CN217750329U - 一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，涉及管材加工技术领域。在本申请中，集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，工作单元包括：第一工作组件和第二工作组件，第一工件组件与第二工作组件设置为相同的对称结构；在主轴的另一端固定连接有刀盘，在刀盘的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于钻孔轴的外周与刀盘的表面固定连接有倒角刀；第二夹模块与第一夹模块的表面设置有半圆的弧形槽，且在第一夹模块与第二夹模块相互贴合时，能够套设在管材的外周夹持。本实用新型用于解决现有技术中在管材的双端钻孔和倒角需要分开进行加工，加工后的位置精度不统一，且需要人工手动取放管材进行夹持，降低了加工效率的问题。

Description

一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及到一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置。

背景技术

在管材的使用过程中，往往需要对管材的端面进行钻孔和倒角来达到使用要求，现有钻孔装置一次只能冲一个孔或只能在管材的一个端面进行钻孔，这种钻孔装置效率低下，所需的人工成本较高，且多次装夹进行钻孔会影响钻孔的位置精度，为后续的使用带来影响，不利于品质的保证，并且钻孔和倒角两种处理加工，需要采用不同的装置进行实现加工，也造成了加工成本较高。

钻孔机在工作过程中通过钻头旋转，使得钻头钻入管材内部，从而在被加工物体上产生孔洞，因此在钻入的过程中需对被加工物体进行夹紧。然而，大多数的钻孔机在对被加工物体夹紧时，采用的是螺栓紧固型夹紧块，在夹紧的前后需要借助特定的工具来拧螺栓，并且需要使用较大的力才能将螺栓拧动，这无疑给操作者带来了一定的麻烦。因此，本实用新型提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，用于解决现有技术中在管材的双端钻孔和倒角需要分开进行加工，加工后的位置精度不统一，且需要人工手动取放管材进行夹持，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，包括机架箱、机架侧板、导轨架、出料板，该机架箱与该机架侧板之间的内表面固定连接有导轨架，位于该导轨架的下方在该机架箱与该机架侧板之间的内表面连接有该出料板，其特征在于：该导轨架的上表面设置有工作单元，该工作单元包括：第一工作组件和第二工作组件，该第一工作组件与该第二工作组件设置为相同的对称结构；在该导轨架的上表面活动连接有两个对称的支撑底座，在两个该支撑底座的一端分别连接有侧板，该侧板的内部通过轴承转动连接有传动轴套，该传动轴套内部滑动连接有传动轴，且该传动轴的一端与该机架箱内设置的电机传动连接，该传动轴的另一端与该机架侧板之间转动连接；以该第一工作组件为例，该第一工作组件包括：进刀装置、辅助定位装置、送料装置，该进刀装置的旋转电机安装在该支撑底座的驱动安装面上，在该支撑底座的进刀安装面内部活动连接有主轴，该主轴的一端与该旋转电机的输出端通过皮带传动副传动连接，在该主轴的另一端固定连接有刀盘，在该刀盘的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于该钻孔轴的外周与该刀盘的表面固定连接有倒角刀；该辅助定位装置的第一夹模座设置在该支撑底座的夹模安装面上，该第一夹模座的一端连接有第一夹模块；在该传动轴套的表面活动连接有该送料装置的曲柄，且该曲柄的内部穿过该传动轴，该曲柄的一端表面活动连接有连杆，且该连杆的一端活动套设在曲柄座的内部，该曲柄座的与该连杆连接的一侧表面固定连接有第二夹模座，在该第二夹模座的一端连接有第二夹模块，该第二夹模块与该第一夹模块的表面设置有半圆的弧形槽，且在该第一夹模块与该第二夹模块相互贴合时，两个半圆的弧形槽形成一个完整的圆且与该钻孔轴呈同一圆心，能够套设在管材的外周夹持。

