CN217749859U - 一种激光焊接工件固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工件固定技术领域，公开了一种激光焊接工件固定机构，包括固定壳；所述固定壳一侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿固定壳的内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆通过轴承与固定壳的内壁转动连接，所述转动杆的两侧均贯穿安装有第一皮带轮。本实用新型通过固定架、定位台、第一螺纹槽、螺杆和夹块的结合，能够对两组管道的一端进行定位和夹固，通过驱动电机、转动杆、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮的结合，控制驱动电机工作，能够带动两组第一皮带轮转动，进一步能够带动两组第二皮带轮同步转动，从而带动两组固定架内侧夹固的管道同步转动，方便调整两组管道的焊接位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工件固定技术领域，具体为一种激光焊接工件固定机构。
背景技术
激光焊接过程中往往需要用到定位机构，定位机构可防止管道晃动偏移。
经检索公开号为CN212793609U，公开了一种激光焊接工件用定位机构，包括定位板，所述定位板的前端从左到右依次固定有第一固定弧板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和第二固定弧板，且定位板的后端固定有移动块，所述移动块上固定有螺栓，且螺栓从前到后穿过定位板上开设的第一安装孔和移动块上开设的第二安装孔后与螺母固定连接，所述移动块固定在水平移动组件上。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中单一的通过固定弧板，第一夹紧机构、T型螺杆和移动弧板的结合对管道进行固定，在使用过程中，只能够对管道的一侧进行焊接作业，不方便调整管道对其另一侧进行焊接作业。
因此我们提出一种激光焊接工件固定机构，当两组管道的一侧焊接后，能够带动两组管道同步转动，方便工作人员对管道的另一侧进行焊接作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接工件固定机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接工件固定机构，包括固定壳；
所述固定壳一侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿固定壳的内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆通过轴承与固定壳的内壁转动连接，所述转动杆的两侧均贯穿安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮一侧的中部水平焊接有转动管，所述固定壳上表面的两侧均竖直焊接有固定板，所述转动管通过轴承与固定板转动连接，所述转动管与调节杆滑动连接，所述调节杆的一端与固定架焊接，所述固定架顶端和底端的内壁均竖直贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与螺杆螺纹连接，所述螺杆置于固定架内侧的一端焊接有夹块，所述固定架靠近调节杆一侧的内壁焊接有定位台，所述固定壳安装有驱动电机一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定壳上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与支撑块的底侧焊接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动管的顶端内壁贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与定位螺栓螺纹连接，所述定位螺栓的底端抵触在调节杆的外侧。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定壳顶端内壁的两侧均贯穿开设有通槽，所述传动皮带与通槽活动连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机和电液推杆的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过固定架、定位台、第一螺纹槽、螺杆和夹块的结合，能够对两组管道的一端进行定位和夹固，通过驱动电机、转动杆、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮的结合，控制驱动电机工作，能够带动两组第一皮带轮转动，进一步能够带动两组第二皮带轮同步转动，从而带动两组固定架内侧夹固的管道同步转动，方便调整两组管道的焊接位置，通过电液推杆和支撑块的结合，能够对两组管道的焊接端进行限位支撑，提高两组管道的焊接精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种激光焊接工件固定机构的主视图；
图2为本实用新型一种激光焊接工件固定机构的转动管与调节杆连接示意图；
图3为本实用新型一种激光焊接工件固定机构的支撑块侧视图。
图中：固定壳1，驱动电机2，转动杆3，第一皮带轮4，通槽5，传动皮带6，第二皮带轮7，转动管8，固定板9，调节杆10，固定架11，第一螺纹槽12，螺杆13，夹块14，定位台15，控制面板16，第二螺纹槽17，定位螺栓18，电液推杆19，支撑块20。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接工件固定机构，包括固定壳1；
