盘旋连接于所述杆体表面的挤压片、套设于所述杆体一端的第一密封块、设于所述杆体另一端的第一支撑块；所述第一密封块用于密封所述杆体穿过所述进料部件远离所述出料部件的一侧；所述第一支撑块固定连接于所述出料部件远离所述进料部件的一侧；所述挤压片长度范围为所述进料部件至所述滤筒靠近所述出料部件一端。

3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述滤筒包括有套设于所述挤压杆的筒框、环形阵列设于所述筒框内的滤条。

4.根据权利要求3所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述筒框包括有以所述挤压杆为中心对称设置的框体；所述框体包括有第二支撑块、平行于所述第二支撑块设置的第三支撑块、连接于所述第二支撑块一端和所述第三支撑块一端之间的第四支撑块、连接于所述第二支撑块另一端和所述第三支撑块另一端之间的第五支撑块、平行且设于所述第二支撑块和所述第三支撑块之间若干个第六支撑块；所述第二支撑块的形状为半圆形；所述第三支撑块、所述第六支撑块的形状与所述第二支撑块相同。

5.根据权利要求4所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述框体还包括有防垂架；所述防垂架包括有横穿于所述第六支撑块且连接于所述第二支撑块中部位置和所述第三支撑块中部位置的第七支撑块、平行于所述第六支撑块且阵列连接于所述第七支撑块和第四支撑块之间或者第七支撑块和第五支撑块之间的防垂条。

6.根据权利要求3所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，相邻所述滤条之间的距离为1-4mm。

7.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述出料部件包括有支撑于所述挤压杆的出料框、用于控制出料的挡料体。

8.根据权利要求7所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述挡料体包括有设于所述出料框上端且靠近所述挤压部件一侧设置的第二驱动体、受所述第二驱动体驱动的伸缩杆、连接于所述伸缩杆一端的挡块、相对于所述第二驱动体且固定设于所述出料框内侧的固定块、套设于所述挤压杆且设于所述挡块和所述出料框之间的第二密封块；所述固定块与所述挡块的中部位置通过销钉活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述挡块包括有与所述伸缩杆连接的第一连接杆、与所述第一连接杆一端固定连接的第二连接杆、固定连接于所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端的止轮；所述第一连接杆与所述第二连接杆所成夹角为125-140度。

10.根据权利要求7所述的一种应用于粉末提铜分离机的挤压装置，其特征在于，所述出料框下端设有出料口；所述出料框上端设有活动口、所述出料框两侧设有可视窗口。

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