在上述技术方案中，本申请通过进刀装置、辅助定位装置、送料装置的配合对管材的双端进行加工处理，相较于现有的管材双端加工方式，本申请加工时通过进刀装置能一次性对管材的双端进行两个加工处理，进行倒角和钻孔工序，提高了加工效率，从而保证管材的加工面统一。而通过辅助定位装置在对管材的端面进行倒角和钻孔加工时，不需要重复拆卸管材，通过第一夹模块和第二夹模块对管材的外周进行夹持，减少在管材表面形成的损伤。通过送料装置自动将管材移动到加工位置，人工只需要将管材放入送料板内，减少人工工作量，提高加工效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，该送料装置包括：该曲柄、该连杆、该曲柄座、送料滑块、该第二夹模座、该第二夹模块、料架调整板、料架限位滑块、料槽限位板、料架托板、送料座板、顶料主动板、顶料从动板、顶料支撑杆、顶料杆、滑轨，该侧板的表面固定连接有送料座板，在该送料座板的表面固定连接有料架调整板，且该料架调整板的表面固定连接有送料板；该送料板设置为倾斜，在该送料板的侧表面连接有倾斜的送料条，位于该送料条的左边与该料架调整板固定连接有料架限位滑块，该料架限位滑块的上端表面设置为与该送料条相平齐的倾斜面；在该料架调整板的左边安装有与该送料座板表面固定连接的料架托板，该料架托板的表面与该送料板的表面平齐，位于该料架托板的表面固定连接有料槽限位板，该料槽限位板的表面高出该料架托板的表面。

进一步地，在本实用新型实施例中，该侧板的下端表面固定连接有滑轨，该滑轨的表面活动套设有能够左、右移动的该送料滑块，且该送料滑块的上表面与该曲柄座、该第二夹模座的下表面固定连接；在该送料滑块的下表面固定连接有顶料主动板，该顶料主动板的上表面滑动连接有顶料从动板，该顶料主动板靠近该顶料从动板的一侧竖直设置有第一螺栓，该顶料从动板的底部设置有滑槽，该第一螺栓的端部贯穿顶料主动板顶部后伸入滑槽内，在该顶料从动板下表面的方块内部设置有第二螺栓，该第二螺栓的一端对应该顶料主动板的一端，该第二螺栓能够与该顶料主动板的端面接触，该第二螺栓与该顶料主动板接触后，即可推动该顶料从动板向靠近第一夹模块的方向进行移动该顶料从动板的上表面固定连接有顶料支撑杆，在该顶料支撑杆的上端表面横向固定连接有顶料杆。

进一步地，在本实用新型实施例中，该辅助定位装置包括：该第一夹模座、夹模固定块、该第一夹模块，该夹模固定块固定连接在该夹模安装面上，且该夹模固定块通过螺钉与该第一夹模座固定连接，在该第一夹模座和夹模固定块的背面均设置有能够容纳该顶料杆进行左、右移动的凹槽。

