CN217752408U - 一种可自动下料的压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的压模机，涉及压模机设备技术领域。本实用新型包括安装底板以及固定设置在安装底板上的安装底座，所述安装底座上设置有压模组件，所述安装底板顶面固定设置有安装底轨，所述安装底轨上安装有支撑座，所述支撑座内侧设置有下料组件，且下料组件贴合着安装底座一侧，所述下料组件的出料口位于压模组件的盛放原料部分的一侧顶端。本实用新型与现有的相比该装置通过推动支撑座在安装底轨上前滑，使得出料斜道的出料口贴合压模组件盛放原料部分的一侧，在料斗内倒入原料，打开开合挡板，启动振动电机振动料斗，使得原料通过出料斜道出料口一侧进入压模组件内进行压模操作，从而更具有实用性。

Description

一种可自动下料的压模机

技术领域

本实用新型涉及压模机设备技术领域，具体涉及一种可自动下料的压模机。

背景技术

压模机是利用挤压结构，将材料挤压成想要的造型或薄膜的设备，在现代工业中应用很广，包括各类金属片体、塑料制品、薄膜材料、硅胶膜和橡胶模等多种领域均有应用，一般是通过上下面板直接挤压材料使其成型，部分压模机还需要利用面板部分进行加热。

压模机的一般分为手动压模机和自动压模机，工厂内部为了工作效率，大多使用自动压模机。

现有的压模机多种多样，但仍存在一定的问题：现有的压模机先向模板内添加原料，完成压模后取出成型模具，然后再次添加原料，效率缓慢，没有能够快速下料进行添加的下料结构，降低了工作效率，为解决上述问题，本实用新型提供一种可自动下料的压模机来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种可自动下料的压模机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可自动下料的压模机，包括安装底板以及固定设置在安装底板上的安装底座，所述安装底座上设置有压模组件，所述安装底板顶面固定设置有安装底轨，所述安装底轨上安装有支撑座，所述支撑座内侧设置有下料组件，且下料组件贴合着安装底座一侧，所述下料组件的出料口位于压模组件的盛放原料部分的一侧顶端；

其中,所述下料组件包括料斗、定位安装块、出料斜道、支撑弹簧、振动电机和开合挡板，所述支撑座相对的立板上开设有竖槽，所述竖槽内设置有缓冲组，所述定位安装块两个为一组固定设置在料斗两侧壁外，且两个定位安装块分别设置在两个竖槽内，且缓冲组作用于定位安装块，所述出料斜道固定设置在料斗底端，所述支撑弹簧固定设置在支撑座底板上，且支撑弹簧端部固定连接着出料斜道底端，所述出料斜道固定设置在出料斜道底侧斜壁上，所述开合挡板竖直方向滑动安装在料斗与出料斜道连接处，且开合挡板遮挡出料斜道的出料口。

进一步地，所述缓冲组包括定位杆、缓冲弹簧和垫块，所述定位杆两个为一组竖直安装在竖槽内，所述定位安装块活动套设在定位杆上，所述缓冲弹簧环绕设置在定位杆外侧，且缓冲弹簧固定连接着定位安装块，所述垫块固定设置在料斗侧壁外，且垫块位于料斗与支撑座的立板之间。

进一步地，所述竖槽相对内周壁开设有内槽，所述定位安装块位于竖槽内的块身侧壁固定设置有贴合内槽的凸块。

进一步地，所述安装底座包括支撑底座和定位立柱，所述支撑底座固定设置在安装底板顶面，所述定位立柱四个为一组固定设置在支撑底座顶面四角。

进一步地，所述压模组件包括电动推杆、成型模板和挤压推板，所述电动推杆竖直方向固定设置在四个定位立柱端部之间，所述成型模板固定设置在定位立柱底端，所述挤压推板滑动安装在四个定位立柱之间，且电动推杆的输出端固定连接着挤压推板顶面。

