CN217750108U - 一种压板辅助工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压板辅助工装，涉及人防门加工辅助设备领域。其包括底板和紧固组件，紧固组件包括压板、固定杆和固定件，所述压板位于所述底板上方且和所述底板滑动连接，所述固定杆一端与所述底板固定连接，另一端贯穿所述压板且与所述压板滑动连接，所述压板与所述固定杆转动连接，所述固定杆上端连接有用于限位所述压板的所述固定件。本申请可以使门板在焊接时达到比较平整的效果。

Description

一种压板辅助工装

技术领域

本申请涉及人防门加工辅助设备领域，尤其是涉及一种压板辅助工装。

背景技术

人防门是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。

在人防门的生产过程中，需要门板这种基础组件去加工合成人防门，但是目前直接对门板进行焊接，容易使门板发生局部上翘的现象，使门板在焊接过程及后期的使用过程中，都不太平整。

实用新型内容

为了使门板在焊接时比较平整，本申请提供一种压板辅助工装。

本申请提供的一种压板辅助工装采用如下的技术方案：

一种压板辅助工装，包括底板和紧固组件，紧固组件包括压板、固定杆和固定件，所述压板位于所述底板上方且和所述底板滑动连接，所述固定杆一端与所述底板固定连接，另一端贯穿所述压板且与所述压板滑动连接，所述压板与所述固定杆转动连接，所述固定杆上端连接有用于限位所述压板的所述固定件。

通过采用上述技术方案，转动压板，然后抬动门板从上往下放置于底板上，然后竖直向远离底板的方向移动压板并反向转动压板，使压板的底壁与门板的顶壁贴合，通过固定件将压板抵紧，使压板能够贴紧门板，门板在焊接的过程不易起翘，且更加平整。

可选的，所述固定件是螺母，所述固定杆是螺杆，所述螺杆贯穿所述螺母且与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接一方面增强了螺杆和螺母之间紧固的效果，另一方面采用螺母去固定，可以根据压板的厚度调节高度，使压板应用于不同厚度的门板。

可选的，所述底板连接有限位板，所述限位板位于所述固定杆的一侧，所述限位板的顶壁与所述压板的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当常规型号的门板被搬运至底板上时，压板被抬高到门板上方并转动后，压板的一端压住门板，另一端与限位板抵接，限位板加强压板的固定效果，更加保证焊接过程中的相对平整。

可选的，所述紧固组件设有多个，且沿底板的长度方向对称分布在底边的长度边上，限位板设置在底板边角处的固定杆一侧。

通过采用上述技术方案，当焊接固定厚度的门板时，可使用所有紧固组件；当焊接不同厚度的门板时，放置门板后，可不再反向转动底板边角处的压板，此时，其余紧固组件可适用于对不同厚度门板的焊接过程。

可选的，所述底板的顶壁边缘处连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块用于限制门板顶端的距离，进一步限定门板在被焊接时所处的位置，是门板再被焊接过程不易移动。

可选的，所述限位块设有多个。

通过采用上述技术方案，多个限位板可进一步避免在焊接门板的过程中造成门板的相关位移，有助于提高整个门板的焊接质量。

可选的，所述底板底壁连接有支撑组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件起到支撑底板的作用，确保底板与地面是处于相对平行的位置，从而使门板放置在底板上不易滑落。

可选的，所述支撑组件包括固定板和连接板，所述固定板设置为两个且相互平行，且其中一个固定板与所述底板的底壁连接，所述连接板位于两块所述固定板之间且与所述固定板焊接。

通过采用上述技术方案，两个固定板和连接板的相互焊接构成了支撑组件，取材方便，且稳定性好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置紧固组件，压板能够贴紧门板，门板在焊接的过程不易起翘，使门板比较平整。