进一步地，在本实用新型实施例中，该料架托板的下端侧表面设置有凸出的支撑条，该支撑条与该料槽限位板的下端之间留有能够通过管材的间距。

进一步地，在本实用新型实施例中，该进刀装置包括：该旋转电机、伸缩气缸、进刀块、该主轴、该刀盘、主轴套、皮带轮座，该伸缩气缸固定连接在该进刀安装面的一侧，该伸缩气缸的输出端固定连接有进刀块，该进刀块的一端伸入该进刀安装面的内部且与该主轴套的外周表面固定连接。皮带传动副包括：两个皮带轮和一组皮带，两个皮带轮分别安装在该旋转电机的输出端和该主轴的外周，且两个皮带轮之间通过一组皮带进行传动连接，在该支撑底座的外侧固定连接有皮带轮座，而与该主轴传动连接的皮带轮设置在皮带轮座和该支撑底座外侧表面的中间，且该主轴通过轴承与皮带轮座和支撑底座转动连接，主轴设置为花键轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在管材双端加工时，管材通过送料板自动滚入料架托板的内部，然后通过支撑条对管材进行支撑，使得管材处于第二夹模块的前方，在通过传动轴旋转带动曲柄向左旋转，通过曲柄转动使得连杆推动曲柄座向左移动，从而将第二夹模块推向管材，使得第一夹模块和第二夹模块对管材夹持固定，防止管材在端面加工时发生位移，造成加工不稳定影响两端的加工效果。通过在刀盘上安装两种刀具一种用于钻孔、一种用于倒角，通过钻孔刀具在管材的端面形成孔洞的同时，倒角刀具在管材的端面形成倒角，通过一次加工实现管材的两种处理，减少了加工步骤。面对两种不同的加工处理，不需要重复拆卸安装管材，提高管材的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的第一工作组件和第二工作组件结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的送料装置和辅助定位装置配合使用时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的送料装置和辅助定位装置另一方向结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的送料装置底部结构示意图。

图6是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的送料装置在使用时结构示意图。

图7是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的送料装置和辅助定位装置部分拆解后结构示意图。

图8是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置的进刀装置内部结构示意图。

图9是本实用新型实施例一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置加工后管材的结构示意图。

10、机架箱 101、导轨架 102、出料板

103、传动轴 104、支撑底座 1041、驱动安装面

1042、进刀安装面 1043、夹模安装面 105、侧板

106、第一工作组件 107、第二工作组件 108、机架侧板

109、传动轴套

20、送料板 201、送料条

30、管材 301、倒角面 302、孔面

40、进刀装置 401、旋转电机 402、伸缩气缸

403、进刀块 404、主轴 405、刀盘

406、主轴套 407、皮带轮座

50、辅助定位装置 501、第一夹模座 502、夹模固定块

503、第一夹模块

60、送料装置 601、曲柄 602、连杆

603、曲柄座 604、送料滑块 605、第二夹模座

606、第二夹模块 607、料架调整板 608、料架限位滑块

609、料槽限位板 610、料架托板 6101、支撑条

611、送料座板 612、顶料主动板 613、顶料从动板

614、顶料支撑杆 615、顶料杆 616、滑轨

617、第一螺栓 618、第二螺栓

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、5所示，本实施例公开了一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，包括机架箱10、机架侧板108、导轨架101、出料板102，机架箱10与机架侧板108之间的内表面固定连接有导轨架101，位于导轨架101的下方在机架箱10与机架侧板108之间的内表面连接有出料板102，导轨架101的上表面设置有工作单元，工作单元包括：第一工作组件106和第二工作组件107，第一工作组件与第二工作组件107设置为相同的对称结构；在导轨架101的上表面活动连接有两个对称的支撑底座104，在两个支撑底座104的一端分别连接有侧板105，侧板105的内部通过轴承转动连接有传动轴套109，传动轴套109内部滑动连接有传动轴103，且传动轴103的一端与机架箱10内设置的电机传动连接，传动轴103的另一端与机架侧板108之间转动连接。

以第一工作组件106为例，第一工作组件106包括：进刀装置40、辅助定位装置50、送料装置60，进刀装置40的旋转电机401安装在支撑底座104的驱动安装面1041上，在支撑底座104的进刀安装面1042内部活动连接有主轴404，主轴404的一端与旋转电机401的输出端通过皮带传动副传动连接，在主轴404的另一端固定连接有刀盘405，在刀盘405的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于钻孔轴的外周与刀盘405的表面固定连接有倒角刀。通过将钻孔轴和倒角刀连接在同一个刀盘405上，能够在管材30双端加工过程中同时进行倒角和钻孔处理，不需要在管材30倒角完成后，将管材30拆下重新安装后再钻孔，提高了加工效率，且减少了管材30表面的夹持痕，进一步减少了表面损伤。