进一步地，所述安装底轨包括基板和定位滑轨，所述基板顶面开设有凹槽，所述定位滑轨两个为一组平行设置在基板顶面凹槽内，所述支撑座底端设置有滑动安装在定位滑轨内的凸条。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过推动支撑座在安装底轨上前滑，使得出料斜道的出料口贴合压模组件盛放原料部分的一侧，在料斗内倒入原料，打开开合挡板，启动振动电机振动料斗，使得原料通过出料斜道出料口一侧进入压模组件内进行压模操作，从而更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图3中B-B方向剖视图。

附图标记：1、安装底板；2、安装底座；201、支撑底座；202、定位立柱；3、压模组件；301、电动推杆；302、成型模板；303、挤压推板；4、安装底轨；401、基板；402、定位滑轨；5、支撑座；6、下料组件；601、料斗；602、定位安装块；603、出料斜道；604、支撑弹簧；605、振动电机；606、开合挡板；7、竖槽；8、缓冲组；801、定位杆；802、缓冲弹簧；803、垫块；9、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种可自动下料的压模机，包括安装底板1以及固定设置在安装底板1上的安装底座2，安装底座2上设置有压模组件3，安装底板1顶面固定设置有安装底轨4，安装底轨4上安装有支撑座5，支撑座5内侧设置有下料组件6，且下料组件6贴合着安装底座2一侧，下料组件6的出料口位于压模组件3的盛放原料部分的一侧顶端；

其中,下料组件6包括料斗601、定位安装块602、出料斜道603、支撑弹簧604、振动电机605和开合挡板606，支撑座5相对的立板上开设有竖槽7，竖槽7内设置有缓冲组8，定位安装块602两个为一组固定设置在料斗601两侧壁外，且两个定位安装块602分别设置在两个竖槽7内，且缓冲组8作用于定位安装块602，出料斜道603固定设置在料斗601底端，支撑弹簧604固定设置在支撑座5底板上，且支撑弹簧604端部固定连接着出料斜道603底端，出料斜道603固定设置在出料斜道603底侧斜壁上，开合挡板606竖直方向滑动安装在料斗601与出料斜道603连接处，且开合挡板606遮挡出料斜道603的出料口，使用时，能够通过推动支撑座5在安装底轨4上前滑，使得出料斜道603的出料口贴合压模组件3盛放原料部分的一侧，需要下料添加进入压模组件3内时，在料斗601内倒入原料，打开开合挡板606，此时启动振动电机605振动料斗601和出料斜道603，使得原料通过出料斜道603底端出料口进入压模组件3内进行压模操作，快速完成下料过程，从而更具有实用性。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，缓冲组8包括定位杆801、缓冲弹簧802和垫块803，定位杆801两个为一组竖直安装在竖槽7内，定位安装块602活动套设在定位杆801上，缓冲弹簧802环绕设置在定位杆801外侧，且缓冲弹簧802固定连接着定位安装块602，垫块803固定设置在料斗601侧壁外，且垫块803位于料斗601与支撑座5的立板之间，垫块803为橡胶材质的块体，优选的，当启动振动电机605振动料斗601和出料斜道603时，料斗601发生振动，此时定位安装块602在缓冲弹簧802的缓冲下，能够更好的进行上下振动，同时橡胶材质的垫块803在料斗601与支撑座5的立板之间能够进一步起到缓冲的效果，更好的保证料斗601的使用。

如图2和图5所示，在一些实施例中，竖槽7相对内周壁开设有内槽，定位安装块602位于竖槽7内的块身侧壁固定设置有贴合内槽的凸块9，优选的，利用定位安装块602侧壁的凸块9贴合内槽设置，进一步限制定位安装块602在竖槽7内的移动。

如图1所示，在一些实施例中，安装底座2包括支撑底座201和定位立柱202，支撑底座201固定设置在安装底板1顶面，定位立柱202四个为一组固定设置在支撑底座201顶面四角，优选的，四个定位立柱202能够更稳定在支撑起压模组件3。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，压模组件3包括电动推杆301、成型模板302和挤压推板303，电动推杆301竖直方向固定设置在四个定位立柱202端部之间，成型模板302固定设置在定位立柱202底端，挤压推板303滑动安装在四个定位立柱202之间，且电动推杆301的输出端固定连接着挤压推板303顶面，优选的，能够利用电动推杆301的输出端推动挤压推板303，使得挤压推板303沿着定位立柱202下移并挤压成型模板302内的原料，使得原料在成型模板302内部成型，完成压模过程。