固定壳1一侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的电机轴贯穿固定壳1的内壁并与转动杆3固定连接，转动杆3通过轴承与固定壳1的内壁转动连接，转动杆3的两侧均贯穿安装有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过传动皮带6与第二皮带轮7传动连接，第二皮带轮7一侧的中部水平焊接有转动管8，固定壳1上表面的两侧均竖直焊接有固定板9，转动管8通过轴承与固定板9转动连接，转动管8与调节杆10滑动连接，调节杆10的一端与固定架11焊接，固定架11顶端和底端的内壁均竖直贯穿开设有第一螺纹槽12，第一螺纹槽12与螺杆13螺纹连接，螺杆13置于固定架11内侧的一端焊接有夹块14，固定架11靠近调节杆10一侧的内壁焊接有定位台15，固定壳1安装有驱动电机2一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板16，通过固定架11、定位台15、第一螺纹槽12、螺杆13和夹块14的结合，能够对两组管道的一端进行定位和夹固，通过驱动电机2、转动杆3、第一皮带轮4、传动皮带6和第二皮带轮7的结合，控制驱动电机2工作，能够带动两组第一皮带轮4转动，进一步能够带动两组第二皮带轮7同步转动，从而带动两组固定架11内侧夹固的管道同步转动，方便调整两组管道的焊接位置。
本实施例中，固定壳1上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆19，电液推杆19的伸缩端与支撑块20的底侧焊接，通过电液推杆19工作推动支撑块20移动，能够对两组管道的焊接端进行限位支撑，提高两组管道的焊接精度。
本实施例中，转动管8的顶端内壁贯穿开设有第二螺纹槽17，第二螺纹槽17与定位螺栓18螺纹连接，定位螺栓18的底端抵触在调节杆10的外侧，方便根据管道的尺寸，调整转动管8和调节杆10的连接长度。
本实施例中，固定壳1顶端内壁的两侧均贯穿开设有通槽5，传动皮带6与通槽5活动连接，第一皮带轮4经传动皮带6能够带动第二皮带轮7稳定的转动。
本实施例中，控制面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板16的输出端与驱动电机2和电液推杆19的输入端通过导线构成电连接，通过控制面板16能够控制驱动电机2和电液推杆19工作。
在一种激光焊接工件固定机构使用的时候，把管道的一端***至固定架11内侧的定位台15上，能够对管道进行定位，转动两组螺杆13能够推动两组夹块14相对移动，进一步对管道的一端进行固定，通过转动管8与调节杆10滑动连接，能够对两组管道的焊接端进行调整，拧紧定位螺18栓抵紧在调节杆10的外侧，方便调节杆10与转动管8的固定连接，控制电液推杆19工作，能够推动支撑块20移动，对两组管道的焊接端进行支撑，当需要调整两组管道的焊接位置时，控制驱动电机2工作，能够带动两组第一皮带轮4转动，通过传动皮带6能够带动两组第二皮带轮7同步转动，从而带动两组固定架11内侧夹固的管道同步转动进行焊接位置的调整。
Claims (5)
1.一种激光焊接工件固定机构，其特征在于，包括固定壳(1)；
所述固定壳(1)一侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的电机轴贯穿固定壳(1)的内壁并与转动杆(3)固定连接，所述转动杆(3)通过轴承与固定壳(1)的内壁转动连接，所述转动杆(3)的两侧均贯穿安装有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过传动皮带(6)与第二皮带轮(7)传动连接，所述第二皮带轮(7)一侧的中部水平焊接有转动管(8)，所述固定壳(1)上表面的两侧均竖直焊接有固定板(9)，所述转动管(8)通过轴承与固定板(9)转动连接，所述转动管(8)与调节杆(10)滑动连接，所述调节杆(10)的一端与固定架(11)焊接，所述固定架(11)顶端和底端的内壁均竖直贯穿开设有第一螺纹槽(12)，所述第一螺纹槽(12)与螺杆(13)螺纹连接，所述螺杆(13)置于固定架(11)内侧的一端焊接有夹块(14)，所述固定架(11)靠近调节杆(10)一侧的内壁焊接有定位台(15)，所述固定壳(1)安装有驱动电机(2)一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工件固定机构，其特征在于：所述固定壳(1)上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆(19)，所述电液推杆(19)的伸缩端与支撑块(20)的底侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接工件固定机构，其特征在于：所述转动管(8)的顶端内壁贯穿开设有第二螺纹槽(17)，所述第二螺纹槽(17)与定位螺栓(18)螺纹连接，所述定位螺栓(18)的底端抵触在调节杆(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工件固定机构，其特征在于：所述固定壳(1)顶端内壁的两侧均贯穿开设有通槽(5)，所述传动皮带(6)与通槽(5)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工件固定机构，其特征在于：所述控制面板(16)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(16)的输出端与驱动电机(2)和电液推杆(19)的输入端通过导线构成电连接。
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