如图3所示，辅助定位装置50的第一夹模座501设置在支撑底座104的夹模安装面1043 上，第一夹模座501的一端连接有第一夹模块503，在传动轴套109的表面活动连接有送料装置60的曲柄601，且曲柄601的内部穿过传动轴103，传动轴103的外轮廓设置为正方形，曲柄601的一端表面活动连接有连杆602，且连杆602的一端活动套设在曲柄座603的内部，曲柄座603与连杆602连接的一侧表面固定连接有第二夹模座605，在第二夹模座605的一端连接有第二夹模块606，第二夹模块606与第一夹模块503的表面设置有半圆的弧形槽，且在第一夹模块503与第二夹模块606相互贴合时，两个半圆的弧形槽形成一个完整的圆且与钻孔轴呈同一圆心，能够套设在管材30的外周夹持。曲柄601转动带动连杆602向第一夹模块503方向做往复移动，曲柄601为偏心转动，且曲柄601做向上、向下的往复摆动。

本申请通过进刀装置40、辅助定位装置50、送料装置60的配合对管材30的双端进行加工处理，相较于现有的管材30双端加工方式，本申请加工时通过进刀装置40能一次性对管材30的双端进行两个加工处理，进行倒角和钻孔工序，提高了加工效率，且保证了管材30 的加工面统一。而通过辅助定位装置50在对管材30的端面进行倒角和钻孔加工时，不需要重复拆卸管材30，通过第一夹模块503和第二夹模块606对管材30的外周进行夹持，减少在管材30表面形成的损伤。通过送料装置60自动将管材30移动到加工位置，人工只需要将管材30放入送料板20内，减少人工工作量，提高加工效率。

如图3、4、5、6、7所示，送料装置60包括：曲柄601、连杆602、曲柄座603、送料滑块604、第二夹模座605、第二夹模块606、料架调整板607、料架限位滑块608、料槽限位板609、料架托板610、送料座板611、顶料主动板612、顶料从动板613、顶料支撑杆614、顶料杆615、滑轨616，侧板105的表面固定连接有送料座板611，在送料座板611的表面固定连接有料架调整板607，且料架调整板607的表面固定连接有送料板20。

如图3所示，送料板20设置为倾斜，在送料板20的侧表面连接有倾斜的送料条201，位于送料条201的左边与料架调整板607固定连接有料架限位滑块608，料架限位滑块608的上端表面设置为与送料条201相平齐的倾斜面。

在料架调整板607的左边安装有与送料座板611表面固定连接的料架托板610，料架托板 610的表面与送料板20的表面平齐，位于料架托板610的表面固定连接有料槽限位板609，料槽限位板609的表面高出料架托板610的表面。通过料架托板610、料槽限位板609对上料的管材30进行位置限制，使得管材30位于料架托板610的表面，从而防止进入料架托板 610的管材30一直向左滚动，造成第二夹模块606和第一夹模块503的内部堵塞，影响夹持稳定性。

在第二夹模块606不与第一夹模块503接触对管材30进行夹持时，曲柄601处于初始位置(还未向左转动)，送料滑块604还未向左滑动，第二夹模块606的左侧表面不超过料架限位滑块608的左侧表面(即在管材30落入料架托板610时，管材30的右边是第二夹模块606)。