2.通过限位板和压板之间的相互贴合，不仅可以再次提高对门板的相对定位，而且还改善了压板对门板的压平效果。

3.通过在底板的顶端设置有多个限位块，有助于进一步使门板平整。

附图说明

图1是本申请实施例一种压板辅助工装的立体结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、紧固组件；21、压板；22、螺杆；23、螺母；3、限位板；4、限位块；5、支撑组件；51、固定板；52、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压板辅助工装。参照图1，压板21辅助工装包括支撑组件5、底板1和紧固组件2，紧固组件2设有多个，且沿底板1的长度方向对称分布在底板1的长度边上，紧固组件2包括压板21、固定件和固定杆。支撑组件5用于支撑底板1，底板1位于支撑组件5的上壁且底板1与支撑组件5之间相互贴合，压板21位于底板1之上且和底板1之间滑动连接，固定杆位于底板1之上且与底板1之间相互焊接，固定杆远离底板1的一端贯穿压板21且与压板21之间滑动连接，压板21与固定杆转动连接，转动轴线方向与固定杆的长度方向平行。固定件位于固定杆上端且工作状态时与压板21之间互相紧贴，本实施例中紧固组件在底板长度方向的两端分别设置有4组。转动压板21，然后抬动门板从上往下放置于底板1上，然后竖直向远离底板1的方向移动压板21并反向转动压板21，使压板21的底壁与门板的顶壁贴合，通过固定件将压板21抵接，使压板21能够贴紧门板，门板在焊接过程中不易起翘并且更加平整。

参照图1，支撑组件5设有四个且分别位于底板1的四个角处，支撑组件5包括固定板51和连接板52，固定板51设有两块且相互平行，其中一块固定板51焊接在底板1的底壁，另一块固定板51与地面贴合，连接板52位于固定板51之间且和固定板51之间相互焊接。采用此支撑组件5，一方面，制作简单，支撑效果显著；另一方面，在固定门板的过程中，固定板51和连接板52制成的支撑组件5具有一定的厚度，在生产时，更加方便人工操作去固定门板。

参照图1，底板1是长方形，固定杆是螺杆22，螺杆22与底板1相互焊接，固定件是螺母23，螺杆22远离底板1的一端依次贯穿压板21和螺母23，门板放置在底板1和压板21之间后，拧动螺母23作用于压板21，使压板21进一步用于紧固门板，固定门板置于底板1上，使门板在固定的时间内达到平整，通过进一步焊接螺杆22在底板1之上，螺母23作用于螺杆22进一步去紧固压板21，使的压板21进一步去紧固门板，从而达到门板的再次平整。

参照图1，底板1边角处的顶壁焊接有限位板3，限位板3位于固定杆相互远离的一侧，限位板3的顶壁与压板21的底壁抵接。底板1的顶壁宽度方向均边缘处焊接有限位块4。当焊接固定厚度的门板时，可使用所有紧固组件2，待压板21升高到贴合门板的厚度后，限位板3的顶壁和压板21底壁相互贴合，门板边缘的位置被进一步限定，提高了门板在压平过程中的稳定性；当焊接不同厚度的门板时，放置门板后，可不再反向转动底板1边角处的压板21，此时，其余紧固组件2可适用于对不同厚度门板的焊接过程。

本申请实施例一种压板辅助工装的实施原理为：转动压板21，之后抬动门板从上往下放置于底板1上，然后竖直向远离底板1的方向移动压板21并反向转动压板21，使压板21的底壁与门板的顶壁贴合，拧紧螺母23，使压板21能够贴紧门板，门板在焊接的过程不易起翘，且更加平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压板辅助工装，其特征在于：包括底板（1）和紧固组件（2），紧固组件（2）包括压板（21）、固定杆和固定件，所述压板（21）位于所述底板（1）上方且和所述底板（1）滑动连接，所述固定杆一端与所述底板（1）固定连接，另一端贯穿所述压板（21）且与所述压板（21）滑动连接，所述压板（21）与所述固定杆转动连接，所述固定杆上端连接有用于限位所述压板（21）的所述固定件。

2.根据权利要求1所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述固定件是螺母（23），所述固定杆是螺杆（22），所述螺杆（22）贯穿所述螺母（23）且与所述螺母（23）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述底板（1）连接有限位板（3），所述限位板（3）位于所述固定杆的一侧，所述限位板（3）的顶壁与所述压板（21）的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述底板（1）连接有限位板（3），所述紧固组件（2）设有多个，且沿所述底板（1）的长度方向对称分布在所述底板（1）的长度边上，所述限位板（3）设置在所述底板（1）边角处的所述固定杆一侧。

5.根据权利要求1所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述底板（1）的顶壁宽度方向边缘处连接有限位块（4）。

6.根据权利要求5所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述限位块（4）设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述底板（1）的底壁处连接有支撑组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种压板辅助工装，其特征在于：所述支撑组件（5）包括固定板（51）和连接板(52)，所述固定板（51）设置为两个且相互平行，且其中一个所述固定板（51）与所述底板（1）的底壁连接，所述连接板(52)位于两块所述固定板（51）之间且与所述固定板（51）固定连接。

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