如图1和图2所示，在一些实施例中，安装底轨4包括基板401和定位滑轨402，基板401顶面开设有凹槽，定位滑轨402两个为一组平行设置在基板401顶面凹槽内，支撑座5底端设置有滑动安装在定位滑轨402内的凸条，优选的，支撑座5利用底端的凸条在定位滑轨402内滑动，使得能够推动支撑座5沿着定位滑轨402滑动，从而调整支撑座5端部的下料组件6的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可自动下料的压模机，其特征在于，包括安装底板(1)以及固定设置在安装底板(1)上的安装底座(2)，所述安装底座(2)上设置有压模组件(3)，所述安装底板(1)顶面固定设置有安装底轨(4)，所述安装底轨(4)上安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)内侧设置有下料组件(6)，且下料组件(6)贴合着安装底座(2)一侧，所述下料组件(6)的出料口位于压模组件(3)的盛放原料部分的一侧顶端；

其中,所述下料组件(6)包括料斗(601)、定位安装块(602)、出料斜道(603)、支撑弹簧(604)、振动电机(605)和开合挡板(606)，所述支撑座(5)相对的立板上开设有竖槽(7)，所述竖槽(7)内设置有缓冲组(8)，所述定位安装块(602)两个为一组固定设置在料斗(601)两侧壁外，且两个定位安装块(602)分别设置在两个竖槽(7)内，且缓冲组(8)作用于定位安装块(602)，所述出料斜道(603)固定设置在料斗(601)底端，所述支撑弹簧(604)固定设置在支撑座(5)底板上，且支撑弹簧(604)端部固定连接着出料斜道(603)底端，所述出料斜道(603)固定设置在出料斜道(603)底侧斜壁上，所述开合挡板(606)竖直方向滑动安装在料斗(601)与出料斜道(603)连接处，且开合挡板(606)遮挡出料斜道(603)的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的压模机，其特征在于，所述缓冲组(8)包括定位杆(801)、缓冲弹簧(802)和垫块(803)，所述定位杆(801)两个为一组竖直安装在竖槽(7)内，所述定位安装块(602)活动套设在定位杆(801)上，所述缓冲弹簧(802)环绕设置在定位杆(801)外侧，且缓冲弹簧(802)固定连接着定位安装块(602)，所述垫块(803)固定设置在料斗(601)侧壁外，且垫块(803)位于料斗(601)与支撑座(5)的立板之间。

3.根据权利要求2所述的一种可自动下料的压模机，其特征在于，所述竖槽(7)相对内周壁开设有内槽，所述定位安装块(602)位于竖槽(7)内的块身侧壁固定设置有贴合内槽的凸块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的压模机，其特征在于，所述安装底座(2)包括支撑底座(201)和定位立柱(202)，所述支撑底座(201)固定设置在安装底板(1)顶面，所述定位立柱(202)四个为一组固定设置在支撑底座(201)顶面四角。

5.根据权利要求4所述的一种可自动下料的压模机，其特征在于，所述压模组件(3)包括电动推杆(301)、成型模板(302)和挤压推板(303)，所述电动推杆(301)竖直方向固定设置在四个定位立柱(202)端部之间，所述成型模板(302)固定设置在定位立柱(202)底端，所述挤压推板(303)滑动安装在四个定位立柱(202)之间，且电动推杆(301)的输出端固定连接着挤压推板(303)顶面。

6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的压模机，其特征在于，所述安装底轨(4)包括基板(401)和定位滑轨(402)，所述基板(401)顶面开设有凹槽，所述定位滑轨(402)两个为一组平行设置在基板(401)顶面凹槽内，所述支撑座(5)底端设置有滑动安装在定位滑轨(402)内的凸条。

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