如图3、5、6所示，侧板105的下端表面固定连接有滑轨616，滑轨616的表面活动套设有能够左、右移动的送料滑块604，且送料滑块604的上表面与曲柄座603、第二夹模座605的下表面固定连接，在送料滑块604的下表面固定连接有顶料主动板612，顶料主动板612的上表面滑动连接有顶料从动板613，顶料主动板612靠近顶料从动板613的一侧竖直设置有第一螺栓617，顶料从动板613的底部设置有滑槽，第一螺栓617端部贯穿顶料主动板612顶部后伸入滑槽内，在顶料从动板613下表面的方块内部设置有第二螺栓618，第二螺栓618的一端对应顶料主动板612的一端，第二螺栓618能够与顶料主动板612的端面接触，第二螺栓618与顶料主动板612接触后，即可推动顶料从动板613向靠近第一夹模块503的方向进行移动，顶料从动板613的上表面固定连接有顶料支撑杆614，在顶料支撑杆614的上端表面横向固定连接有顶料杆615。通过设置第一螺栓617、第二螺栓618可实现顶料主动板 612与顶料从动板613之间的传动连接，具体传动连接方式为：如图5所示，曲柄601顺时针旋转，带动顶料主动板612向右移动，当顶料主动板612的右端与第二螺栓618接触时，推动顶料从动板613向右移动，顶料从动板613向右移动，带动顶料杆615向右移动，从而保证了管材30在向右移动通过第一夹模块503和第二夹模块606夹持时，顶料杆615不会造成干涉导致管材30无法移动的现象；管材30加工完成后，曲柄601逆时针旋转，带动顶料主动板612向左移动，此时顶料主动板612与第二螺栓618脱离，第一螺栓617在顶料主动板612的带动作用下在顶料从动板613的底部的滑槽内向左进行移动，当第一螺栓617与滑槽左端壁抵触时，即可带动顶料从动板613同步向左移动，从而可以带动顶料杆615向左移动，将管材30捅出第一夹模块503，回到初始位置。

如图4、5所示，辅助定位装置50包括：第一夹模座501、夹模固定块502、第一夹模块503，夹模固定块502固定连接在夹模安装面1043上，且夹模固定块502通过螺钉与第一夹模座501固定连接，在第一夹模座501和夹模固定块502的背面均设置有能够容纳顶料杆615进行左、右移动的凹槽。

如图6所示，料架托板610的下端侧表面设置有凸出的支撑条6101，支撑条6101与料槽限位板609的下端之间留有能够通过管材30的间距。通过设置支撑条6101与料槽限位板609 之间的间距，在管材30进入料架托板610后，第二夹模块606带动管材30向左移动时不会被料槽限位板609限制移动，保证送料装置60的运行稳定。

如图2、3、8所示，进刀装置40包括：旋转电机401、伸缩气缸402、进刀块403、主轴404、刀盘405、主轴套406、皮带轮座407，伸缩气缸402固定连接在进刀安装面1042的一侧，伸缩气缸402的输出端固定连接有进刀块403，进刀块403的一端伸入进刀安装面1042 的内部且与主轴套406的外周表面固定连接。皮带传动副包括：两个皮带轮和一组皮带，两个皮带轮分别安装在旋转电机401的输出端和主轴404的外周，且两个皮带轮之间通过一组皮带进行传动连接，在支撑底座104的外侧固定连接有皮带轮座407，而与主轴404传动连接的皮带轮设置在皮带轮座407和支撑底座104外侧表面的中间，且所述主轴404通过轴承与皮带轮座407和支撑底座104转动连接，主轴404设置为花键轴，能够在伸缩气缸402推动进刀块403向刀盘405方向移动时，保持主轴404旋转且还能向刀盘405方向进行移动。

本实用新型的工作原理如下：首先，人工将管材30逐个放入送料板20，管材30通过倾斜的送料板20向料槽限位板609滚动，接着管材30掉落到支撑条6101的表面，在管材30掉落到支撑条6101的表面时由于惯性应该要持续向左移动，通过顶料杆615限制管材30滚动，使得管材30只能停留在支撑条6101的表面。

然后，通过机架箱10外置的电机控制传动轴103向左旋转，传动轴103带动曲柄601向左摆动，通过曲柄601控制连杆602向左伸出，从而推动与曲柄座603连接的送料滑块604沿着滑轨616的方向向左移动，第二夹模块606向左移动的过程中连带着位于支撑条6101表面的管材30向左移动，管材30通过第一夹模块503和第二夹模块606夹持固定，使得管材 30的中心与刀盘405的轴心处于同一位置。

然后，旋转电机401启动带动主轴404旋转，通过主轴404带动刀盘405旋转，在刀盘405旋转的同时，伸缩气缸402启动，通过伸缩气缸402推动进刀块403在进刀安装面1042 的内部做左、右移动，进刀块403向左移动带动刀盘405靠近管材30的端面通过钻孔轴和倒角刀在管材30的端面形成如图9所示的倒角面301和孔面302。

管材30加工完成后，伸缩气缸402复位带动刀盘405复位，旋转电机401停止，同时，机架箱10外置的电机控制传动轴103向右旋转，传动轴103带动曲柄601向右摆动复位，从而使得连杆602、送料滑块604、第二夹模块606复位，将第二夹模块606与第一夹模块503 脱离，管材30从第一夹模块503流出落入出料板102，进行自动出料。

在第二夹模块606、送料滑块604复位的同时，与送料滑块604连接的顶料主动板612也会复位，通过顶料主动板612复位带动与其连接的顶料从动板613也向右移动，也就带动顶料杆615向右移动，将管材30捅出第一夹模块503，并且顶料杆615的一端移动到料槽限位板609的下方，然后后续管材30接着落入料槽限位板609，停留在支撑条6101的表面，重复后续步骤，实现对管材30双端的自动加工。

本实用新型在管材30双端加工时，管材30通过送料板20自动滚入料架托板610的内部，然后通过支撑条6101对管材30进行支撑，使得管材30处于第二夹模块606的前方，在通过传动轴103旋转带动曲柄601向左旋转，通过曲柄601转动使得连杆602推动曲柄座603向左移动，从而将第二夹模块606推向管材30，使得第一夹模块503和第二夹模块606对管材30夹持固定，防止管材30在端面加工时发生位移，造成加工不稳定影响两端的加工效果。通过在刀盘405上安装两种刀具一种用于钻孔、一种用于倒角，通过钻孔刀具在管材30的端面形成孔洞的同时，倒角刀具在管材30的端面形成倒角，通过一次加工实现管材30的两种处理，减少了加工步骤。面对两种不同的加工处理，不需要重复拆卸安装管材30，提高管材 30的加工精度。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，包括机架箱、机架侧板、导轨架、出料板，所述机架箱与机架侧板之间的内表面固定连接有导轨架，位于所述导轨架的下方在所述机架箱与机架侧板之间的内表面连接有所述出料板，其特征在于：

所述导轨架的上表面设置有工作单元，所述工作单元包括：第一工作组件和第二工作组件，所述第一工作组件与所述第二工作组件设置为相同的对称结构；

在所述导轨架的上表面活动连接有两个对称的支撑底座，在两个所述支撑底座的一端分别连接有侧板，所述侧板的内部通过轴承转动连接有传动轴套，所述传动轴套内部滑动连接有传动轴，且所述传动轴的一端与所述机架箱内设置的电机传动连接，所述传动轴的另一端与所述机架侧板之间转动连接；

以所述第一工作组件为例，所述第一工作组件包括：进刀装置、辅助定位装置、送料装置，所述进刀装置的旋转电机安装在所述支撑底座的驱动安装面上，在所述支撑底座的进刀安装面内部活动连接有主轴，所述主轴的一端与所述旋转电机的输出端通过皮带传动副传动连接，在所述主轴的另一端固定连接有刀盘，在所述刀盘的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于所述钻孔轴的外周与所述刀盘的表面固定连接有倒角刀；

所述辅助定位装置的第一夹模座设置在所述支撑底座的夹模安装面上，所述第一夹模座的一端连接有第一夹模块；

在所述传动轴套的表面活动连接有所述送料装置的曲柄，且所述曲柄的内部穿过所述传动轴，所述曲柄的一端表面活动连接有连杆，且所述连杆的一端活动套设在曲柄座的内部，所述曲柄座的与所述连杆连接的一侧表面固定连接有第二夹模座，在所述第二夹模座的一端连接有第二夹模块，所述第二夹模块与所述第一夹模块的表面设置有半圆的弧形槽，且在所述第一夹模块与所述第二夹模块相互贴合时，两个所述半圆的弧形槽形成一个完整的圆且与所述钻孔轴呈同一圆心，能够套设在管材的外周夹持。

2.根据权利要求1所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述送料装置包括：所述曲柄、所述连杆、所述曲柄座、送料滑块、所述第二夹模座、所述第二夹模块、料架调整板、料架限位滑块、料槽限位板、料架托板、送料座板、顶料主动板、顶料从动板、顶料支撑杆、顶料杆、滑轨，所述侧板的表面固定连接有送料座板，在所述送料座板的表面固定连接有料架调整板，且所述料架调整板的表面固定连接有送料板；

所述送料板设置为倾斜，在所述送料板的侧表面连接有倾斜的送料条，位于所述送料条的左边与所述料架调整板固定连接有料架限位滑块，所述料架限位滑块的上端表面设置为与所述送料条相平齐的倾斜面；

在所述料架调整板的左边安装有与所述送料座板表面固定连接的料架托板，所述料架托板的表面与所述送料板的表面平齐，位于所述料架托板的表面固定连接有料槽限位板，所述料槽限位板的表面高出所述料架托板的表面。

3.根据权利要求2所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述侧板的下端表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动套设有能够左、右移动的所述送料滑块，且所述送料滑块的上表面与所述曲柄座、所述第二夹模座的下表面固定连接；

在所述送料滑块的下表面固定连接有顶料主动板，所述顶料主动板的上表面滑动连接有顶料从动板，所述顶料主动板靠近所述顶料从动板的一侧竖直设置有第一螺栓，所述顶料从动板的底部设置有滑槽，所述第一螺栓的端部贯穿所述顶料主动板顶部后伸入所述滑槽内，在所述顶料从动板下表面的方块内部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端对应所述顶料主动板的一端，所述第二螺栓能够与所述顶料主动板的端面接触，所述第二螺栓与所述顶料主动板接触后，即可推动所述顶料从动板向靠近所述第一夹模块的方向进行移动，所述顶料从动板的上表面固定连接有顶料支撑杆，在所述顶料支撑杆的上端表面横向固定连接有顶料杆。

4.根据权利要求3所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述辅助定位装置包括：所述第一夹模座、夹模固定块、所述第一夹模块，所述夹模固定块固定连接在所述夹模安装面上，且所述夹模固定块通过螺钉与所述第一夹模座固定连接，在所述第一夹模座和所述夹模固定块的背面设置有能够容纳所述顶料杆进行左、右移动的凹槽。

5.根据权利要求4所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述料架托板的下端侧表面设置有凸出的支撑条，所述支撑条与所述料槽限位板的下端之间留有能够通过管材的间距。

6.根据权利要求1所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述进刀装置包括：所述旋转电机、伸缩气缸、进刀块、所述主轴、所述刀盘、主轴套、皮带轮座，所述伸缩气缸固定连接在所述进刀安装面的一侧，所述伸缩气缸的输出端固定连接有进刀块，所述进刀块的一端伸入所述进刀安装面的内部且与所述主轴套的外周表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，其特征在于，所述皮带传动副包括：两个皮带轮和一组皮带，两个皮带轮分别安装在所述旋转电机的输出端和所述主轴的外周，且两个皮带轮之间通过一组皮带进行传动连接，在所述支撑底座的外侧固定连接有所述皮带轮座，而与所述主轴传动连接的皮带轮设置在所述皮带轮座和所述支撑底座外侧表面的中间，且所述主轴通过轴承与所述皮带轮座和所述支撑底座转动连接，所述主轴设置为花键轴，能够在所述伸缩气缸推动所述进刀块向所述刀盘方向移动时，保持所述主轴旋转且还能向所述刀盘的方向进行移动。

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